CN207307862U - 油性聚氨酯合成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油性聚氨酯合成系统，涉及化工生产设备领域。一种油性聚氨酯合成系统，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。四个原料加注装置均与反应釜相连并分别向反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。四个原料加注装置分别设置有用于对四种原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元。反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连，反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。其采用计量单元控制原料的加入，增强了工艺的可靠性和产品质量的稳定性，同时提高了合成系统的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，提高了劳动生产率。

Description

油性聚氨酯合成系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体而言，涉及一种油性聚氨酯合成系统。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。例如，聚氨酯常用作鞋用胶黏剂，在鞋业界被称为PU胶、优利胶。目前的鞋用聚氨酯胶黏剂主要还是溶剂型胶黏剂，溶剂型聚氨酯胶黏剂为含端羟基的TPU胶黏剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油性聚氨酯合成系统，其采用计量单元控制原料的加入，增强了工艺的可靠性和产品质量的稳定性，同时提高了合成系统的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，提高了劳动生产率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种油性聚氨酯合成系统，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置均与反应釜相连并分别向反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。

第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置分别设置有用于对第一原料、第二原料、第三原料、第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元。

反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连，反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。

在本实用新型的一种实施例中，反应釜包括釜体以及搅拌装置。搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨。搅拌桨周向设置于转动轴上，搅拌桨位于釜体内。转动轴远离搅拌桨的一端位于釜体外并与电机的输出轴连接。

在本实用新型的一种实施例中，搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶。连接杆周向设置于转动轴上，桨叶呈长方形。

在本实用新型的一种实施例中，多层搅拌桨间隔设置于转动轴上。任意两个相邻的搅拌桨之间设有辅助桨。辅助桨沿转动轴的长度方向设置。辅助桨一侧与转动轴连接，另一侧沿转动轴的径向延伸。

在本实用新型的一种实施例中，多个辅助桨周向设置于转动轴上。

在本实用新型的一种实施例中，釜体的外壁套设有夹套。夹套与外壁之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间。

在本实用新型的一种实施例中，夹套连接有进气管道与出气管道。进气管道与出气管道均与容纳空间相互连通。进气管道用于连接冷气供应装置和/或热气供应装置。

在本实用新型的一种实施例中，油性聚氨酯合成系统还包括用于检测反应釜内物料粘度的粘度控制系统。第三原料加注装置、第四原料加注装置还分别设置有用于对第三原料、第四原料进行计量的第五计量单元、第六计量单元。第三原料、第四原料分别通过第五计量单元、第六计量单元的计量后进入反应釜。粘度控制系统根据预设粘度曲线分别调节第五计量单元、第六计量单元的计量。

在本实用新型的一种实施例中，油性聚氨酯合成系统还包括用于检测反应釜内物料品质的检测系统。

一种油性聚氨酯合成系统，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置均与反应釜相连并分别向反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。

第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置分别设置有用于对第一原料、第二原料、第三原料、第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元。

反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连。反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。

油性聚氨酯合成系统还包括包装系统。反应釜通过放料阀与包装系统相连。油性聚氨酯合成系统还包括用于检测反应釜内物料品质的检测系统。检测系统能够控制放料阀的打开或关闭。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种油性聚氨酯合成系统，主要包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。通过在第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置上分别设置第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元，从而提高工艺的可靠性和产品质量的稳定性。第一原料、第二原料、第三原料、第四原料分别经过各自的计量单元进行计量后，再进入反应釜中进行反应，提高原料的利用率。按照反应配比，可以事先对各计量单元设置预设值，使各计量单元按照预设值准确计量出各原料。各加注装置和各计量单元的设置，大大提高了油性聚氨酯合成系统的自动化生产程度，提高聚氨酯生产效率。

反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连，反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。生产开始时，可以打开反应控制系统，通过反应控制系统的操作面板即可实现放料阀的打开或者关闭。例如，可以在反应控制系统内设置预设反应时间，当到达预设反应时间后，放料阀可自动打开，使产品自动进入后续工段。上述设置能够进一步提高油性聚氨酯合成系统的自动化程度，降低人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油性聚氨酯合成系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的辅助桨与转动轴的连接结构示意图。

