CN206924704U - 复合肥生产用的多原料高效混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合肥生产用的多原料高效混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖表面对称焊接固定有两套进料装置；罐体内部通过隔板分隔成第一混合腔和第二混合腔；罐体中部设置有主搅拌装置；所述第一混合腔中设置有导料板；所述第二混合腔中设置有辅助搅拌装置；本实用新型通过导料板扩大原料的下落面积，便于多种原料进行充分混合；通过进料装置对结块的原料进行剪切破碎，利于多种原料进行充分混合；通过主搅拌装置和辅助搅拌装置的设置，对原料进行高效搅拌，提高混合质量。
Description
复合肥生产用的多原料高效混合设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种复合肥生产机械，具体是一种复合肥生产用的多原料高效混 合设备。
背景技术
[0002]随着经济社会的发展，对于化肥的应用，已经有着越来越高的要求。为使农作物生 长更加旺盛，向土地里施加由多种化肥混合成的复合肥是常用方法。目前市场上缺乏混合 化肥的专用搅拌装置，一方面是采用通用的搅拌器，另一方面依靠人工搅拌。通用搅拌器搅 拌或人工搅拌都存在化肥原料搅拌不充分、不均匀的问题，既浪费原料又浪费时间。原料在 存储过程中易发生结块的现象，若不进行破碎处理不利于提高混合质量。 实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合肥生产 用的多原料高效混合设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005] —种复合肥生产用的多原料高效混合设备，包括罐体;所述罐体设置成两端连通 的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖;上盖表面对称焊接固定有 两套进料装置;所述进料装置由进料筒、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和固定刀片组成;所 述进料筒设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处焊接固定有导料罩，底部内壁焊接固 定有挡料板，底部外壁与上盖焊接固定;所述挡料板表面均布有若干通孔;进料筒内部通过 固定杆与破碎电机固定连接;所述破碎电机的主轴与破碎转轴焊接固定;所述破碎转轴表 面等间距焊接固定有三层旋转刀片，每层旋转刀片在破碎转轴上等角度焊接有四片;每两 层旋转刀片之间设置有固定刀片;所述固定刀片焊接固定有进料筒内壁上;底盖表面对称 焊接固定有两套排料管;所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板;底盖底面焊接固定有支 架;罐体内部通过隔板分隔成第一混合腔和第二混合腔;所述隔板表面均布有若干通孔;罐 体中部设置有主搅拌装置;所述主搅拌装置位于第一混合腔和第二混合腔中部，且主搅拌 装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌板和第二搅拌板组成;所述第一搅拌电机通过 第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一搅拌电机和第一减速器通过螺栓固定在底盖下表 面，并通过导线与启停开关连接;所述第一搅拌轴两端通过滚动轴承与上盖和底盖连接，且 第一搅拌轴上焊接固定有第一搅拌板和第二搅拌板;所述第一搅拌板设置有两片，对称焊 接固定在隔板上表面的第一搅拌轴上;所述第二搅拌板在第二混合腔中的第一搅拌轴上焊 接固定有两层，每层设置有两片，且两片设置在同一直线上;第二搅拌板表面均布有若干减 阻孔;所述第一混合腔中设置有导料板;所述第二混合腔中设置有辅助搅拌装置;所述辅助 搅拌装置设置有两套，对称焊接固定在罐体内壁上，且辅助搅拌装置由第二搅拌电机、第 二搅拌轴和辅助搅拌板组成;所述第二搅拌电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第 二搅拌电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体外壁上，并通过导线与启停开关连接;所述 第二搅拌轴表面等角度焊接固定有四片辅助搅拌板;所述辅助搅拌板设置成!^型;罐体顶部 外壁上通过螺栓固定有启停开关。
