CN110314574A - 一种冶金物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。

Description

一种冶金物料混合装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种冶金物料混合装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，现有的冶金中的浇注料均通过多种原料混合而成，在冶金的过程中需要对冶金的这些物料进行混合搅拌，混合后的物料在进行下一步加工。

专利号为CN104587864B公开了一种冶金物料搅拌装置，属于冶金领域，解决现有技术中，冶金物料混合过程自动化程度低的技术问题，本发明提供的冶金物料搅拌装置包括机架，机架上设有搅拌机，搅拌机至少包括第一搅拌机和第二搅拌机，第一搅拌机和第二搅拌机包括料筒、沿料筒轴向设置的转轴和驱动转轴转动的驱动件，转轴的外圆面设有螺旋筋，料筒的一端设有第一进料口和第二进料口，料筒的另一端设有出料口，转轴带动螺旋筋转动对第一进料口和第二进料口提供的物料进行混合，并送向出料口，第二搅拌机的第二进料口连接第一搅拌机的出料口。但是上述专存在冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有一部分物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金物料混合装置，以解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有一部分物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。

本发明提供一种冶金物料混合装置，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，所述底座设置在地面上，所述混料桶设置在所述底座上，所述混料桶与所述底座之间固定连接，所述混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，所述进料口设置在所述混料桶上方，所述出料口设置在所述混料桶下方，所述搅拌组件和所述清理组件分别设置在所述混料桶的两侧，所述出料口上设有出料管道，所述出料口与所述出料管道法兰连接，所述出料管道上设有管道清理组件，所述过滤机构设置在所述进料口上方，所述过滤机构与所述底座固定连接，所述运输机构设置在所述过滤机构的旁侧，所述运输机构可将冶金物料倒入至所述过滤机构中。

进一步地，所述清理组件包括清理电机和清理板组，所述清理电机位于所述混料桶的一侧，所述清理电机与所述混料桶之间固定连接，所述清理电机的输出轴贯穿混料桶的一侧壁并延伸至混料桶内，所述清理板组位于所述清理电机的输出轴上，所述清理板组与所述清理电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述清理板组由第一横板、第二横板、第一竖板和第二竖板组成，所述第一横板的一侧与所述清理电机的输出轴固定连接，所述第一竖板和所述第二竖板的一端分别与所述第一横板另一侧的两端固定连接，所述第一竖板和所述第二竖板的另一端分别与所述第二横板一侧的两端固定连接，所述第一竖板和所述第二竖板结构相同，所述第一竖板和所述第二竖板的外沿呈铲刀型贴合在所述混料桶内壁上，所述第一竖板和所述第二竖板相邻的一侧均延伸出若干块延伸板，所述第一横板和所述第二横板的一侧均设有清理刷头，所述第一横板和所述第二横板上的清理刷头分别与所述混料桶内部的两侧壁相贴合，所述第二横板的中央位置上开设有圆孔。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接杆和搅拌叶，所述搅拌电机位于所述混料桶另一侧上，所述搅拌电机与所述混料桶另一侧固定连接，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料桶的另一侧壁并延伸至混料桶内，所述连接杆的一端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述连接杆的另一端穿过所述第二横板上的圆孔向内延伸，所述搅拌叶设有三组，三组所述搅拌叶等间距固定设置在连接杆上，三组所述搅拌叶与所述第一竖板和所述第二竖板上的延伸板交错设置。

进一步地，所述管道清理组件包括驱动电机、连接轴和清理叶，所述驱动电机固定设置在所述出料管道的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿所述出料管道的侧壁并延伸至出料管道内，所述连接轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述清理叶设有若干个，若干个所述清理叶呈周向固定设置在所述连接轴上，每个所述清理叶上都设有一个清理板，所述清理板与所述清理叶固定连接。

进一步地，所述过滤机构包括支撑架、除杂箱和振动电机，所述支撑架设置在所述底座上，所述支撑架与所述底座之间螺接固定，所述支撑架上开设有长方形的放置口，所述除杂箱设在所述放置口上，所述除杂箱上设有若干个过滤孔，所述除杂箱与所述进料口相连通，所述振动电机设有若干个，若干个所述振动电机对称设置在所述支撑架的两侧，若干个所述振动电机均与所述支撑架固定连接，若干个所述振动电机的输出端均与所述除杂箱固定连接。