图标：100-油性聚氨酯合成系统；110-第一原料加注装置；112-第一计量单元；120-第二原料加注装置；122-第二计量单元；130-第三原料加注装置；132-第三计量单元；140-第四原料加注装置；142-第四计量单元；150-反应釜；152-釜体；154-搅拌装置；156-釜壁；158-腔体；160-夹套；162-容纳空间；164-测温仪；166-进气管道；168-出气管道；170-放料阀；172-电机；174-转动轴；176-搅拌桨；178-连接杆；180-桨叶；182-辅助桨；190-粘度控制系统；192-第五计量单元；194-第六计量单元；200-检测系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“竖直”，并不表示要求部件绝对竖直垂，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为本实施例提供的油性聚氨酯合成系统100的结构示意图。油性聚氨酯合成系统100主要包括第一原料加注装置110、第二原料加注装置120、第三原料加注装置130、第四原料加注装置140以及反应釜150。第一原料加注装置110、第二原料加注装置120、第三原料加注装置130、第四原料加注装置140均与反应釜150相连并分别向反应釜150内提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。

第一原料加注装置110、第二原料加注装置120、第三原料加注装置130、第四原料加注装置140分别设置有用于对第一原料、第二原料、第三原料、第四原料进行计量的第一计量单元112、第二计量单元122、第三计量单元132以及第四计量单元142。各个计量单元例如可以是由液体流量计组成，当然也可以是其他类型的流量计。可以预先设定好各个原料的使用配比，调节各个加注装置中各原料的流量，调节过程中各个计量单元能够准备测量出各原料的当前流量，当各原料达到要求流量时，各原料即可通过各自的计量单元通入到反应釜150中。各加注装置和各计量单元的设置，大大提高了油性聚氨酯合成系统100的自动化生产程度，提高聚氨酯生产效率，同时提高了工艺的可靠性和产品质量的稳定性。

本实施例中，第一原料、第二原料、第三原料、第四原料分别为聚酯多元醇、扩链剂、溶剂、多异氰酸酯。

反应釜150是油性聚氨酯合成的主要反应场所。请参照图2，图2所示为反应釜150的结构示意图。

反应釜150主要包括釜体152、搅拌装置154。搅拌装置154伸入釜体152内对物料进行搅拌以达到混合物料、分散物料或者促进物料之间进行反应的目的。

釜体152包括釜壁156以及由釜壁156围设而成的腔体158。腔体158用于容纳物料。搅拌装置154伸入腔体158内对物料进行搅拌。

进一步地，釜壁156上还可以套设夹套160，夹套160安装于釜壁156远离腔体158的一侧。夹套160与釜壁156之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间162。利用冷气和/或热气对腔体158内的物料进行温度控制，使物料的混合、反应能够在预设温度下进行。例如，可以利用热气对物料进行升温，当温度高于预设温度时，可以再通入冷气，对物料进行降温，反之亦然。采用冷气或热气的方式对物料进行加热，由于气体的流动性和自由运动性都较强，因此能够提高物料的受热或受冷的均匀性，防止物料出现因局部过冷或过热造成的冻结或烧焦等不利现象。该种加热方式还能够进一步提高物料的反应速率、反应均匀性，从而提高产品生产效率和产品质量。聚氨酯合成过程中，可以按一定的温升梯度进行加热，并适时冷却，控制温度在70-80℃的范围内进行聚合反应，以保证产品的质量。

夹套160可以采用保温性能较好的材料制成，例如石棉，以减少热量或冷量的损失。釜壁156可以采用保温性能较好的材料，也可以采用导热能力较好的材料(即保温能力相对较弱)。釜壁156采用保温性能较好的材料时，虽然腔体158内的升温或降温时间增加，但能够使腔体158内的温度稳定性提高。釜壁156采用导热能力较好的材料时(例如含碳材料或金属材料)，有利于快速将腔体158内的温度调节到预设温度，但腔体158内的温度更容易受到冷气或热气的影响。釜壁156在进行材料选择时，可以根据具体的生产需求进行选择，本实施例不作具体限定。

还可以在釜体152上连接用于测量并显示腔体158内温度的测温仪164。便于操作人员实时监控物料温度，以做出相应措施。

请参照图3，图3所示为夹套160的结构示意图。本实施例还可以进一步在夹套160上设置进气管道166与出气管道168。进气管道166与出气管道168均与容纳空间162相互连通。进气管道166用于连接冷气供应装置(图中未示出)和/或热气供应装置(图中未示出)。冷气和/或热气从进气管道166进入容纳空间162，再由出气管道168离开容纳空间162。由出气管道168离开的冷气和/或热气可以进行能量回收后排放，也可以回到冷气供应装置或热气供应装置中再次制冷或加热。该种设置下，冷气或热气在容纳空间162内定向流动，使得腔体158内由于物料的放热或吸热所造成的能量差能够及时得到弥补，有利于保持腔体158内温度的稳定。

请再参照图2，釜体152的底部还安装有放料阀170，放料阀170与腔体158相互连通。放料阀170的设置便于将物料直接排放至其他设备中，减轻操作人员劳动强度。还可以在放料阀170上设置安全栓(图中未示出)，避免放料阀170的误开。

