CN205084737U - 一种新型反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型反应釜结构，包括反应釜筒体，分别设置在该反应釜筒体顶部两侧的左进料口和右进料口，套在反应釜筒体外表面的夹套，与该夹套连接的冷却水循环系统，分别设置在反应釜筒体中的测温装置、测压装置和螺杆，设置在该螺杆一侧并靠近左进料口的第一物料输送粉碎机构，设置在螺杆另一侧并靠近右进料口的第二物料输送粉碎机构，通过连接轴套连接螺杆一端的电机，以及设置在反应釜筒体底部中间位置的排料口。本实用新型结构合理、操作便捷，其很好地保证了物料搅拌的均匀度，避免出现死角，并能很好地控制反应釜筒体内的温度，从而使物料反应顺利进行，本实用新型大幅改善了反应釜的性能。

Description

一种新型反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型反应釜结构。

背景技术

传统的固相物料反应装置，大多采用立式反应釜或卧式反应釜。立式反应釜搅拌装置通常采用框式或U型，搅拌不均匀，反应不均匀。当物料从固相变为液相，再反应至固相时，粘度变大，搅拌难度增加，甚至会产生抱死搅拌装置的现象。而卧式反应釜则通常采用螺旋搅拌装置或Z型搅拌装置，但螺旋方向相同，搅拌不均匀，甚至存在死角，因而同样难以使物料反应均匀、充分。

此外，现有的反应釜对其内的温度控制效果不理想，物料在反应的过程中，容易致使反应釜内的温度过高，而这同样会在很大程度上影响物料反应的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜结构，主要解决现有的反应釜在使用过程中存在搅拌不均、难以使物料充分反应的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型反应釜结构，包括反应釜筒体，还包括分别设置在该反应釜筒体顶部两侧、且均用于向反应釜筒体内输送物料的左进料口和右进料口，套在反应釜筒体外表面的夹套，与该夹套连接、用于向夹套中通入冷却水的冷却水循环系统，分别设置在反应釜筒体中的测温装置、测压装置和螺杆，设置在该螺杆一侧并靠近左进料口、用于将左进料口输送的物料传至螺杆中部并搅拌粉碎的第一物料输送粉碎机构，设置在螺杆另一侧并靠近右进料口、用于将右进料口输送的物料传至螺杆中部并搅拌粉碎的第二物料输送粉碎机构，通过连接轴套连接螺杆一端的电机，以及设置在反应釜筒体底部中间位置的排料口；所述左进料口、右进料口和排料口上均设有手动阀门。

具体地说，所述第一物料输送粉碎机构包括设置在螺杆左侧并靠近左进料口的左向旋转螺旋输送叶片，以及设置在螺杆上并靠近其中部的正向搅拌叶片。

具体地说，所述第二物料输送粉碎机构包括设置在螺杆右侧并靠近右进料口的右向旋转螺旋输送叶片，以及设置在螺杆上并靠近其中部的反向搅拌叶片。

进一步地，所述测温装置为带有表头的温度计。

再进一步地，所述测压装置为带有表头的压力计。

更进一步地，所述反应釜筒体底部两侧还均设有支座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构合理、设计巧妙，其通过设计左、右进料口，并在反应釜筒体内设置结构对称的第一物料输送粉碎机构和第二物料输送粉碎机构，从而在第一物料输送粉碎机构和第二物料输送粉碎机构各自的作用下，使从反应釜筒体两侧进入的物料向反应釜中间部位输送，并被搅拌和粉碎，物料发生反应，继而从反应釜筒体底部中间的排料口排出，该种方式的好处在于：1、两个机构的螺旋方向相反，物料不会在两端堆积，避免物料混合不均匀、甚至出现死角；2、由于两个机构的搅拌方向不同，因而能有效防止物料抱死搅拌装置，令物料得到了充分、均匀的搅拌；3、在确保物料搅拌均匀、反应充分的前提下，采用双向进料的方式，可以将物料的进料量提升一倍，进而既能保证物料的充分反应，又能提高反应釜对物料的处理效率。

（2）本实用新型设置了夹套和冷却水循环系统，在物料反应时，若反应釜筒体内的温度过高，则可以利用冷却水循环系统向夹套中通入冷却水，并进行循环，从而降低反应釜中物料的温度，使反应釜筒体内的温度稳定在一定的温度范围之内。本实用新型不仅保证了物料搅拌的均匀性和充分性，而且还具备了很好的温度控制效果，进一步确保了反应釜筒体内物料反应的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为部分零部件的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-电机，2-连接轴套，3-螺杆，4-右进料口，5-测温装置，6-反应釜筒体，7-正向搅拌叶片，8-左进料口，9-支座，10-左向旋转螺旋输送叶片，11-排料口，12-反向搅拌叶片，13-测压装置，14-右向旋转螺旋输送叶片，15-夹套，16-冷却水循环系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型反应釜结构，其包括电机1、螺杆3、反应釜筒体6、第一物料输送粉碎机构、第二物料输送粉碎机构、支座9、夹套15和冷却水循环系统16。所述的反应釜筒体6顶部两侧分别设有左进料口8和右进料口4，两个进料口均可用于实现物料进入到反应釜筒体6中，支座9设置在反应釜筒体6底部两侧，用于对反应釜筒体6进行支撑。所述螺杆3设置在反应釜筒体6中，其一端通过连接轴套2连接电机1，由电机1驱动转动。