进一步地，所述输送机构包括固定座、第一支撑杆、第二支撑杆、转动辊、输送电机、转动皮带、传送带、输送挡板和输送隔板，所述固定座设置在地面上，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均设有两根，所述第一支撑杆的长度小于所述第二支撑杆的长度，两根所述第一支撑杆对称设置在固定座上且远离过滤机构的一侧，两根所述第二支撑杆对称设置在固定座上且靠近除杂机构的一侧，所述转动辊设有两根，两根所述转动辊分别设置在两根第一支撑杆之间和两根第二支撑杆之间，两根所述转动辊分别与两根第一支撑杆和两根第二支撑杆铰接，所述输送电机位于其中一根所述第一支撑杆的一侧，所述转动皮带的一端套设在所述输送电机的输出端，所述转动皮带另一端套设在所述转动辊上，所述传送带的两端分别套设在两个转动辊上，所述输送挡板设有两块，两块所述输送挡板对称设置在所述传送带上的两侧，所述输送隔板设有若干块，若干块所述输送隔板呈等间距设置在两块所述输送挡板之间，若干块所述输送隔板均与两块所述输送挡板固定连接。

进一步地，所述进料口上设有盖板，所述盖板与所述进料口之间插接配合，所述盖板的外侧设有拉手，所述拉手与所述盖板固定连接，所述出料管道的一侧设有通口，所述通口上设有电磁阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明当需要对冶金物料进行混合搅拌时首先通过运输机构将冶金物料进行输送，将冶金的物料能够自动的输送到过滤机构中，完成自动化的输送料作业，替代了传统的人工进行输送料更将的节省劳动力，当冶金物料由传送机构输送到过滤机构中时，此时在使用过滤机构对冶金物料中较大的杂质进行过滤清除，防止冶金的物料在混合的过程中会有杂质混在物料内，影响物料混合物的质量，当较大的杂质过滤完成后，冶金物料则从过滤机构中落入到底座上的混料桶内，当冶金物料从混料桶上的进料口进入到混料桶内部时，此时通过混料桶上的搅拌组件对混料桶内的冶金物料进行搅拌，再搅拌过程中会有冶金物料粘附在混料桶上，此时通过设置在混料桶上清理组件对粘附在混料桶内壁上的冶金物料进行清理，当冶金物料搅拌混合完毕后，此时通过混料桶上的出料口输送到输料管道内，为了防止冶金物料粘附在输送管道的内壁上，通过设置在输送管道上的管道清理组件对输送管道内壁上粘附的冶金物料进行清理搅拌，最后进行输送，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和设置在输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和粘附在输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有一部分物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。

其二、本发明通过在第一横板和第二横板上设置清理刷头用来对混料桶内两侧的内壁上粘附的冶金物料进行清理，通过将第一竖板和第二竖板的外沿设置成铲刀型用来对混料桶内四周的侧壁上粘附的冶金物料进行清理，使整个混料桶内粘附的冶金物料能够进行全面的清理不会有残留，通过将第一竖板和第二竖板内侧延伸出两块延伸板当对混料桶内粘附的冶金物料进行清理时还可以顺便对混料桶内的冶金物料进行搅拌，使冶金物料搅拌的更加充分。