放料阀170与反应控制系统(图中未示出)相连，反应控制系统用于控制放料阀170的打开或关闭。反应控制系统例如可以控制反应釜150内的物料的反应时间，当反应进行时间达到反应控制系统的预设时间后，反应控制系统即自动发出打开放料阀170的命令，便于物料通过放料阀170排放到下一工段。放料阀170可以使用电磁阀，反应控制系统发出断电或通电的命令即可控制放料阀170的断开和闭合。该设置，进一步提高了整个合成系统的自动化程度，提高生产效率且提高了产品质量的均一性。

搅拌装置154包括依次连接的电机172、转动轴174以及搅拌桨176。搅拌桨176周向设置于转动轴174上，搅拌桨176位于腔体158内。转动轴174远离搅拌桨176的一端位于釜体152外并与电机172的输出轴连接。电机172用于为搅拌桨176提供搅拌动力，便于搅拌桨176进行高速搅拌。

如图2所示，搅拌桨176可以分多层(本实施例是4层)间隔设置于转动轴174上。每一层的搅拌桨176均可周向设置于转动轴174上。每一层的搅拌桨176可以是2个、3个、4个或者是其他数量，本实施例不作具体限定。搅拌桨176周向设置于转动轴174上有利于提高物料的混合均匀性，尤其是在搅拌起始阶段，搅拌桨176能够同时从各个方向搅动物料，减少起始搅拌时搅拌桨176所遭受的阻力，从而使搅拌桨176快速进入高速搅拌阶段，提高物料的混合效率。多层搅拌桨176的设置，也能使物料在多个不同位置均能受到搅拌，使物料的混合程度更均匀。

搅拌桨176可以进一步包括相互连接的连接杆178与桨叶180。连接杆178周向设置于转动轴174上，本实施例中桨叶180呈长方形。当然，桨叶180也可以是其他形状，例如半圆形。安装桨叶180时，使桨叶180大面积的一侧朝向其搅拌方向，便于桨叶180发挥其最大的搅拌混合能力。

两层相邻的搅拌桨176之间容易形成搅拌死角，即流动至上下相邻的两个连接杆178之间、上下相邻的两个桨叶180之间的液体受到的搅拌力较小，容易搅拌不均匀。为解决该问题，请参照图4，图4所示为辅助桨182与转动轴174的连接结构示意图。上下相邻的两个连接杆178之间设置辅助桨182(同层相邻的连接杆178之间也可以设置辅助桨182)。辅助桨182沿转动轴174的长度方向进行安装，可以使辅助桨182的两端分别与上下相邻的两个连接杆178接触，以提高辅助桨182的辅助搅拌效果。辅助桨182一侧安装于转动轴174上，另一侧沿转动轴174的径向延伸，其延伸程度可以是与桨叶180所在的竖直方向间隔一定距离，如图3所示。该种延伸程度下，辅助桨182既不破坏多个桨叶180搅拌的优势，也可以提高上述提到的搅拌死角处液体的搅拌均匀性。

辅助桨182也可以如图3所示设置多个，且每层辅助桨182周向设置于转动轴174上，能够进一步提高反应釜150的搅拌、混合能力。

需要说明的是，本实施例未对辅助桨182的形状作具体限定。辅助桨182可以是普通的长方形，也可以在远离转动轴174的一侧上设置多个齿，便于提高其辅助搅拌能力。

本实施例中，油性聚氨酯合成系统100还可以包括用于检测反应釜150内物料粘度的粘度控制系统190。为了提高产品的质量稳定性，设置粘度控制系统190对产品的粘度进行调控。粘度控制系统190内预先设置粘度控制曲线，粘度控制系统190根据产品合成过程中的实际粘度与预设粘度曲线的差异，适时调整物料的粘度。

本实施例中，粘度控制系统190分别通过第五计量单元192、第六计量单元194与第三原料加注装置130、第四原料加注装置140相连。第三原料、第四原料分别通过第五计量单元192、第六计量单元194的计量后进入反应釜150内，以达到调节物料粘度的目的。第五计量单元192、第六计量单元194也可以是液体流量计，粘度控制系统190将根据预设粘度曲线分别调节第五计量单元192、第六计量单元194的预设流量值，并使第三原料加注装置130、第四原料加注装置140自动调节相应阀门(也可以让操作人员手动调节)以使原料流量符合第五计量单元192、第六计量单元194的预设流量值，达到准确调控物料粘度的目的。