[0006]作为本实用新型进一步的改进方案:所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋 合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈。
[0007]作为本实用新型进一步的改进方案:所述上盖、罐体和底盖均有不锈钢制成。
[0008]作为本实用新型进一步的改进方案:所述破碎电机顶部粘接固定有导料锥。
[0009]作为本实用新型进一步的改进方案:所述第一搅拌板与铅垂面成30度夹角。
[0010]作为本实用新型进一步的改进方案:所述导料板设置成倒V型，且导料板在第一混 合腔中成众字形排列，导料板两端焊接固定在罐体内壁上。
[0011]作为本实用新型进一步的改进方案:所述启停开关通过导线与进料装置、主搅拌 装置、辅助搅拌装置和电源连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]本实用新型通过导料板的设置，对进料装置加入的原料进行导向，利于扩大原料 的下落面积，便于多种原料进行充分混合;通过进料装置的设置，利用破碎电机带动破碎转 轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与固定刀片发生相对转动，对结块的原料进行剪切破碎，利 于多种原料进行充分混合;通过主搅拌装置的设置，利用第一搅拌电机带动第一搅拌轴旋 转，第一搅拌轴带动第一搅拌板和第二搅拌板旋转，利用第一搅拌板对落在第一混合腔底 部的各种原料进行初步搅拌混合，且有效防止原料堵塞隔板上的通孔，利用第二搅拌板对 第二混合腔中的原料进行搅拌混合;通过辅助搅拌装置的设置，利用第二搅拌电机带动第 二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动辅助搅拌板旋转，利用旋转的辅助搅拌板对第二混合腔中 的原料进行搅拌混合，辅助主搅拌装置对原料进行高效搅拌，提高混合质量。
附图说明
[0014] 图1为复合肥生产用的多原料高效混合设备的结构示意图；
[0015] 图2为复合肥生产用的多原料高效混合设备中进料装置的结构示意图；
[0016]图3为复合肥生产用的多原料高效混合设备中主搅拌装置的结构示意图；
[0017]图4为复合肥生产用的多原料高效混合设备中辅助搅拌装置的结构示意图。
[0018]图中：1-上盖，2-启停开关，3-隔板，4-辅助搅拌装置，5-罐体，6-排料管，7-支架， 8-底盖，9-第二混合腔，10-主搅拌装置，11-第一混合腔，12-导料板，13-进料装置，14-导料 锥，I5-固定杆，16-固定刀片，17-进料筒，18-挡料板，19-旋转刀片，20-破碎转轴，21-破碎 电机，22-导料罩，23-第一搅拌板，24-第二搅拌板，25-第一减速器，26-第一搅拌电机，27-减阻孔，28-第一搅拌轴，29-第二减速器，30-第二搅拌电机，31-第二搅拌轴，32-辅助搅拌 板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心，，、“上”、“下，，、“前，，、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底，，、“内”、“外，’等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。 [0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设 置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在 本专利中的具体含义。
[0023]请参阅图1，本实施例提供了一种复合肥生产用的多原料高效混合设备，包括罐体 5;所述罐体5设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖1，底部开口处设置有 底盖8;所述上盖1和底盖8均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置 有密封圈；上盖1和底盖8均与罐体5可拆卸连接，便于各装置的安装和对设备的检修和维 护；上盖1、罐体5和底盖8均有不锈钢制成;上盖1表面对称焊接固定有两套进料装置13;进 料装置13的设置，可对结块的原料进行破碎处理，便于进行充分混合;底盖8表面对称焊接 固定有两套排料管6;所述排料管6上设置有抽屉式的排料挡板;底盖8底面焊接固定有支架 7;罐体5内部通过隔板3分隔成第一混合腔11和第二混合腔9;所述隔板3表面均布有若干通 