CN207856397U - 一种混凝土沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土沉淀池，包括沉淀池本体，安装架；安装架上的过滤桶，过滤桶底板上的若干第一滤水孔，远离侧墙壁一侧的过滤桶的侧壁上与底板的交接处设置有出料口，出料口处滑移连接的遮板，过滤桶内设置有搅拌机构，侧壁上设置有用于驱动遮板滑移的、以使遮板对出料口进行启闭的推送机构，经过砂石分离机分离后带有水分的砂石进入到过滤桶中，出料口被遮板遮盖呈关闭状态，通过搅拌机构对带有水分的砂石进行搅拌，从而加快水分与砂石的分离，通过推送机构使遮板取消对出料口的遮挡而呈开启状态，砂石在搅拌机构的搅拌下经出料口排出，完成水与砂石的分离，通过上述方式，缩短了水分与砂石分离的时间，从而提高了废料再次利用的效率。

Description

一种混凝土沉淀池

技术领域

本实用新型涉及沉淀池技术领域，尤其是一种混凝土沉淀池。

背景技术

在混凝土罐车将罐体内的混凝土排出后，需要及时的对罐体内的残留的混凝土进行清理，而清洗后的清洗水中存在的砂石如果被回收，还可以再次利用。

现有的砂石回收方式是，将混凝土罐车内的清洗水排进砂石分离机中，通过砂石分离机将砂与石、水分分开排出，然后将分离好后的砂与石排入到位于砂石分离机的出口下方的沉淀池中，砂与石在沉淀池中进行沉淀，使砂石中的水分与砂石分离后即可再次利用。

现有的沉淀方法是将分类后的砂与石直接堆积在沉淀池中，让砂石与带出的水分自然沉淀、分离，这种方式导致沉淀时间过长，沉淀分离效率不高，从而导致废料回收到再次利用的周期过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土沉淀池，具有缩短砂石的沉淀时间、减少废料回收再次利用的时间的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土沉淀池，包括沉淀池本体，其特征是，在所述沉淀池本体的侧墙壁上设有安装架；在所述安装架上、设有具有上开口的过滤桶，所述过滤桶的底板上设有若干第一滤水孔，远离所述侧墙壁一侧的所述过滤桶的侧壁上、与所述底板的交接处设置有出料口，所述出料口处滑移连接有用于启闭所述出料口的遮板，所述过滤桶内设置有搅拌机构，所述侧壁上设置有用于驱动所述遮板滑移的、以使所述遮板对所述出料口进行启闭的推送机构。

通过采用上述方案，经过砂石分离机分离后带有水分的砂石进入到过滤桶中，此时，出料口被遮板遮盖呈关闭状态，避免砂石直接从出料口处被排出，然后启动搅拌机构对带有水分的砂石进行搅拌，从而加快水分与砂石的分离，被分离后的水分从第一滤水孔排出，通过推送机构，使遮板取消对出料口的遮挡，而使出料口呈开启状态，然后砂石在搅拌机构的搅拌下经出料口排出，完成水与砂石的分离，相对于通过自然沉淀分离砂石与水分的方式来说，大大缩短了水分与砂石分离的时间，从而提高了废料再次利用的效率。

优选的：所述搅拌机构包括：固定在所述安装架上的驱动电机，与所述驱动电机的输出端固定连接的、位于所述过滤桶内轴线上的转轴，若干设于所述转轴上的搅拌板。

通过采用上述方案，当砂石进入到底板上后，通过驱动电机驱动转轴转动，从而带动搅拌板转动，搅拌板在转动过程中将砂石平铺在底板上，并使砂石在底板上进行翻滚，从而加快了水分与砂石分离的效率。

优选的：所述过滤桶倾斜设置，所述底板与搅拌板之间设置有减震板，所述减震板与底板之间设置有橡胶垫。

通过采用上述方案，过滤桶倾斜设置，便于水分自流，有效避免水分在底板上的积累，在底板上设置的减震板与橡胶垫，避免砂石直接掉落在底板上，用于对底板和驱动电机起保护作用。

