CN207446198U - 一种具有双粉碎装置的化工固液混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有双粉碎装置的化工固液混合设备，属于化工生产技术领域。包括支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶部设置有反应混合室（4）；所述反应混合室（4）的内部设置有第一搅拌装置（3）和第二搅拌装置（5）。该装置结构简单，设计合理，使用方便；初步粉碎装置和粉碎室的设置，能够对固体物料进行充分的粉碎，对物料进行两次粉碎，使得物料粉碎的更加的彻底，能够大大增加固体物料与液体物料的接触面积，使得物料混合的更加的彻底；方形刮板的设置，不仅能够对物料进行搅拌，对反应混合室底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角，而且还能够将黏在反应混合室左右两内壁上的物料进行刮除，使得物料得到了充分的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种具有双粉碎装置的化工固液混合设备。
背景技术
目前，对于一些化工生产领域，往往需要将液体与固体原料进行搅拌混合，通常采用一些直接混合搅拌或者运用单一的搅拌叶片进行搅拌，这样的搅拌方式不仅效率低而且搅拌不够均匀，达不到生产的要求，耗时耗力。
为了解决上述问题，中国专利说明书CN 205627696 U公开了一种化工原料粉末搅拌器，包括搅拌室、左进料口、右进料口和电磁阀；所述搅拌室的上端连接有主电动机；所述主电动机上连接有螺旋提升塔；所述螺旋提升塔的外部罩有挡料板；所述挡料板从上到下均匀设置着若干个伞状的散料壳；搅拌室的右上端设置有右进料口；搅拌室的左上端设置有左进料口；搅拌室的底端设置有小型左粉碎机和小型右粉碎机；所述左粉碎机和右粉碎机上都设置有粉碎刀；搅拌室的底端呈斗状；搅拌室的底部设置有出料口；所述出料口由一块隔板挡住；出料口上设置有电磁阀；所述电磁阀与控制器连接；所述控制器设置在搅拌室的左下端；本实用新型利用螺旋提升塔装置将要搅拌的原料抛洒出去完成混合，效率高实用性好。
但是，在进行固液混合时，需要对固体物料进行粉碎之后才能与液体物料进行反应，粉碎之后能够大大的增大了与液体物料的接触面积；且在搅拌混合的过程中，固体物料会黏在反应室的内壁上，使得固体物料大大的浪费，得不到充分的利用，大大的增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有固体粉碎功能和搅拌混合均匀的具有双粉碎装置的化工固液混合设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种具有双粉碎装置的化工固液混合设备，包括支撑架；所述支撑架的顶部设置有反应混合室；所述反应混合室的内部设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴和搅拌桨叶组成；所述第一搅拌轴设置在反应混合室的内部中心线上，底部贯穿反应混合室的底部与第一搅拌电机相连接；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在反应混合室的底部；所述搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在第一搅拌轴的左右两侧；所述第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二粉碎刀片、方形刮板、套筒和挡料板组成；所述第二搅拌轴设置在反应混合室的内部中心线上，底部贯穿第一均流板延伸到反应混合室内，顶部贯穿支撑板与第二搅拌电机相连接；所述第二搅拌电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述第二粉碎刀片设置在粉碎室内，且均匀的焊接在第二搅拌轴的左右两侧；所述方形刮板设置在反应混合室内，顶部焊接在第二搅拌轴上，底部通过套筒与第一搅拌轴活动连接；所述挡料板设置有多个，且均匀的焊接在方形刮板的左右两内壁上；所述套筒设置在方形刮板的底部；反应混合室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在反应混合室的左侧底部；反应混合室的右侧设置有进料斗；所述进料斗焊接在反应混合室的右侧；反应混合室的顶部设置有第一均流板；所述第一均流板的左右两端焊接在反应混合室的左右两内壁上；第一均流板的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室的内部设置有第一粉碎刀片和第二搅拌装置；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓与粉碎室固定连接；支撑板的顶部设置有初步粉碎装置、第二搅拌电机和排气管；所述排气管焊接在第二搅拌电机的右侧；所述初步粉碎装置由装置外壳、支撑杆、粉碎电机、粉碎轴、第三粉碎刀片和第二均流板组成；所述装置外壳通过螺钉固定在第二搅拌装置的左侧；所述支撑杆的左右两端焊接在装置外壳的左右两内壁上；所述粉碎电机通过螺钉固定在支撑杆的顶部中心线上；所述粉碎轴设置在装置外壳的内部中心线上，顶部与粉碎电机相连接；所述第三粉碎刀片设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴的左右两侧；所述第二均流板的左右两端焊接在装置外壳的底部左右两内壁上。