CN102049206B - 一种粉体连续制浆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉体连续制浆设备,属于石油化工设备领域。本发明的粉体连续制浆设备包括入口混合器、若干层搅拌桨、若干降液槽、搅拌桨,若干层浆液槽、搅拌轴、隔板和浆液出口。所述的浆液槽可设置一层或若干层,呈串联结构;若干层搅拌桨共用一根搅拌轴。本发明的粉体连续制浆设备,结构简单、转动灵活,固液混合效果好,适用于粉体连续制浆,尤其适用于氧化镁粉体的连续制浆和浆液熟化过程,可广泛应用于石油化工和环保等领域。

Description

一种粉体连续制浆设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粉体连续制浆设备,属于粉体工程中的混合方法和设备领域,尤其涉及一种粉体在液体中连续、均匀分散和浆液熟化,并形成一定液固比的粉体分散方法和设备,可广泛应用于石油化工和环保等领域。
背景技术
[0002] 粉体仓贮、输送、计量及在液体中分散制备泥浆是粉体工程中常用的操作过程。完成上述操作需多类设备组合使用,其中制备泥浆多采用机械搅拌方法或文丘里管真空抽吸混合方法。机械搅拌方法一般是采用搅拌机、搅拌槽、箱等设备,在容器内注入液体,粉体由贮仓取出经过计量器计量后加入到设备内,通过机械搅拌方法,经过一段时间后,完成泥浆制备操作。上述过程操作方法烦琐,且需多种设备组合使用,泥浆的制备过程无法连续进行。文丘里管真空抽吸混合方法,虽然实现了连续制浆,但仍需多类设备配套使用,且要使混合效果好,需提高液体流速,因而造成设备冲蚀严重,缩短了设备使用寿命;液固比较大时,还存在输送困难,无法有效混合等问题。
[0003] 中国专利CN1559907A公开了一种功能性氧化钙及其制造方法及应用,它是以高含量天然钙的物质为原料,在高温下进行第一次塑性加工,粉碎、过筛,制造熟化石灰溶液,流程长、工序多。中国专利CN2442821Y公开了一种立式高速搅拌机,该机由搅拌箱、搅箱盖板、皮带传动机构、进料斗、主轴、挡浆板等部件构成,其搅拌箱内设搅箱盖板,将搅拌箱分为上下两部分,用于混凝土的制备,该机具有能耗大,不适宜生产固含率低的浆液。中国专利CN2635714Y公开了一种制浆机,该机通过两根彼此啮合、平行、同向转动的螺旋棍,螺旋棍由输送螺旋部分、正螺旋套与反螺旋套组成;浆料在正反螺旋形成的高压区内受到剪切、挤压;该机能耗大、机构精密等缺点。
[0004] 总之,对于目前的粉体分散方法和设备,要完成粉体仓贮、计量及泥浆制备操作,需多类设备组合使用,存在着操作繁琐,占地面积大,不利于管理等弊病。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种多级混合室串联使用、可实现连续制浆的粉体制浆设备,适用于粉体连续制浆,尤其适用于氧化镁粉体连续制浆和浆液熟化过程。
[0006] 本发明的粉体连续制浆设备包括搅拌电机、减速机、联轴器、机架、入口混合器、筒体法兰、若干层搅拌桨、若干降液槽、若干层浆液槽、设备底板、密封填料函、排气口、设备平盖、搅拌轴、隔板和浆液出口。所述的浆液槽为若干层,呈叠罗结构,浆液槽包括底板和筒体,底板内沿与筒体下沿、底板外沿与设备筒体均为密闭连接;所述降液槽包括腹板和两块侧板,降液槽固定于浆液槽筒体内侧,两者间为密闭连接;降液槽数量与浆液槽数量相等。