附图说明

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明混料桶的立体结构示意图；

图4为本发明混料桶的剖视图；

图5为本发明出料管道的局部剖视图；

图6为本发明中过滤机构的立体结构示意图；

图7为本发明中运输机构的立体结构示意图。

附图标记：

1-底座：2-混料桶：21-进料口：211-盖板：212-拉手：22-出料口：23-搅拌组件：231-搅拌电机：232-连接杆：233-搅拌叶：24-清理组件：241-清理电机：242-清理板组：2421-第一横板：2422-第二横板：2423-第一竖板：2424-第二竖板：2425-延伸板：2426-清理刷头：2427-圆孔：25-出料管道：26-管道清理组件：261-驱动电机：262-连接轴：263-清理叶：264-清理板：265-通口：266-电磁阀：3-过滤机构：31-支撑架：32-除杂箱：33-振动电机：4-运输机构：41-固定座：42-第一支撑杆：43-第二支撑杆：44-转动辊：45-输送电机：46-转动皮带：47-传送带：48-输送挡板：49-输送隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种冶金物料混合装置，包括底座1、混料桶2、过滤机构3和运输机构4，所述底座1设置在地面上，所述混料桶2设置在所述底座1上，所述混料桶2与所述底座1之间固定连接，所述混料桶2上设有进料口21、出料口22、搅拌组件23和清理组件24，所述进料口21设置在所述混料桶2上方，所述出料口22设置在所述混料桶2下方，所述搅拌组件23和所述清理组件24分别设置在所述混料桶2的两侧，所述出料口22上设有出料管道25，所述出料口22与所述出料管道25法兰连接，所述出料管道25上设有管道清理组件26，所述过滤机构3设置在所述进料口21上方，所述过滤机构3与所述底座1固定连接，所述运输机构4设置在所述过滤机构3的旁侧，所述运输机构4可将冶金物料倒入至所述过滤机构3中。

本发明当需要对冶金物料进行混合搅拌时首先通过运输机构4将冶金物料进行输送，将冶金的物料能够自动的输送到过滤机构3中，完成自动化的输送料作业，替代了传统的人工进行输送料更将的节省劳动力，当冶金物料由传送机构输送到过滤机构3中时，此时在使用过滤机构3对冶金物料中较大的杂质进行过滤清除，防止冶金的物料在混合的过程中会有杂质混在物料内，影响物料混合物的质量，当较大的杂质过滤完成后，冶金物料则从过滤机构3中落入到底座1上的混料桶2内，当冶金物料从混料桶2上的进料口21进入到混料桶2内部时，此时通过混料桶2上的搅拌组件23对混料桶2内的冶金物料进行搅拌，再搅拌过程中会有冶金物料粘附在混料桶2上，此时通过设置在混料桶2上清理组件24对粘附在混料桶2内壁上的冶金物料进行清理，当冶金物料搅拌混合完毕后，此时通过混料桶2上的出料口22输送到输料管道内，为了防止冶金物料粘附在输送管道的内壁上，通过设置在输送管道上的管道清理组件26对输送管道内壁上粘附的冶金物料进行清理搅拌，最后进行输送，本发明通过设置在混料桶2内的清理组件24和设置在输送管道上的管道清理组件26对粘附在混料桶2内壁和粘附在输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有一部分物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。

所述清理组件24包括清理电机241和清理板组242，所述清理电机241位于所述混料桶2的一侧，所述清理电机241与所述混料桶2之间固定连接，所述清理电机241的输出轴贯穿混料桶2的一侧壁并延伸至混料桶2内，所述清理板组242位于所述清理电机241的输出轴上，所述清理板组242与所述清理电机241的输出轴固定连接，通过设置在混料桶2上清理组件24对粘附在混料桶2内壁上的冶金物料进行清理，所述清理电机241用来提供清理时所需要的动力，清理板组242用来对混料桶2内壁上粘附的冶金物料进行清理。

所述清理板组242由第一横板2421、第二横板2422、第一竖板2423和第二竖板2424组成，所述第一横板2421的一侧与所述清理电机241的输出轴固定连接，所述第一竖板2423和所述第二竖板2424的一端分别与所述第一横板2421另一侧的两端固定连接，所述第一竖板2423和所述第二竖板2424的另一端分别与所述第二横板2422一侧的两端固定连接，所述第一竖板2423和所述第二竖板2424结构相同，所述第一竖板2423和所述第二竖板2424的外沿呈铲刀型贴合在所述混料桶2内壁上，所述第一竖板2423和所述第二竖板2424相邻的一侧均延伸出若干块延伸板2425，所述第一横板2421和所述第二横板2422的一侧均设有清理刷头2426，所述第一横板2421和所述第二横板2422上的清理刷头2426分别与所述混料桶2内部的两侧壁相贴合，所述第二横板2422的中央位置上开设有圆孔2427，通过将第一横板2421连接清理电机241用来带动整个清理板264进行转动对混料桶2内壁上的粘附的冶金物料进行清理，通过在第一横板2421和第二横板2422上设置清理刷头2426用来对混料桶2内两侧的内壁上粘附的冶金物料进行清理，通过将第一竖板2423和第二竖板2424的外沿设置成铲刀型用来对混料桶2内四周的侧壁上粘附的冶金物料进行清理，使整个混料桶2内粘附的冶金物料能够进行全面的清理不会有残留，通过将第一竖板2423和第二竖板2424内侧延伸出两块延伸板2425当对混料桶2内粘附的冶金物料进行清理时还可以顺便对混料桶2内的冶金物料进行搅拌，使冶金物料搅拌的更加充分。