所述第一物料输送粉碎机构和第二物料输送粉碎机构分别用于实现将左进料口8和右进料口4进入的物料均输送至螺杆中部，然后进行搅拌、粉碎，使物料充分、均匀反应。如图2所示，具体地说，所述第一物料输送粉碎机构包括设置在螺杆3左侧并靠近左进料口8的左向旋转螺旋输送叶片10，以及设置在螺杆3上并靠近其中部的正向搅拌叶片7；而所述的第二物料输送粉碎机构则包括设置在螺杆3右侧并靠近右进料口4的右向旋转螺旋输送叶片14，以及设置在螺杆3上并靠近其中部的反向搅拌叶片12。所述的反应釜筒体6底部中间位置设有排料口11，用于物料反应后，将其排出，并且为保证物料进入和排出，所述的左进料口8、右进料口4和排料口11上均设有手动阀门。

所述的夹套15套在反应釜筒体6的外表面上，而所述的冷却水循环系统16则与夹套15连接，用于向夹套15内通入冷却水，并进行循环。本实施例所用到的冷却水循环系统16为现有技术，其主要由进水管、出水管、循环泵和冷却装置构成，进水管一端连接冷却装置，另一端连接夹套，出水管一端连接夹套，另一端连接循环泵，而循环泵则通过管道与冷却装置连接。

此外，为实时观测和掌握物料的反应温度以及反应釜筒体内的压力情况，所述反应釜筒体6中还分别设有测温装置5和测压装置13，本实施例中，所述的测温装置5和测压装置13分别均带有表头的温度计和压力计。

本实用新型的主要工作原理为：分别手动打开左进料口8和右进料口4上的阀门，关闭排料口11上的手动阀门，然后开启电机1，使之通过连接轴套2带动螺杆3旋转。而后，将物料分别从左进料口8和右进料口4进料。物料从左进料口8和右进料口4进入到反应釜筒体6后，在左向旋转螺旋输送叶片10和右向旋转螺旋输送叶片14带动下，同时向螺杆3中部移动，然后分别由正向搅拌叶片7和反向搅拌叶片12搅拌、粉碎，发生反应。物料在搅拌和发生反应的过程中，通过实时观察表头，掌握反应釜筒体6内的温度和压力，然后待到一定时间后，手动打开排料口11上的手动阀门，便可使反应后的物料从排料口11处排出。

在上述物料反应的过程中，当测温装置5测得反应釜筒体6内的温度过高时，打开冷却水循环系统16，使冷却水通入到夹套15中进行循环，从而对反应釜筒体6进行冷却，降低反应釜筒体6中物料的温度，如此即可将反应釜筒体6内的温度稳定在一定范围之内，使反应顺利进行。

上述实施例仅为本实用新型较佳的一种实施方式，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡采用了本实用新型的设计思想对本实用新型作出的润色和改动，其实质上仍然与本实用新型一致，均应当归于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型反应釜结构，包括反应釜筒体（6），其特征在于：还包括分别设置在该反应釜筒体（6）顶部两侧、且均用于向反应釜筒体内输送物料的左进料口（8）和右进料口（4），套在反应釜筒体（6）外表面的夹套（15），与该夹套（15）连接、用于向夹套中通入冷却水的冷却水循环系统（16），分别设置在反应釜筒体（6）中的测温装置（5）、测压装置（13）和螺杆（3），设置在该螺杆一侧并靠近左进料口（8）、用于将左进料口输送的物料传至螺杆中部并搅拌粉碎的第一物料输送粉碎机构，设置在螺杆另一侧并靠近右进料口（4）、用于将右进料口输送的物料传至螺杆中部并搅拌粉碎的第二物料输送粉碎机构，通过连接轴套（2）连接螺杆（3）一端的电机（1），以及设置在反应釜筒体（6）底部中间位置的排料口（11）；所述左进料口（8）、右进料口（4）和排料口（11）上均设有手动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜结构，其特征在于：所述第一物料输送粉碎机构包括设置在螺杆（3）左侧并靠近左进料口（8）的左向旋转螺旋输送叶片（10），以及设置在螺杆（3）上并靠近其中部的正向搅拌叶片（7）。

3.根据权利要求2所述的一种新型反应釜结构，其特征在于：所述第二物料输送粉碎机构包括设置在螺杆（3）右侧并靠近右进料口（4）的右向旋转螺旋输送叶片（14），以及设置在螺杆（3）上并靠近其中部的反向搅拌叶片（12）。

4.根据权利要求3所述的一种新型反应釜结构，其特征在于：所述测温装置（5）为带有表头的温度计。

5.根据权利要求4所述的一种新型反应釜结构，其特征在于：所述测压装置（13）为带有表头的压力计。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种新型反应釜结构，其特征在于：所述反应釜筒体（6）底部两侧还均设有支座（9）。