孔，用于连通第一混合腔11和第二混合腔9;罐体5中部设置有主搅拌装置10;所述主搅拌装 置10位于第一混合腔11和第二混合腔9中部;通过主搅拌装置10的设置，对第一混合腔11和 第二混合腔9中的原料进行同步搅拌混合;所述第一混合腔11中设置有导料板12;所述导料 板12设置成倒V型，且导料板12在第一混合腔11中成众字形排列，导料板12两端焊接固定在 罐体5内壁上;通过导料板12的设置，对进料装置13加入的原料进行导向，利于扩大原料的 下落面积，便于多种原料进行充分混合;所述第二混合腔9中设置有辅助搅拌装置4;通过辅 助搅拌装置4的设置，辅助主搅拌装置10对第二混合腔9中的多种原料进行搅拌混合，以利 于提高混合质量;罐体5顶部外壁上通过螺栓固定有启停开关2;所述启停开关2通过导线与 进料装置13、主搅拌装置10、辅助搅拌装置4和电源连接，用于控制各装置的工作状态。
[0024] 请参阅图2,本实用新型中，所述进料装置13由进料筒17、破碎电机21、破碎转轴 20、旋转刀片19和固定刀片16组成;所述进料筒17设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口 处焊接固定有导料罩22,底部内壁焊接固定有挡料板18,底部外壁与上盖1焊接固定;所述 挡料板18表面均布有若干通孔;进料筒17内部通过固定杆15与破碎电机21固定连接;所述 破碎电机21顶部粘接固定有导料锥14,且破碎电机21的主轴与破碎转轴20焊接固定;所述 破碎转轴2〇表面等间距焊接固定有三层旋转刀片19,每层旋转刀片I9在破碎转轴20上等角 度焊接有四片;每两层旋转刀片19之间设置有固定刀片16;所述固定刀片16焊接固定有进 料筒17内壁上;通过进料装置13的设置，利用破碎电机21带动破碎转轴2〇旋转，破碎转轴20 带动旋转刀片19与固定刀片16发生相对转动，对结块的原料进行剪切破碎，利于多种原料 进行充分混合。
[0025] 请参阅图3,本实用新型中，所述主搅拌装置10由第一搅拌电机洲、第一搅拌轴28、 第一搅拌板23和第二搅拌板24组成;所述第一搅拌电机26通过第一减速器25与第一搅拌轴 28连接，且第一搅拌电机26和第一减速器25通过螺栓固定在底盖8下表面，并通过导线与启 停开关2连接;所述第一搅拌轴28两端通过滚动轴承与上盖1和底盖8连接，且第一搅拌轴28 上焊接固定有第一搅拌板23和第二搅拌板24;所述第一撹拌板23设置有两片，对称焊接固 定在隔板3上表面的第一搅拌轴狀上，且第一搅拌板23与铅垂面成30度夹角;所述第二搅拌 板24在第二混合腔9中的第一搅拌轴28上焊接固定有两层，每层设置有两片，且两片设置在 同一直线上;第二搅拌板24表面均布有若干减阻孔27;通过主搅拌装置10的设置，利用第一 搅拌电机26带动第一搅拌轴2S旋转，第一搅拌轴28带动第一搅拌板23和第二撹拌板24旋 转，利用第一搅拌板23对落在第一混合腔11底部的各种原料进行初步搅拌混合，且有效防 止原料堵塞隔板3上的通孔，利用第二搅拌板24对第二混合腔9中的原料进行搅拌混合。 [0026]请参阅图4，本实用新型中，所述辅助搅拌装置4设置有两套，对称焊接固定在罐体 5内壁上，且辅助搅拌装置4由第二搅拌电机30、第二搅拌轴31和辅助搅拌板32组成;所述第 二搅拌电机3〇通过第二减速器29与第二搅拌轴31连接，且第二搅拌电机30和第二减速器29 通过螺栓固定在罐体5外壁上，并通过导线与启停开关2连接;所述第二搅拌轴31表面等角 度焊接固定有四片辅助搅拌板32;所述辅助搅拌板32设置成L型;通过辅助搅拌装置4的设 置，利用第二搅拌电机30带动第二搅拌轴31旋转，第二搅拌轴31带动辅助搅拌板32旋转， 利用旋转的辅助搅拌板32对第二混合腔9中的原料进行搅拌混合，辅助主搅拌装置10对原 料进行高效搅拌，提高混合质量。
[0027]本实用新型的工作原理是:通过进料装置I3向罐体5中加入待混合的多种原料，且 通过进料装置13对结块的原料进行剪切破碎;破碎后的原料在第一混合腔u中进行初次混 合，初次混合后的原料通过隔板3落入到第二混合腔9中，在第二混合腔9中进行二次混合， 混合充分后的复合肥通过排料管6排出。 ^
[0028]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。
Claims (7)