[0007] 根据液固制浆工况特性,本发明的粉体连续制浆设备设置入口混合器,待制浆的粉体经计量后加注到入口混合器,液相自入口进入入口混合器,在内筒上沿溢流到入口混合器内筒,与坠落的粉体混合,将粉体润湿;由于液相在内筒处形成自由落体运动而加速,可形成抽吸流态,实现冲送、“引导”下落的粉体,同时吸入扬起的细小灰粒,防止扬尘;润湿的粉体和液相下降中撞击到溅板上,形成喷溅,强化了液固混合。初步混合的液、固落入浆液槽,浆液槽内设置搅拌桨,形成全混流流态,使液固两相充分混合;浆液槽内筒上开设溢流缺口,液固两相自此流入降液槽,降液槽导流液固两相进入下一层浆液槽内,再次实现液固两相充分混合。本发明的粉体连续制浆设备,设置若干层浆液槽,每层浆液槽间采用溢流的方式输送浆液,形成多个搅拌室、串联使用。
[0008] 本发明的粉体连续制浆设备结构简单、转动灵活、多级混合室串联使用、可实现连续制浆的粉体制浆设备,适用于粉体连续制浆和浆液熟化,可广泛应用于石油化工和环保等领域。
附图说明
[0009] 图1为本发明的粉体连续制浆设备的结构示意图。
[0010] 图2为入口混合器的结构示意图。[0011] 图3为降液槽的结构示意图。
[0012] 图4为降液槽的俯视图。
[0013] 图5为搅拌桨叶的结构示意图。
[0014] 图6为搅拌桨叶的俯视图。
[0015] 图7为桨叶的分布示意图。
[0016] 其中:I搅拌电机,2减速机,3联轴器,4机架,5入口混合器,6筒体法兰,7搅拌桨,8降液槽,9浆液槽,10设备底板,11密封填料函,12排气口,13设备平盖,14搅拌轴,15隔板,16浆液出□,17外筒,18内筒,19隔板,20溅板,21热水入□,22拉筋,23腹板,24侧板,25轮毂,26搅拌桨连接板,27搅拌桨连杆,28桨叶连接板,29桨叶。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明的粉体连续制浆设备做进一步详述。
[0018] 如图1所示,本发明的粉体连续制浆设备包括入口混合器5、搅拌桨7、降液槽8、浆液槽9、搅拌电机1、减速机2、联轴器3、机架4、筒体法兰6、设备底板IO、密封填料函11、排气口 12、设备平盖13、搅拌轴14、隔板15和浆液出口 16 ;若干层浆液槽呈多层叠加结构;若干层搅拌桨共用一根搅拌轴。
[0019] 结合图2~7,入口混合器5包括外筒17、内筒18、隔板19、若干溅板20、热水入口21和若干拉筋22 ;外筒、内筒、隔板和派板的轴线重合;隔板与外筒和内筒间的连接为密封连接;若干溅板呈平行布置,采用若干拉筋连接,并固定到外筒下沿。入口混合器5的溅板一般使用I~5层,优选2~5层;派板的间距为IOmm~30mm ;ί贱板开孔率为10%~50%,优选为15%~30%;紧邻外筒下沿的溅板直径等于外筒直径,溅板直径自上而下依序递减,递减百分率为10%~50%;入口混合器其内筒上沿低于外筒上沿50mm~200mm ;入口混合器内筒上沿开设V型齿槽,齿高5_~90mm,优选20mm~50mm。
[0020] 本发明的粉体连续制浆设备采用若干层搅拌桨7,搅拌桨7包括轮毂25、搅拌桨连接板26、搅拌桨连杆27、桨叶连接板28和若干桨叶29。桨叶平行固定在桨叶连接板下表面;搅拌桨桨叶与设备径向呈一定夹角,其夹角为10°~50°,优选30°~45°。[0021] 本发明的粉体连续制浆设备设置若干层降液槽8,降液槽8包括腹板23和两块侧板24 ;腹板与侧板间为密闭连接;降液槽固定于浆液槽内筒内侧,两者间为密闭连接;降液槽数量与浆液槽数量相等;两层间呈180°布置。
[0022] 所述浆液槽包括底板和浆液槽筒体;底板内沿与筒体下沿、底板外沿与设备筒体均为密闭连接;在设置降液槽处开设溢流缺口,其宽度与降液槽宽度同,其高度为20mm〜IOOmm0
[0023] 浆液槽可设置I〜6层,优选2〜6层。
[0024] 本发明的粉体连续制浆设备,工作时,待制浆的粉体经计量后自粉体投加口加注进入口混合器,液相自入口进入入口混合器,流入外筒和内筒间的空间,在内筒上沿溢流到入口混合器内筒,与坠落的粉体混合,将粉体润湿;由于液相在内筒处形成自由落体运动而加速,可形成抽吸流态,实现冲送、“引导”下落的粉体,同时吸入扬起的细小灰粒,防止扬尘;润湿的粉体和液相在下降过程中提高了速度后,撞击到溅板上,形成喷溅强化了液固混合,设置若干层溅板,使液固混合反复撞击、混合。