优选的：所述搅拌板远离所述转轴的一端设置成弯钩状。

通过采用上述方案，当驱动电机正转时，弯钩状的搅拌板带动砂石在底板上进行翻滚，当驱动电机反转时，搅拌板用于将砂石从出料口处排出。

优选的：所述推送机构包括：设置在所述出料口处的、用于遮板滑移连接的导轨，以及，驱动所述遮板进行往复移动的气缸。

通过采用上述方案，导轨用于滑移安装遮板，气缸用于驱动遮板在导轨上往复移动，从而实现对出料口的启闭。

优选的：所述安装架下方的沉淀池本体的池底设置有分隔墙，所述分隔墙将所述沉淀池本体分成储水区和砂石储存区。

通过采用上述方案，分隔墙用于将沉淀池本体分成储水区和砂石储存区，避免分离后的水分和砂石重新混合在一起，保证砂石与水分分离的效果。

优选的：所述储水区与所述砂石储存区设置成台阶状，所述储水区为低端区，所述分隔墙的底部设置有、将所述储水区与所述砂石储存区连通的过水孔，所述过水孔处设置有过滤网。

通过采用上述方案，储水区与砂石储存区设置成台阶状，分隔墙底部设置有过水孔，便于砂石储存区残留的水分排入到储水区中，并使水分与砂石有效分离。

优选的：所述砂石储存区的池底成倾斜设置，靠近所述分隔墙的一端为低端。

通过采用上述方案，砂石储存区的池底成倾斜设置，便于砂石上残留的水分顺利的经过水孔排入至储水区中，有效的避免了残留的水分在砂石储存区累积的风险。

优选的：所述分隔墙的顶部与出料口之间设置有、用于将砂石导入至砂石储存区的倾斜板，所述倾斜板上设置有若干第二滤水孔。

通过采用上述方案，倾斜板用于进一步的将砂石上残留的水分经第二滤水孔排出，从而提高了砂石与水分分离的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、含有水分的砂石经过搅拌机构搅拌，能加快水分与砂石分离的速度，通过推送机构对出料口的启闭，从而保证搅拌机构对砂石的搅拌时间，从而缩短了砂石上水分的沉淀时间，提高了沉淀效率，减少了废料的回收再次利用的周期；

2、通过将沉淀池本体的底部设置成台阶状，并设置分隔墙，从而使得储水区与砂石储存区分开，有效的保持了水分与砂石分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的混凝土沉淀池的整体结构示意图；

图2是如1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例的以转轴轴线为剖切面的整体剖视结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、沉淀池本体；11、储水区；12、砂石储存区；2、安装架；3、过滤桶；31、底板；311、第一滤水孔；32、出料口；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、转轴；43、搅拌板；431、弯钩状；5、遮板；6、推送机构；61、导轨；62、气缸；7、减震板；8、橡胶垫；9、分隔墙；91、过水孔；92、过滤网；10、倾斜板；101、第二滤水孔；13、砂石分离机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土沉淀池，如图1至图4所示，包括沉淀池本体1，设于沉淀池本体1侧墙壁上的安装架2；设于安装架2上的、具有上开口的过滤桶3，过滤桶3的底板31上设置有若干第一滤水孔311，远离侧墙壁一侧的过滤桶3的侧壁上与底板31的交接处设置有出料口32，出料口32处滑移连接有用于控制出料口32启闭的遮板5，在过滤桶3内设置有搅拌机构4，在过滤桶3的侧壁上设置有用于驱动遮板5滑移的、以使遮板5对出料口32进行启闭的推送机构6。

其中，安装架2通过预埋螺栓或其预埋件固定在沉淀池本体1的侧墙壁上，滤水桶位于砂石分离机13的砂石出口下方，经过砂石分离机13分离后带有水分的砂石进入到过滤桶3中，此时，出料口32被遮板5遮盖呈关闭状态，避免砂石直接从出料口32处被排出，然后启动搅拌机构4对带有水分的砂石进行搅拌，从而加快水分与砂石的分离，被分离后的水分从第一滤水孔311排出，一段时间后通过推送机构6，使遮板5取消对出料口32的遮挡而呈开启状态，然后砂石在搅拌机构4的搅拌下经出料口32排出，完成水与砂石的分离，相对于通过自然沉淀分离砂石与水分的方式来说，大大缩短了水分与砂石分离的时间，从而提高了废料再次利用的效率。

具体的：如图1与图4所示，搅拌机构4包括：固定在底板31外侧和安装架2上的驱动电机41，与驱动电机41的输出端固定连接的、位于过滤桶3内轴线上的转轴42，若干设于转轴42上的搅拌板43，转轴42与底板31的连接处密封处理，当砂石进入到过滤桶3内后，通过驱动电机41驱动转轴42转动，从而带动搅拌板43转动，搅拌板43在转动过程中将砂石平铺在底板31上，并使砂石在底板31上进行翻滚，从而加快了水分与砂石分离的效率。

具体的：如图1与图4所示，过滤桶3倾斜设置在安装架2上，倾斜角度为2°到5°，在底板31与搅拌板43之间设置有减震板7，在减震板7与底板31之间设置有橡胶垫8，过滤桶3倾斜设置避免水分在底板31上进行累积，便于水分自流顺利排出，减震板7与橡胶垫8避免砂石直接掉落在底板31上，用于对底板31和驱动电机41起保护作用。

具体的：如图1与图2所示，搅拌板43远离转轴42的一端设置成弯钩状431，以使搅拌板43呈“J”型，当驱动电机41正转时，推送机构6使遮板5呈遮挡出料口32的状态，弯钩状431的搅拌板43带动砂石在底板31上进行翻滚，从而使砂石与水分持续分离，当驱动电机41反转时，推送机构6驱动遮板5呈取消遮挡出料口32的状态，搅拌板43在转动过程中，将砂石从出料口32处排出。