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌电机、第二搅拌电机和粉碎电机均通过控制开关与电源相连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌轴、搅拌桨叶、方形刮板和挡料板上均设置有一层耐腐蚀层。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑架的底部设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；初步粉碎装置和粉碎室的设置，能够对固体物料进行充分的粉碎，对物料进行两次粉碎，使得物料粉碎的更加的彻底，能够大大增加固体物料与液体物料的接触面积，使得物料混合的更加的彻底，反应的更加的彻底，物料能够得到充分的利用；方形刮板的设置，不仅能够对物料进行搅拌，对反应混合室底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角，而且还能够将黏在反应混合室左右两内壁上的物料进行刮除，使得物料得到了充分的利用。
附图说明
图1为具有双粉碎装置的化工固液混合设备结构示意图；
图2为具有双粉碎装置的化工固液混合设备中的第一搅拌装置结构示意图；
图3为具有双粉碎装置的化工固液混合设备中的第二搅拌装置结构示意图；
图4为具有双粉碎装置的化工固液混合设备中的初步粉碎装置结构示意图；
图中：1-支撑架、2-排料管、3-第一搅拌装置、31-第一搅拌电机、32-第一搅拌轴、33-搅拌桨叶、4-反应混合室、5-第二搅拌装置、51-第二搅拌电机、52-第二粉碎刀片、53-第二搅拌轴、54-挡料板、55-方形刮板、56-套筒、6-螺栓、7-初步粉碎装置、71-粉碎电机、72-第二均流板、73-第三粉碎刀片、74-粉碎轴、75-支撑杆、76-装置外壳、8-支撑板、9-排气管、10-进料斗、11-粉碎室、12-第一粉碎刀片、13-第一均流板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种具有双粉碎装置的化工固液混合设备，包括支撑架1；所述支撑架1的顶部设置有反应混合室4；所述反应混合室4的内部设置有第一搅拌装置3和第二搅拌装置5；反应混合室4的左侧设置有排料管2；所述排料管2焊接在反应混合室4的左侧底部；反应混合室4的右侧设置有进料斗10；所述进料斗10焊接在反应混合室4的右侧；反应混合室4的顶部设置有第一均流板13；所述第一均流板13的左右两端焊接在反应混合室4的左右两内壁上；第一均流板13的顶部设置有粉碎室11；所述粉碎室11的内部设置有第一粉碎刀片12和第二搅拌装置5；粉碎室11的顶部设置有支撑板8；所述支撑板8通过螺栓6与粉碎室11固定连接；支撑板8的顶部设置有初步粉碎装置7、第二搅拌电机51和排气管9；所述排气管9焊接在第二搅拌电机51的右侧；支撑架1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；反应混合室4用于固体物料与液体物料的反应混合；排料管2用于将反应混合完成的物料排出；进料斗10用于液体物料的输入；第一均流板13用于将物料均匀的输入到反应混合室4内，以便于物料能够充分的反应；粉碎室11用于物料的再次粉碎；支撑板8用于支撑初步粉碎装置7、第二搅拌电机51和排气管9，且能够对该装置进行密封；防止在反应过程中物料反应生成的气体直接排出，污染工作环境；排气管9用于反应产生的气体排出。
请参阅图2，本实用新型中，所述第一搅拌装置3由第一搅拌电机31、第一搅拌轴32和搅拌桨叶33组成；所述第一搅拌轴32设置在反应混合室4的内部中心线上，底部贯穿反应混合室4的底部与第一搅拌电机31相连接；所述第一搅拌电机31通过螺钉固定在反应混合室4的底部；所述搅拌桨叶33设置有多个，且均匀的焊接在第一搅拌轴32的左右两侧；用于对物料进行搅拌，加快物料的反应速率，提高物料的反应效率。
请参阅图3，本实用新型中，所述第二搅拌装置5由第二搅拌电机51、第二搅拌轴53、第二粉碎刀片52、方形刮板55、套筒56和挡料板54组成；所述第二搅拌轴53设置在反应混合室4的内部中心线上，底部贯穿第一均流板13延伸到反应混合室4内，顶部贯穿支撑板8与第二搅拌电机51相连接；所述第二搅拌电机51通过螺钉固定在支撑板8的顶部中心线上；所述第二粉碎刀片52设置在粉碎室11内，且均匀的焊接在第二搅拌轴53的左右两侧；所述方形刮板55设置在反应混合室4内，顶部焊接在第二搅拌轴53上，底部通过套筒56与第一搅拌轴32活动连接；所述挡料板54设置有多个，且均匀的焊接在方形刮板55的左右两内壁上；所述套筒56设置在方形刮板55的底部；用于对物料进行搅拌，加快物料的混合速率，提高物料的生产质量；方形刮板55的设置，不仅能够对物料进行搅拌，对反应混合室4底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角，而且还能够将黏在反应混合室4左右两内壁上的物料进行刮除，使得物料得到了充分的利用。