所述搅拌组件23包括搅拌电机231、连接杆232和搅拌叶233，所述搅拌电机231位于所述混料桶2另一侧上，所述搅拌电机231与所述混料桶2另一侧固定连接，所述搅拌电机231的输出轴贯穿混料桶2的另一侧壁并延伸至混料桶2内，所述连接杆232的一端与所述搅拌电机231的输出轴固定连接，所述连接杆232的另一端穿过所述第二横板2422上的圆孔2427向内延伸，所述搅拌叶233设有三组，三组所述搅拌叶233等间距固定设置在连接杆232上，三组所述搅拌叶233与所述第一竖板2423和所述第二竖板2424上的延伸板2425交错设置，通过混料桶2上的搅拌组件23对混料桶2内的冶金物料进行搅拌，当需要搅拌时搅拌电机231工作时带动连接杆232转动，连接杆232带动三组搅拌叶233进行转动，三组搅拌叶233则对混料桶2内的冶金物料进行搅拌。

所述管道清理组件26包括驱动电机261、连接轴262和清理叶263，所述驱动电机261固定设置在所述出料管道25的一侧，所述驱动电机261的输出端贯穿所述出料管道25的侧壁并延伸至出料管道25内，所述连接轴262与所述驱动电机261的输出端固定连接，所述清理叶263设有若干个，若干个所述清理叶263呈周向固定设置在所述连接轴262上，每个所述清理叶263上都设有一个清理板264，所述清理板264与所述清理叶263固定连接，通过设置在输送管道上的管道清理组件26对输送管道内壁上粘附的冶金物料进行清理搅拌，此时驱动电机261工作带动连接轴262转动，连接轴262带动清理叶263进行转动，清理叶263在对输送管道内的冶金物料进行搅拌的同时，清理板264还可以对输送管道内壁上粘附的冶金物料进行清理。

所述过滤机构3包括支撑架31、除杂箱32和振动电机33，所述支撑架31设置在所述底座1上，所述支撑架31与所述底座1之间螺接固定，所述支撑架31上开设有长方形的放置口，所述除杂箱32设在所述放置口上，所述除杂箱32上设有若干个过滤孔，所述除杂箱32与所述进料口21相连通，所述振动电机33设有若干个，若干个所述振动电机33对称设置在所述支撑架31的两侧，若干个所述振动电机33均与所述支撑架31固定连接，若干个所述振动电机33的输出端均与所述除杂箱32固定连接，通过设置过滤机构3对冶金物料中较大的杂质进行过滤清除，防止冶金的物料在混合的过程中会有杂质混在物料内，影响物料混合物的质量，所述支撑架31用来提供支撑除杂箱32的作用，除杂箱32用来将冶金物料进行盛装过滤，通过振动电机33震动带动除杂箱32震动可以更加方便的将冶金物料中的杂质进行分离过滤。