1. 一种复合肥生产用的多原料高效混合设备，包括罐体(5);其特征是，所述罐体(5)设 置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖(1)，底部开口处设置有底盖(8);上盖 (1)表面对称焊接固定有两套进料装置（13);所述进料装置（13)由进料筒（17)、破碎电机 (21)、破碎转轴(20)、旋转刀片（19)和固定刀片（16)组成;所述进料筒（17)设置成两端连通 的空心圆柱体，顶部开口处焊接固定有导料罩(22)，底部内壁焊接固定有挡料板(18)，底部 外壁与上盖(1)焊接固定;所述挡料板（18)表面均布有若干通孔;进料筒（I7)内部通过固定 杆(15)与破碎电机(21)固定连接;所述破碎电机(21)的主轴与破碎转轴(20)焊接固定;所 述破碎转轴(20)表面等间距焊接固定有三层旋转刀片（19)，每层旋转刀片(19)在破碎转轴 (20)上等角度焊接有四片;每两层旋转刀片（19)之间设置有固定刀片（16);所述固定刀片 (16)焊接固定有进料筒（17)内壁上;底盖⑻表面对称焊接固定有两套排料管(6);所述排 料管(6)上设置有抽屉式的排料挡板;底盖⑻底面焊接固定有支架(7);罐体(5)内部通过 隔板(3)分隔成第一混合腔(11)和第二混合腔(9);所述隔板(3)表面均布有若干通孔;罐体 (5)中部设置有主搅拌装置(10);所述主搅拌装置（10)位于第一混合腔（11)和第二混合腔 (9)中部，且主搅拌装置（10)由第一搅拌电机(26)、第一搅拌轴(28)、第一搅拌板(23)和第 二搅拌板(24)组成;所述第一搅拌电机(26)通过第一减速器(25)与第一搅拌轴(28)连接， 且第一搅拌电机(26)和第一减速器(25)通过螺栓固定在底盖(8)下表面，并通过导线与启 停开关⑵连接;所述第一搅拌轴(28)两端通过滚动轴承与上盖(1)和底盖⑻连接，且第一 搅拌轴(28)上焊接固定有第一搅拌板(23)和第二搅拌板(24);所述第一搅拌板(23)设置有 两片，对称焊接固定在隔板(3)上表面的第一搅拌轴(28)上;所述第二搅拌板(24)在第二混 合腔⑼中的第一搅拌轴(28)上焊接固定有两层，每层设置有两片，且两片设置在同一直线 上；第二搅拌板（24)表面均布有若干减阻孔（27);所述第一混合腔（11)中设置有导料板 (12);所述第二混合腔(9)中设置有辅助搅拌装置(4);所述辅助搅拌装置(4)设置有两套， 对称焊接固定在罐体（5)内壁上，且辅助搅拌装置(4)由第二搅拌电机(30)、第二搅拌轴 (31)和辅助搅拌板(3¾组成;所述第二搅拌电机(30)通过第二减速器(29)与第二搅拌轴 (31) 连接，且第二搅拌电机(30)和第二减速器(29)通过螺栓固定在罐体⑸外壁上，并通过 导线与启停开关(2)连接;所述第二搅拌轴(31)表面等角度焊接固定有四片辅助搅拌板 (32) ;所述辅助搅拌板(32)设置成L型;罐体(5)顶部外壁上通过螺栓固定有启停开关(2)。
2. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的多原料高效混合设备，其特征是，所述上盖 (1)和底盖(8)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(5)固定连接，且连接处设置有密封圈。
3. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的多原料高效混合设备，其特征是，所述上盖 (1)、罐体(5)和底盖(8)均有不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的复合肥生产用的多原料高效混合设备，其特征是，所述破碎电 机(21)顶部粘接固定有导料锥(14)。
5. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的多原料高效混合设备，其特征是，所述第一搅 拌板(23)与铅垂面成30度夹角。
6. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的多原料高效混合设备，其特征是，所述导料板 (1¾设置成倒V型，且导料板(12)在第一混合腔（11)中成众字形排列，导料板(12)两端焊接 固定在罐体⑸内壁上。
7.根据权利要求1所述的复合肥生产用的多原料高效混合设备，其特征是，所述启停开 关(2)通过导线与进料装置(13)、主搅拌装置(10)、辅助搅拌装置⑷和电源连接。
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| CN108218585A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-29 | 安庆蓝珊瑚生态农业科技有限公司 | 一种有机肥制肥工艺 |
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