请参阅图4，本实用新型中，所述初步粉碎装置7由装置外壳76、支撑杆75、粉碎电机71、粉碎轴74、第三粉碎刀片73和第二均流板72组成；所述装置外壳76通过螺钉固定在第二搅拌装置5的左侧；所述支撑杆75的左右两端焊接在装置外壳76的左右两内壁上；所述粉碎电机71通过螺钉固定在支撑杆75的顶部中心线上；所述粉碎轴74设置在装置外壳76的内部中心线上，顶部与粉碎电机71相连接；所述第三粉碎刀片73设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴74的左右两侧；所述第二均流板72的左右两端焊接在装置外壳76的底部左右两内壁上；用于对物料进行初步的粉碎，以便于能够加大固体物料与液体物料的接触面积，加快物料的反应速率。
本实用新型的工作原理是：工作时，将固体物料输入到初步粉碎装置内，打开粉碎电机71、第一搅拌电机31和第二搅拌电机51，粉碎电机带动粉碎轴74和第三粉碎刀片73进行转动，从而对固体物料进行粉碎处理，且通过第二均流板72均匀的洒落到粉碎室11内；在第二搅拌电机51的作用下，带动第二粉碎刀片52，并配合第一粉碎刀片12对物料进行再次粉碎；且能够通过第一均流板13将物料输入到反应混合室4内；同时液体物料从进料斗10输入到反应混合室4内，在第一搅拌装置3和第二搅拌装置5的作用下，使得物料混合搅拌的更加的彻底，从而物料反应的更加的充分，反应混合结束后，将物料从排料管2排出，最后关闭粉碎电机71、第一搅拌电机31和第二搅拌电机51。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种具有双粉碎装置的化工固液混合设备，包括支撑架（1）；其特征是，所述支撑架（1）的顶部设置有反应混合室（4）；所述反应混合室（4）的内部设置有第一搅拌装置（3）和第二搅拌装置（5）；所述第一搅拌装置（3）由第一搅拌电机（31）、第一搅拌轴（32）和搅拌桨叶（33）组成；所述第一搅拌轴（32）设置在反应混合室（4）的内部中心线上，底部贯穿反应混合室（4）的底部与第一搅拌电机（31）相连接；所述第一搅拌电机（31）通过螺钉固定在反应混合室（4）的底部；所述搅拌桨叶（33）设置有多个，且均匀的焊接在第一搅拌轴（32）的左右两侧；所述第二搅拌装置（5）由第二搅拌电机（51）、第二搅拌轴（53）、第二粉碎刀片（52）、方形刮板（55）、套筒（56）和挡料板（54）组成；所述第二搅拌轴（53）设置在反应混合室（4）的内部中心线上，底部贯穿第一均流板（13）延伸到反应混合室（4）内，顶部贯穿支撑板（8）与第二搅拌电机（51）相连接；所述第二搅拌电机（51）通过螺钉固定在支撑板（8）的顶部中心线上；所述第二粉碎刀片（52）设置在粉碎室（11）内，且均匀的焊接在第二搅拌轴（53）的左右两侧；所述方形刮板（55）设置在反应混合室（4）内，顶部焊接在第二搅拌轴（53）上，底部通过套筒（56）与第一搅拌轴（32）活动连接；所述挡料板（54）设置有多个，且均匀的焊接在方形刮板（55）的左右两内壁上；所述套筒（56）设置在方形刮板（55）的底部；反应混合室（4）的左侧设置有排料管（2）；所述排料管（2）焊接在反应混合室（4）的左侧底部；反应混合室（4）的右侧设置有进料斗（10）；所述进料斗（10）焊接在反应混合室（4）的右侧；反应混合室（4）的顶部设置有第一均流板（13）；所述第一均流板（13）的左右两端焊接在反应混合室（4）的左右两内壁上；第一均流板（13）的顶部设置有粉碎室（11）；所述粉碎室（11）的内部设置有第一粉碎刀片（12）和第二搅拌装置（5）；粉碎室（11）的顶部设置有支撑板（8）；所述支撑板（8）通过螺栓（6）与粉碎室（11）固定连接；支撑板（8）的顶部设置有初步粉碎装置（7）、第二搅拌电机（51）和排气管（9）；所述排气管（9）焊接在第二搅拌电机（51）的右侧；所述初步粉碎装置（7）由装置外壳（76）、支撑杆（75）、粉碎电机（71）、粉碎轴（74）、第三粉碎刀片（73）和第二均流板（72）组成；所述装置外壳（76）通过螺钉固定在第二搅拌装置（5）的左侧；所述支撑杆（75）的左右两端焊接在装置外壳（76）的左右两内壁上；所述粉碎电机（71）通过螺钉固定在支撑杆（75）的顶部中心线上；所述粉碎轴（74）设置在装置外壳（76）的内部中心线上，顶部与粉碎电机（71）相连接；所述第三粉碎刀片（73）设置有多个，且均匀的焊接在粉碎轴（74）的左右两侧；所述第二均流板（72）的左右两端焊接在装置外壳（76）的底部左右两内壁上。
2.根据权利要求1所述的具有双粉碎装置的化工固液混合设备，其特征是，所述第一搅拌电机（31）、第二搅拌电机（51）和粉碎电机（71）均通过控制开关与电源相连接。
3.根据权利要求1或2所述的具有双粉碎装置的化工固液混合设备，其特征是，所述第一搅拌轴（32）、搅拌桨叶（33）、方形刮板（55）和挡料板（54）上均设置有一层耐腐蚀层。
4.根据权利要求1或2所述的具有双粉碎装置的化工固液混合设备，其特征是，所述支撑架（1）的底部设置有防滑垫。
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Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20180605 |
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