所述输送机构包括固定座41、第一支撑杆42、第二支撑杆43、转动辊44、输送电机45、转动皮带46、传送带47、输送挡板48和输送隔板49，所述固定座41设置在地面上，所述第一支撑杆42和所述第二支撑杆43均设有两根，所述第一支撑杆42的长度小于所述第二支撑杆43的长度，两根所述第一支撑杆42对称设置在固定座41上且远离过滤机构3的一侧，两根所述第二支撑杆43对称设置在固定座41上且靠近除杂机构的一侧，所述转动辊44设有两根，两根所述转动辊44分别设置在两根第一支撑杆42之间和两根第二支撑杆43之间，两根所述转动辊44分别与两根第一支撑杆42和两根第二支撑杆43铰接，所述输送电机45位于其中一根所述第一支撑杆42的一侧，所述转动皮带46的一端套设在所述输送电机45的输出端，所述转动皮带46另一端套设在所述转动辊44上，所述传送带47的两端分别套设在两个转动辊44上，所述输送挡板48设有两块，两块所述输送挡板48对称设置在所述传送带47上的两侧，所述输送隔板49设有若干块，若干块所述输送隔板49呈等间距设置在两块所述输送挡板48之间，若干块所述输送隔板49均与两块所述输送挡板48固定连接，通过运输机构4将冶金物料进行输送，将冶金的物料能够自动的输送到过滤机构3中，完成自动化的输送料作业，替代了传统的人工进行输送料更将的节省劳动力，当需要进行输送作业时输送电机45工作时带动转动皮带46转动，转动皮带46带动转动辊44进行转动，转动辊44带动传送带47进行转动将冶金物料进行输送，输送挡板48起到阻挡的作用，防止冶金物料的脱落。

