CN209020351U - 一种自动搅拌式高压釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动搅拌式高压釜，包括釜体、顶盖、支撑腿、进料管、出料管、位于顶盖上方的电机和通过电机带动的搅拌轴，进料管上设有流量计，压力表与压力传感器连接，电机与减速箱配合连接，减速箱通过传动轴与位于釜体内部的搅拌轴连接，传动轴一侧与导液管连接，所述导液管一端设有液泵，搅拌轴上设有双螺带‑框式桨，传动轴、搅拌轴和双螺带‑框式桨为空心结构，搅拌轴和双螺带‑框式桨上设有出液孔，釜体两侧设有间隔分布的电磁加热圈和降温管，釜体下方中心位置设有出料管，釜体下方设有支撑腿。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：可自动搅拌、搅拌均匀、可对釜体内温度进行调节、可在灵活添加反应液。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是指一种自动搅拌式高压釜。
背景技术
工业上有许多在常态环境下无法加工的材料，为了方便加工常常会使用高压釜以辅助加工，高压釜作为一种常见的加工设备，其在生产加工过程中的应用及其广泛。现有的高压釜主要分为带搅拌器和不带搅拌器的两种，带搅拌器的高压釜多由釜体、位于釜体上方的顶盖、位于顶盖上方的电机和通过电机带动的搅拌轴组成，其存在搅拌不均匀、升降温不易调节、反应液添加不灵活和搅拌需要人为控制等缺点。为解决上述问题，特对其进行改造。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是上述高压釜结构和功能上的缺陷，提供一种搅拌均匀、可对釜体内温度进行调节、可自动搅拌且安全系数高的一种自动搅拌式高压釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动搅拌式高压釜，包括釜体、顶盖、支撑腿、进料管、出料管、位于顶盖上方的电机和通过电机带动的搅拌轴，所述顶盖上设有压力表、温度传感器、防爆片和进料管，所述进料管上设有流量计，所述压力表与位于釜体内部的压力传感器连接，所述电机与位于其下方的减速箱配合连接，所述减速箱通过传动轴与位于釜体内部的搅拌轴连接，其连接处位于顶盖中心位置，连接处设有密封装置，所述传动轴一侧与导液管连接，所述导液管一端设有液泵，所述搅拌轴上设有双螺带-框式桨，所述传动轴、搅拌轴和双螺带-框式桨为空心结构，其内部彼此连通且与导液管连通，所述搅拌轴和双螺带-框式桨上设有出液孔，所述釜体两侧设有间隔分布的电磁加热圈和降温管，所述电磁加热圈和降温管外侧设有密封板，所述釜体下方中心位置设有出料管，所述釜体下方设有至少三根支撑腿，所述支撑腿一侧设有电磁加热器，另一侧设有操作板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种自动搅拌式高压釜，搅拌轴上设有双螺带- 框式桨，双螺带-框式桨由双螺带桨和框式桨复合组成，可用于粘度大的物料的搅拌，搅拌效果好，且搅拌轴和双螺带-框式桨为空心结构，其上设有出液孔，在搅拌时可以添加反应液，并使得反应液与物料充分接触；釜体两侧设有间隔分布的电磁加热圈和降温管，并且在其外侧设有密封板，能够对高压釜内部的温度进行较为迅速的调节，并且减少对高压釜周边的环境温度的影响；进料管上设有流量计，顶盖上设有温度传感器和压力传感器，当高压釜内环境满足设定值时，可自动搅拌，节省时间。
作为改进，所述进料管、出料管和导液管上均设有单向阀，防止物料和反应液回流，保证高压釜的使用安全。
作为改进，所述搅拌轴上设有除料杆，可清除附着于釜体内壁上粘度较大的物料。
作为改进，所述釜体内壁光滑完整无凸起，减少釜体上物料的附着，保证釜体的安全性。
作为改进，所述操作板上设有显示屏、急停按钮、开关、升温按钮、降温按钮和降压按钮。
作为改进，所述电机的轴承、传动轴和搅拌轴的中心线为同一条直线，减少传动轴和搅拌轴的震动，提高高压釜的使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种自动搅拌式高压釜的结构示意图。
图2是本实用新型一种自动搅拌式高压釜的搅拌轴和双螺带-框式桨的结构示意图。
图3是本实用新型一种自动搅拌式高压釜的顶盖示意图。
图4是本实用新型一种自动搅拌式高压釜的操作板示意图。
如图所示：1、釜体，2、顶盖，3、支撑腿，4、进料管，5、出料管，6、电机，7、搅拌轴，8、压力表，9、温度传感器，10、流量计，11、减速箱，12、传动轴，13、密封装置，14、导液管，15、液泵， 16、双螺带-框式桨，17,、出液孔，18、电磁加热圈，19、降温管，20、密封板21、电磁加热器，22、操作板，23、防爆片，24、单向阀，25、除料杆，26、显示屏，27、急停按钮，28、开关，29、升温按钮， 30、降温按钮，31、降压按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种自动搅拌式高压釜，包括釜体1、顶盖2、支撑腿3、进料管4、出料管5、位于顶盖上方的电机6和通过电机6带动的搅拌轴7，所述顶盖2上设有压力表8、温度传感器9、防爆片23和进料管4，所述进料管4上设有流量计10，所述压力表8与位于釜体1内部的压力传感器连接，所述电机6 与位于其下方的减速箱11配合连接，所述减速箱11通过传动轴12与位于釜体1内部的搅拌轴7连接，其连接处位于顶盖2中心位置，连接处设有密封装置13，所述传动轴12一侧与导液管14连接，所述导液管14一端设有液泵15，所述搅拌轴7上设有双螺带-框式桨16，所述传动轴12、搅拌轴7和双螺带-框式桨16为空心结构，其内部彼此连通且与导液管14连通，所述搅拌轴7和双螺带-框式桨16上设有出液孔 17，所述釜体1两侧设有间隔分布的电磁加热圈18和降温管19，所述电磁加热圈18和降温管19外侧设有密封板20，所述釜体1下方中心位置设有出料管5，所述釜体1下方设有至少三根支撑腿3，所述支撑腿3一侧设有电磁加热器21，另一侧设有操作板22。