具体的：如图2与图4所示，推送机构6包括：设置在出料口32处的、用于遮板5滑移连接的导轨61，以及，驱动遮板5进行往复移动的气缸62，导轨61为两块L型导条，导轨61焊接在过滤桶3的侧壁上，L型导条的开口相对设置，导轨61的延伸方向为过滤桶3的轴线方向，遮板5上靠近气缸62的一端设置有大于L型导条开口的突起，遮板5滑动插接在L型导条的开口中，气缸62用于驱动遮板5在导轨61上往复移动，从而实现遮板5对出料口32的启闭。

具体的：如图1与图3所示，在安装架2下方的沉淀池本体1的池底上设置有分隔墙9，分隔墙9将沉淀池本体1分成储水区11和砂石储存区12，分隔墙9用于避免分离后的水分和砂石重新混合在一起，以保证砂石与水分分离的效果。

具体的：储水区11与砂石储存区12设置成台阶状，储水区11为低端区，在分隔墙9的底部设置有、用于将储水区11与砂石储存区12连通的过水孔91，过水孔91倾斜设置，在过水孔91处设置有过滤网92，过水孔91便于砂石储存区12残留的水分排入到储水区11中，成台阶状的储水区11与砂石储存区12便于使水分与砂石有效分离。

具体的：砂石储存区12的池底成倾斜设置，靠近分隔墙9的一端为低端，砂石储存区12的池底成倾斜设置，便于砂石上残留的水分顺利的经过水孔91排入至储水区11中，有效的避免了残留的水分在砂石储存区12累积的风险。

具体的：在分隔墙9的顶部与出料口32之间设有倾斜板10，倾斜板10用于将从出料口32排出的砂石导入在砂石储存区12中，倾斜板10的一端固定在安装架2上，另一端固定在分割墙9的顶部上，倾斜板10为U型板，倾斜板10上设置有若干第二滤水孔101，当砂石在倾斜板10上滚动时，使残留在砂石上的水分经第二滤水孔101排入至储水区11中，从而进一步提高了砂石与水分分离的效果。

具体工作过程，当清洗混凝土罐车的清理水，经砂石分离机13分离后，从出口处排入至过滤桶3中，启动驱动电机41正转工作，从而带动转轴42运转的同时带动搅拌板43运转，此时，气缸62驱动遮板5呈遮挡出料口32的状态，带有水分的砂石经过搅拌板43的搅拌作用，加快了水分与砂石分离的效率，分离的水分经第一滤水孔311进入到储水区11中，经一段时间后，驱动电机41反转，此时，启动气缸62驱动遮板5呈取消遮挡出料口32的状态，搅拌板43在搅拌过程中，将砂石从出料口32处推出，并在倾斜板10上滑落至砂石储存区12中，砂石在滑落过程中，残留的水分部分通过第二滤水孔101掉落至储水区11中，当砂石在砂石储存区12进行堆积时，残留的水分沉淀在砂石储存区12底部，并经过水孔91流入至储水区11中，通过上述方式，使得砂石与水分充分分离，且分离时间短，从而有效提高了废料再次利用的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种混凝土沉淀池，包括沉淀池本体(1),其特征是，在所述沉淀池本体(1)的侧墙壁上设有安装架(2)；在所述安装架(2)上、设有具有上开口的过滤桶(3)，所述过滤桶(3)的底板(31)上设有若干第一滤水孔(311)，远离侧墙壁一侧的所述过滤桶(3)的侧壁上、与所述底板(31)的交接处设置有出料口(32)，所述出料口(32)处滑移连接有用于启闭所述出料口(32)的遮板(5)，所述过滤桶(3)内设置有搅拌机构(4)，所述侧壁上设置有用于驱动所述遮板(5)滑移的、以使所述遮板(5)对所述出料口(32)进行启闭的推送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述搅拌机构(4)包括：固定在安装架(2)上的驱动电机(41)，与所述驱动电机(41)的输出端固定连接的、位于所述过滤桶(3)内轴线上的转轴(42)，以及，若干设于所述转轴(42)上的搅拌板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述过滤桶(3)倾斜设置，所述底板(31)与搅拌板(43)之间设置有减震板(7)，所述减震板(7)与底板(31)之间设置有橡胶垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述搅拌板(43)远离所述转轴(42)的一端设置成弯钩状(431)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述推送机构(6)包括：设于所述出料口(32)处的、用于遮板(5)滑移连接的导轨(61)，以及，驱动所述遮板(5)进行往复移动的气缸(62)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述安装架(2)下方的沉淀池本体(1)的池底设置有分隔墙(9)，所述分隔墙(9)将所述沉淀池本体(1)分成储水区(11)和砂石储存区(12)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述储水区(11)与所述砂石储存区(12)设置成台阶状，所述储水区(11)为低端区，所述分隔墙(9)的底部设置有、将所述储水区(11)与所述砂石储存区(12)连通的过水孔(91)，所述过水孔(91)处设置有过滤网(92)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述砂石储存区（12）的池底成倾斜设置，靠近所述分隔墙(9)的一端为低端。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种混凝土沉淀池，其特征是，所述分隔墙(9)的顶部与出料口(32)之间设置有、用于将砂石导入至砂石储存区(12)的倾斜板(10)，所述倾斜板(10)上设置有若干第二滤水孔(101)。