CN208553946U - 一种液态贝壳粉涂料的加工设备 - Google Patents

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沈晖
王翔
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Abstract

本实用新型公开了一种液态贝壳粉涂料的加工设备。该加工设备包括上料机、搅拌机,所述上料机包括料仓、料筒、螺杆、第一电机;所述搅拌机包括罐盖、罐体。该设备的结构设计合理,上料机的料筒的下端与料仓连通,料筒的上端通过软管与搅拌机的进料管连通,避免上料过程中出现原料外溢的现象,上料效率高;搅拌机内设置有搅拌框,搅拌范围大,有利于液态贝壳粉涂料的原料能充分混合,有利于提高涂料的生产效率;设置在搅拌框的外侧的刮板既有利于进一步扩大搅拌机内的搅拌范围,又能避免物料粘附在搅拌机内,便于清洗搅拌机。

Description

一种液态贝壳粉涂料的加工设备
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域,特别涉及一种液态贝壳粉涂料的加工设备。
背景技术
液态贝壳粉涂料产品是一种以天然扇贝粉末为基质,通过特殊的物理、化学过程,同时添加一定量的植物粘合剂,生产出的功能性内墙涂料,所以产品本身是节能、利废减排、环保和生态循环型的。液态贝壳粉涂料的研发也开创了涂料业进入循环型经济和全面淘汰传统耗能型材料的新领域,为制定先进的节能减排型涂料技术标准的资源消耗模式奠定了基础。
在液态贝壳粉涂料在生产过程中,都会用到上料机将贝壳粉固体颗粒从低处运送到高处的搅拌设备进行加工,但是,上料机的出料端和搅拌机的进料端没有直接连接在一起,在上料过程中易发生原料外溢现象,造成原料浪费,上料效率不高,而且,传统的搅拌机工作时,搅拌结构通常为桨式,搅拌范围小,搅拌不够均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液态贝壳粉涂料的加工设备,该设备结构设计合理,避免上料过程中出现原料外溢的现象,上料效率高;而且该加工设备的搅拌范围大,有利于液态贝壳粉涂料的原料能充分混合,生产效率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种液态贝壳粉涂料的加工设备,包括上料机、搅拌机,所述上料机包括料仓、料筒、螺杆、第一电机,所述料仓的下端侧壁上设有出料口;所述料筒竖直设立在所述料仓的一侧,所述料筒的下端侧壁上设有进料口,所述料筒的进料口与所述料仓的出料口相连通,所述料筒的上端侧壁上设有出料口,所述料筒的出料口上套设有软管;所述第一电机的输出端与所述螺杆的一端连接,所述螺杆的另一端延伸入所述料筒内;所述搅拌机包括罐盖、罐体,所述罐盖设置在所述罐体上,所述罐盖的顶部设置有进料管、第二电机,所述进料管与所述软管连接;所述第二电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴的一端贯穿所述罐盖且延伸入所述罐体内;所述罐体内设有搅拌框,所述搅拌框套设在所述转动轴上;所述罐体的底部设有出料管。
优选的,所述料仓的顶部设有开口,所述料仓内设有滤网。
进一步优选的,所述料仓的一侧设有震动电机,所述震动电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴穿过所述料仓的侧壁,且与所述滤网连接。
优选的,所述搅拌框的外侧设有与所述罐体的内壁接触的刮板。
进一步优选的,所述刮板为聚四氟乙烯制成。
优选的,所述转动轴在所述罐体内的一端设有至少2个第一搅拌桨,所述第一搅拌桨位于所述搅拌框内。
进一步优选的,所述搅拌框的内侧设有至少2个第二搅拌桨,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨交错平行设置。
优选的,所述搅拌机的进料管和出料管上均设有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的液态贝壳粉涂料的加工设备,包括上料机和搅拌机,结构设计合理,上料机的料筒的下端与料仓连通,料筒的上端通过软管与搅拌机的进料管连通,避免上料过程中出现原料外溢的现象,上料效率高;搅拌机内设置有搅拌框,搅拌范围大,有利于液态贝壳粉涂料的原料能充分混合,有利于提高涂料的生产效率;设置在搅拌框的外侧的刮板既有利于进一步扩大搅拌框的搅拌范围,又能避免物料粘附在搅拌机内,便于清洗搅拌机。
附图说明
图1为液态贝壳粉涂料的加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