所述进料管4、出料管5和导液管14上均设有单向阀24，防止物料和反应液回流，保证高压釜的使用安全。
所述搅拌轴7上设有除料杆25，可清除附着于釜体1内壁上粘度较大的物料。
所述釜体1内壁光滑完整无凸起，减少釜体1内壁上物料的附着，保证釜体1的安全性。。
所述操作板22上设有显示屏26、急停按钮27、开关28、升温按钮29、降温按钮30和降压按钮31，也进行人工操控。
所述电机6的轴承、传动轴12和搅拌轴7的中心线为同一条直线，减少传动轴和搅拌轴的震动，提高高压釜的使用安全性。
本实用新型的工作原理：釜体两侧设有间隔分布的电磁加热圈和降温管，电磁加热线圈由电磁加热器控制，加热块能源损耗小，降温管内部流动冷水，对釜体进行降温，电磁加热圈和降温管外侧设有密封板，减少对周围环境温度的影响。顶盖上设有温度传感器、压力传感器和防爆片，实时监测釜内环境，提升使用安全性。电机轴承、传动轴和搅拌轴的中心线为同一条直线，减少了传动轴和搅拌轴的震动，减少能量损耗的同时，保证了高压釜的使用安全。搅拌轴上设有双螺带-框式桨，能够满足于高粘度物料的搅拌，同时搅拌轴上还设有除料杆，在搅拌的同时能够清楚附着于釜体内壁上的粘度较大的物料。传动轴一侧与导液管连接，且传动轴、搅拌轴和双螺带-框式桨为空心结构，其上设有出液孔，在搅拌的同时可以添加反应液。在进料管、出料管和导液管上设有单向阀，能够防止物料和反应液的回流，保证高压釜的使用安全。进料管上设置的流量计能够检测进料的多少，当进料量、温度和压力满足设定值时，自动搅拌。在釜体支撑腿的一侧设有操作板，操作板上设有显示屏、急停按钮、开关、升温按钮、降温按钮和降压按钮，可对高压釜进行人工操控。
本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动搅拌式高压釜，包括釜体(1)、顶盖(2)、支撑腿(3)、进料管(4)、出料管(5)、位于顶盖上方的电机(6)和通过电机(6)带动的搅拌轴(7)，其特征在于：所述顶盖(2)上设有压力表(8)、温度传感器(9)、防爆片(23)和进料管(4)，所述进料管(4)上设有流量计(10)，所述压力表(8)与位于釜体(1)内部的压力传感器连接，所述电机(6)与位于其下方的减速箱(11)配合连接，所述减速箱(11)通过传动轴(12)与位于釜体(1)内部的搅拌轴(7)连接，其连接处位于顶盖(2)中心位置，连接处设有密封装置(13)，所述传动轴(12)一侧与导液管(14)连接，所述导液管(14)一端设有液泵(15)，所述搅拌轴(7)上设有双螺带-框式桨(16)，所述传动轴(12)、搅拌轴(7)和双螺带-框式桨(16)为空心结构，其内部彼此连通且与导液管(14)连通，所述搅拌轴(7)和双螺带-框式桨(16)上设有出液孔(17)，所述釜体(1)两侧设有间隔分布的电磁加热圈(18)和降温管(19)，所述电磁加热圈(18)和降温管(19)外侧设有密封板(20)，所述釜体(1)下方中心位置设有出料管(5)，所述釜体(1)下方设有至少三根支撑腿(3)，所述支撑腿(3)一侧设有电磁加热器(21)，另一侧设有操作板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌式高压釜，其特征在于：所述进料管(4)、出料管(5)和导液管(14)上均设有单向阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种自动搅拌式高压釜，其特征在于：所述搅拌轴(7)上设有除料杆(25)。
4.根据权利要求1所述的一种自动搅拌式高压釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁光滑完整无凸起。
5.根据权利要求1所述的一种自动搅拌式高压釜，其特征在于：所述操作板(22)上设有显示屏(26)、急停按钮(27)、开关(28)、升温按钮(29)、降温按钮(30)和降压按钮(31)。
6.根据权利要求1所述的一种自动搅拌式高压釜，其特征在于：所述电机(6)的轴承、传动轴(12)和搅拌轴(7)的中心线为同一条直线。
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| CN110953343A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 青岛科技大学 | 一种高压釜自动开关装置及使用方法 |
| CN111269458A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-12 | 山东水发再生资源有限公司 | 一种再生胶制备用常压连续再生机构 |
| CN113832004A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 武汉理工大学 | 一种温控生物质发酵罐及发酵方法 |
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