[0025] 初步混合的液固落入浆液槽,浆液槽内设置搅拌桨,形成全混流流态,使液固两相充分混合;浆液槽内筒上开设溢流缺口,液固两相自此流入降液槽,降液槽导流液固两相进入下一层浆液槽内,再次实现液固两相充分混合。混合完成的浆液进入设备下部的浆液储槽内、备用,浆液储槽内设置搅拌,防止液固分离,浆液储槽底部设置浆液出口,设备底板上设置隔板,防止浆液抽出时输送泵吸入气泡,产生气蚀。
[0026] 本发明的粉体连续制浆设备,可设置若干层浆液槽,每层浆液槽间均采用溢流的方式输送浆液,形成多个搅拌室、串联使用,使液固混合强度得以提高、混合接触时间得以延长。
[0027] 本发明的粉体连续制浆设备,液相采用温度适宜的热水,液固两相在设备内获得足够的停留时间,可用于氧化镁的制浆和熟化工序。

Claims (12)

1.一种粉体连续制浆设备,包括入口混合器、搅拌桨、浆液槽、降液槽、设备底板、搅拌轴和浆液出口 ;其特征在于,所述的浆液槽为2〜6层,呈叠罗结构,浆液槽包括底板和筒体,底板内沿与筒体下沿、底板外沿与设备筒体均为密闭连接;所述降液槽包括腹板和两块侧板,降液槽固定于浆液槽筒体内侧,两者间为密闭连接;降液槽数量与浆液槽数量相等;两层间呈180°布置; 其中所述的入口混合器包括外筒、内筒、隔板、溅板、热水入口和拉筋,外筒、内筒、隔板和溅板的轴线重合;隔板与外筒和内筒间密封连接;溅板呈平行布置,采用拉筋连接,并固定到外筒下沿。
2.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,在设置降液槽处开设溢流缺口,其宽度与降液槽宽度同,其高度为20mm〜100mm。
3.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述的溅板为I〜5层,其层间距为IOmm〜30mm,灘板开孔率为10 %〜50 %。
4.按照权利要求3所述的设备,其特征在于,所述的溅板为2〜5层,紧邻外筒下沿的溅板直径等于外筒直径,溅板直径自上而下依序递减,递减百分率为10%〜50%。
5.按照权利要求3或4所述的设备,其特征在于,所述溅板的开孔率为15%〜30%。
6.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述入口混合器的内筒上沿低于外筒上沿 50mm 〜200mm。
7.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述入口混合器的内筒上沿开设V型齿槽,齿高5mm〜90mm。
8.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,在每层浆液槽内均设置搅拌桨,所述的搅拌桨共用一根搅拌轴。
9.按照权利要求1或8所述的设备,其特征在于,所述的搅拌桨包括轮毂、搅拌桨连接板、搅拌桨连杆、桨叶连接板和桨叶,所述桨叶平行固定在桨叶连接板下表面。
10.按照权利要求9所述的设备,其特征在于,所述的搅拌桨桨叶与设备径向的夹角为10。〜50°。
11.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述设备还包括拌电机、减速机、联轴器、机架、设备底板、密封填料函、排气口和设备平盖。
12.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述的设备底板上还设有隔板,能防止浆液抽出时输送泵吸入气泡产生气蚀。
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