本实施例中，油性聚氨酯合成系统100还可以包括包装系统(图中未示出)以及用于检测反应釜150内物料品质的检测系统200。

反应釜150通过放料阀170与包装系统相连。放料阀170将反应完毕的物料排放至包装系统中，以完成产品的自动分装，提高生产效率。

检测系统200用于检测反应釜150内物料的品质，例如产品粘度、固体含量等。检测系统200同时与反应釜150、粘度控制系统190连接。当检测系统200检测到产品的质量指标不符合预设值时，将向粘度控制系统190发送调节粘度的命令，粘度控制系统190将再次对产品进行粘度调节，直至检测系统200检测合格为止。该设置进一步提高了产品的品质，同时也保证了产品品质的均一性。

当检测系统200检测到产品指标合格后，可以向放料阀170发送打开阀门的命令，放料阀170打开阀门，从而允许物料进入包装系统中进行分装。因此，检测系统200也可以控制放料阀170的开启或关闭。

油性聚氨酯合成系统100的工作原理是：

预先设定好各个原料的使用配比，调节各个加注装置中各原料的流量，调节过程中各个计量单元能够准备测量出各原料的当前流量，当各原料达到要求流量时，各原料即可通过各自的计量单元通入到反应釜150中。各加注装置和各计量单元的设置，大大提高了油性聚氨酯合成系统100的自动化生产程度，提高聚氨酯生产效率，同时提高了工艺的可靠性和产品质量的稳定性。粘度控制系统190内预先设置粘度控制曲线，粘度控制系统190根据产品合成过程中的实际粘度与预设粘度曲线的差异，适时调整物料的粘度。

反应釜150通过放料阀170与包装系统相连。放料阀170将反应完毕的物料排放至包装系统中，以完成产品的自动分装，提高生产效率。当检测系统200检测到产品的质量指标不符合预设值时，将向粘度控制系统190发送调节粘度的命令，粘度控制系统190将再次对产品进行粘度调节，直至检测系统200检测合格为止。该设置进一步提高了产品的品质，同时也保证了产品品质的均一性。当检测系统200检测到产品指标合格后，可以向放料阀170发送打开阀门的命令，放料阀170打开阀门，从而允许物料进入包装系统中进行分装。因此，检测系统200也可以控制放料阀170的开启或关闭。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油性聚氨酯合成系统，其特征在于，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜，所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置均与所述反应釜相连并分别向所述反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料；

所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置分别设置有用于对所述第一原料、所述第二原料、所述第三原料、所述第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元；

所述反应釜还设置有放料阀，所述放料阀与反应控制系统相连，所述反应控制系统用于控制所述放料阀的打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述反应釜包括釜体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨，所述搅拌桨周向设置于所述转动轴上，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述转动轴远离所述搅拌桨的一端位于所述釜体外并与所述电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶，所述连接杆周向设置于所述转动轴上，所述桨叶呈长方形。

4.根据权利要求2所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，多层所述搅拌桨间隔设置于所述转动轴上，任意两个相邻的所述搅拌桨之间设有辅助桨，所述辅助桨沿所述转动轴的长度方向设置，所述辅助桨一侧与所述转动轴连接，另一侧沿所述转动轴的径向延伸。

5.根据权利要求4所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，多个所述辅助桨周向设置于所述转动轴上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述釜体的外壁套设有夹套，所述夹套与所述外壁之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述夹套连接有进气管道与出气管道，所述进气管道与所述出气管道均与所述容纳空间相互连通，所述进气管道用于连接冷气供应装置和/或热气供应装置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述油性聚氨酯合成系统还包括用于检测所述反应釜内物料粘度的粘度控制系统，所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置还分别设置有用于对所述第三原料、所述第四原料进行计量的第五计量单元、第六计量单元，所述第三原料、所述第四原料分别通过所述第五计量单元、所述第六计量单元的计量后进入所述反应釜，所述粘度控制系统根据预设粘度曲线分别调节所述第五计量单元、所述第六计量单元的计量。

9.根据权利要求1-5任一项所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述油性聚氨酯合成系统还包括用于检测所述反应釜内物料品质的检测系统。

10.一种油性聚氨酯合成系统，其特征在于，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜，所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置均与所述反应釜相连并分别向所述反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料；

所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置分别设置有用于对所述第一原料、所述第二原料、所述第三原料、所述第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元；

所述反应釜还设置有放料阀，所述放料阀与反应控制系统相连，所述反应控制系统用于控制所述放料阀的打开或关闭；

所述油性聚氨酯合成系统还包括包装系统，所述反应釜通过所述放料阀与所述包装系统相连；

所述油性聚氨酯合成系统还包括用于检测所述反应釜内物料品质的检测系统，所述检测系统能够控制所述放料阀的打开或关闭。