所述进料口21上设有盖板211，所述盖板211与所述进料口21之间插接配合，所述盖板211的外侧设有拉手212，所述拉手212与所述盖板211固定连接，所述出料管道25的一侧设有通口265，所述通口265上设有电磁阀266，通过设置盖板211可以将进料口21关闭，时混料桶2内部形成一个封闭的空间，拉手212的设置可以更将方便的将盖板211打开，通口265的设置用来将混合好的冶金物料排出，电磁阀266用来控制通口265的开关。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种冶金物料混合装置，其特征在于：包括底座（1）、混料桶（2）、过滤机构（3）和运输机构（4），所述底座（1）设置在地面上，所述混料桶（2）设置在所述底座（1）上，所述混料桶（2）与所述底座（1）之间固定连接，所述混料桶（2）上设有进料口（21）、出料口（22）、搅拌组件（23）和清理组件（24），所述进料口（21）设置在所述混料桶（2）上方，所述出料口（22）设置在所述混料桶（2）下方，所述搅拌组件（23）和所述清理组件（24）分别设置在所述混料桶（2）的两侧，所述出料口（22）上设有出料管道（25），所述出料口（22）与所述出料管道（25）法兰连接，所述出料管道（25）上设有管道清理组件（26），所述过滤机构（3）设置在所述进料口（21）上方，所述过滤机构（3）与所述底座（1）固定连接，所述运输机构（4）设置在所述过滤机构（3）的旁侧，所述运输机构（4）可将冶金物料倒入至所述过滤机构（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述清理组件（24）包括清理电机（241）和清理板组（242），所述清理电机（241）位于所述混料桶（2）的一侧，所述清理电机（241）与所述混料桶（2）之间固定连接，所述清理电机（241）的输出轴贯穿混料桶（2）的一侧壁并延伸至混料桶（2）内，所述清理板组（242）位于所述清理电机（241）的输出轴上，所述清理板组（242）与所述清理电机（241）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述清理板组（242）由第一横板（2421）、第二横板（2422）、第一竖板（2423）和第二竖板（2424）组成，所述第一横板（2421）的一侧与所述清理电机（241）的输出轴固定连接，所述第一竖板（2423）和所述第二竖板（2424）的一端分别与所述第一横板（2421）另一侧的两端固定连接，所述第一竖板（2423）和所述第二竖板（2424）的另一端分别与所述第二横板（2422）一侧的两端固定连接，所述第一竖板（2423）和所述第二竖板（2424）结构相同，所述第一竖板（2423）和所述第二竖板（2424）的外沿呈铲刀型贴合在所述混料桶（2）内壁上，所述第一竖板（2423）和所述第二竖板（2424）相邻的一侧均延伸出若干块延伸板（2425），所述第一横板（2421）和所述第二横板（2422）的一侧均设有清理刷头（2426），所述第一横板（2421）和所述第二横板（2422）上的清理刷头（2426）分别与所述混料桶（2）内部的两侧壁相贴合，所述第二横板（2422）的中央位置上开设有圆孔（2427）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（23）包括搅拌电机（231）、连接杆（232）和搅拌叶（233），所述搅拌电机（231）位于所述混料桶（2）另一侧上，所述搅拌电机（231）与所述混料桶（2）另一侧固定连接，所述搅拌电机（231）的输出轴贯穿混料桶（2）的另一侧壁并延伸至混料桶（2）内，所述连接杆（232）的一端与所述搅拌电机（231）的输出轴固定连接，所述连接杆（232）的另一端穿过所述第二横板（2422）上的圆孔（2427）向内延伸，所述搅拌叶（233）设有三组，三组所述搅拌叶（233）等间距固定设置在连接杆（232）上，三组所述搅拌叶（233）与所述第一竖板（2423）和所述第二竖板（2424）上的延伸板（2425）交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述管道清理组件（26）包括驱动电机（261）、连接轴（262）和清理叶（263），所述驱动电机（261）固定设置在所述出料管道（25）的一侧，所述驱动电机（261）的输出端贯穿所述出料管道（25）的侧壁并延伸至出料管道（25）内，所述连接轴（262）与所述驱动电机（261）的输出端固定连接，所述清理叶（263）设有若干个，若干个所述清理叶（263）呈周向固定设置在所述连接轴（262）上，每个所述清理叶（263）上都设有一个清理板（264），所述清理板（264）与所述清理叶（263）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述过滤机构（3）包括支撑架（31）、除杂箱（32）和振动电机（33），所述支撑架（31）设置在所述底座（1）上，所述支撑架（31）与所述底座（1）之间螺接固定，所述支撑架（31）上开设有长方形的放置口，所述除杂箱（32）设在所述放置口上，所述除杂箱（32）上设有若干个过滤孔，所述除杂箱（32）与所述进料口（21）相连通，所述振动电机（33）设有若干个，若干个所述振动电机（33）对称设置在所述支撑架（31）的两侧，若干个所述振动电机（33）均与所述支撑架（31）固定连接，若干个所述振动电机（33）的输出端均与所述除杂箱（32）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述输送机构包括固定座（41）、第一支撑杆（42）、第二支撑杆（43）、转动辊（44）、输送电机（45）、转动皮带（46）、传送带（47）、输送挡板（48）和输送隔板（49），所述固定座（41）设置在地面上，所述第一支撑杆（42）和所述第二支撑杆（43）均设有两根，所述第一支撑杆（42）的长度小于所述第二支撑杆（43）的长度，两根所述第一支撑杆（42）对称设置在固定座（41）上且远离过滤机构（3）的一侧，两根所述第二支撑杆（43）对称设置在固定座（41）上且靠近除杂机构的一侧，所述转动辊（44）设有两根，两根所述转动辊（44）分别设置在两根第一支撑杆（42）之间和两根第二支撑杆（43）之间，两根所述转动辊（44）分别与两根第一支撑杆（42）和两根第二支撑杆（43）铰接，所述输送电机（45）位于其中一根所述第一支撑杆（42）的一侧，所述转动皮带（46）的一端套设在所述输送电机（45）的输出端，所述转动皮带（46）另一端套设在所述转动辊（44）上，所述传送带（47）的两端分别套设在两个转动辊（44）上，所述输送挡板（48）设有两块，两块所述输送挡板（48）对称设置在所述传送带（47）上的两侧，所述输送隔板（49）设有若干块，若干块所述输送隔板（49）呈等间距设置在两块所述输送挡板（48）之间，若干块所述输送隔板（49）均与两块所述输送挡板（48）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种冶金物料混合装置，其特征在于：所述进料口（21）上设有盖板（211），所述盖板（211）与所述进料口（21）之间插接配合，所述盖板（211）的外侧设有拉手（212），所述拉手（212）与所述盖板（211）固定连接，所述出料管道（25）的一侧设有通口（265），所述通口（265）上设有电磁阀（266）。