如图1所示,本实用新型的一种液态贝壳粉涂料的加工设备,包括上料机1、搅拌机2,上料机1包括料仓11、料筒12、螺杆13、第一电机14,料仓11的下端侧壁上设有出料口;料筒12竖直设立在料仓11的一侧,料筒12的下端侧壁上设有进料口,料筒12的进料口与料仓11的出料口相连通,料筒12的上端侧壁上设有出料口,料筒12的出料口上套设有软管15;第一电机14的输出端与螺杆13的一端连接,螺杆13的另一端延伸入料筒12内;搅拌机2包括罐盖21、罐体22,罐盖21设置在罐体22上,罐盖21的顶部设置有进料管23、第二电机24,进料管23与软管15连接,避免上料过程中出现原料外溢的现象,有利于提高上料效率;第二电机24的输出端连接有转动轴25,转动轴25的一端贯穿罐盖21且延伸入罐体21内;罐体21内设有搅拌框26,搅拌框26套设在转动轴25上;罐体21的底部设有出料管27。
进一步的,料仓11的顶部设有开口111,料仓11内设有滤网112,料仓11的一侧设有震动电机113,震动电机113的输出端连接有输出轴114,输出轴114穿过料仓11的侧壁,且与滤网112连接。
进一步的,搅拌框26的外侧设有与罐体22的内壁接触的刮板261;刮板261为聚四氟乙烯制成。在搅拌过程中,刮板261不会损伤罐体22的内壁,既有利于进一步扩大搅拌框26的搅拌范围,又能避免物料粘附在罐体22的内壁上,便于清洗搅拌机2,有利于延长搅拌机2的使用寿命。
进一步的,转动轴25在罐体22内的一端设有至少2个第一搅拌桨28,第一搅拌桨28位于搅拌框26内;搅拌框26的内侧设有至少2个第二搅拌桨262,第一搅拌桨28和第二搅拌桨262交错平行设置;在搅拌过程中,使得罐体22内的各原料搅拌均匀,提高搅拌效率。
进一步的,搅拌机2的进料管23和出料管27上均设有阀门29。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:包括上料机、搅拌机,所述上料机包括料仓、料筒、螺杆、第一电机,所述料仓的下端侧壁上设有出料口;所述料筒竖直设立在所述料仓的一侧,所述料筒的下端侧壁上设有进料口,所述料筒的进料口与所述料仓的出料口相连通,所述料筒的上端侧壁上设有出料口,所述料筒的出料口上套设有软管;所述第一电机的输出端与所述螺杆的一端连接,所述螺杆的另一端延伸入所述料筒内;所述搅拌机包括罐盖、罐体,所述罐盖设置在所述罐体上,所述罐盖的顶部设置有进料管、第二电机,所述进料管与所述软管连接;所述第二电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴的一端贯穿所述罐盖且延伸入所述罐体内;所述罐体内设有搅拌框,所述搅拌框套设在所述转动轴上;所述罐体的底部设有出料管。
2.根据权利要求1所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述料仓的顶部设有开口,所述料仓内设有滤网。
3.根据权利要求2所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述料仓的一侧设有震动电机,所述震动电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴穿过所述料仓的侧壁,且与所述滤网连接。
4.根据权利要求1所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述搅拌框的外侧设有与所述罐体的内壁接触的刮板。
5.根据权利要求4所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述刮板为聚四氟乙烯制成。
6.根据权利要求1所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述转动轴在所述罐体内的一端设有至少2个第一搅拌桨,所述第一搅拌桨位于所述搅拌框内。
7.根据权利要求6所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述搅拌框的内侧设有至少2个第二搅拌桨,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨交错平行设置。
8.根据权利要求1所述的液态贝壳粉涂料的加工设备,其特征在于:所述搅拌机的进料管和出料管上均设有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110314574A (zh) * 2019-07-17 2019-10-11 赵健 一种冶金物料混合装置

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