CN207493532U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌装置，其包括混料仓以及由上及下收容于混料仓内的第一隔板以及第二隔板，第一隔板与第二隔板将混料仓的内腔由上及下隔设形成有第一腔室、第二腔室及第三腔室，混料仓上设置有与第一腔室连通的投料口以及与第三腔室连通的出料口，第一隔板上远离投料口的一端设有连通第一腔室与第二腔室的第一连通孔，第二隔板上远离第一连通孔的一端设有连通第二腔室与第三腔室的第二连通孔，第一腔室内转动设有第一搅拌轴以及设于第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，第二腔室内转动设有第二搅拌轴以及设于第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，第三腔室内设有过滤网。本实用新型延长了涂料的行程路径，搅拌更充分，且降低了能耗。

Description

一种涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别地，涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术

涂料搅拌装置主要是用于涂料的均匀混色，现有的涂料搅拌装置工作时，往往是将涂料从混料仓的顶部投入，经过混料仓内的搅拌叶片搅拌后从混料仓的底部流出。在该过程中，部分涂料可能还未与搅拌叶片接触便从混料仓内流出，导致产品混合不充分，降到了产品质量；若延长搅拌时间，以保证涂料能够与搅拌叶片充分接触，又会产生耗费大量电能的问题，进而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种搅拌充分且节省能源的涂料搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种涂料搅拌装置，包括混料仓以及由上及下收容于所述混料仓内的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述混料仓的内腔由上及下隔设形成有第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述混料仓上设置有与所述第一腔室连通的投料口以及与所述第三腔室连通的出料口，所述第一隔板上远离所述投料口的一端设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的第一连通孔，所述第二隔板上远离所述第一连通孔的一端设有连通所述第二腔室与所述第三腔室的第二连通孔，所述第一腔室内转动设有第一搅拌轴以及设于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第二腔室内转动设有第二搅拌轴以及设于所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第三腔室内设有过滤网。

进一步地，所述第一搅拌叶片呈螺旋状结构且环设在所述第一搅拌轴的外周面上，所述第二搅拌叶片呈螺旋状结构且环设在所述第二搅拌轴的外周面上。

进一步地，所述过滤网倾斜设置。

进一步地，所述混料仓的侧壁上安装有第一搅拌电机与第二搅拌电机，所述第一搅拌轴安装在所述第一搅拌电机的输出轴上，所述第二搅拌轴安装在所述第二搅拌电机的输出轴上。

进一步地，所述混料仓的侧壁上靠近所述过滤网上较低的一端可拆卸地设置有排料口。

进一步地，所述投料口与所述出料口上均安装有开关阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的涂料搅拌装置，通过对第一连通孔与第二连通孔位置的设置，使得涂料从投料口进入至从出料口流出的整个行程路径增加，从而使得涂料能够与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片充分接触，涂料搅拌更加彻底，无需反复进行搅拌，降低了能耗，有效控制了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的涂料搅拌装置的结构示意图。

图中：10、混料仓，11、第一腔室，12、第二腔室，13、第三腔室，14、投料口，15、出料口，16、排料口，17、开闭阀门，20、第一隔板，21、第一连通孔，30、第二隔板，31、第二连通孔，40、第一搅拌轴，41、第一搅拌叶片，42、第一搅拌电机，50、第二搅拌轴，51、第二搅拌叶片，52、第二搅拌电机，60、过滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种涂料搅拌装置，用于对涂料进行搅拌，该涂料搅拌装置包括混料仓10以及由上及下收容于混料仓内的第一隔板20以及第二隔板30，第一隔板20与第二隔板30将混料仓的内腔由上及下隔设形成有第一腔室11、第二腔室12以及第三腔室13，第一腔室11与第二腔室12相连通，第二腔室12与第三腔室13相连通，使得第一腔室11内的涂料能够经过第二腔室12到达至第三腔室13。

具体地，混料仓10大致呈密闭的箱体式结构，第一隔板20与第二隔板30水平设置，为了使得第一腔室11与第二腔室12相连通，第一隔板20上设置有连通第一腔室11与第二腔室12的第一连通孔21，为了使得第二腔室12与第三腔室13相连通，第二隔板30上设置有连通第二腔室12与第三腔室13的第二连通孔31。进一步地，混料仓10的顶部设置有投料口14，混料仓10的底部设置有与第三腔室13连通的出料口15，使用时，用户由投料口14将涂料填入混料仓10内，最后由出料口15流出。

本实施方式中，投料口14设置在混料仓10顶部的一侧，第一连通孔21设置在第一隔板20远离投料口14的一端，第二连通孔31设置在第二隔板30远离第一连通孔21的一端。

第一腔室11内转动设置有第一搅拌轴40以及设于第一搅拌轴40上的第一搅拌叶片41，通过第一搅拌叶片41的旋转作用实现对第一腔室11内涂料的混合功能。第二腔室12内转动设置有第二搅拌轴50以及设于第二搅拌轴50上的第二搅拌叶片51，通过第二搅拌叶片51的旋转作用实现对第二腔室12内涂料的混合功能。

进一步地，为了实现第一搅拌轴40与第二搅拌轴50的转动功能，混料仓10的侧壁上分别安装有第一搅拌电机42，第一搅拌轴40安装在第一搅拌电机42的输出轴上，第二搅拌轴50安装在第二搅拌电机52的输出轴上。

本实施方式中，第一搅拌叶片41呈螺旋状结构且环设在第一搅拌轴40的外周面上，第二搅拌叶片51呈螺旋状结构且环设在第二搅拌轴50的外周面上，由于第一搅拌叶片41与第二搅拌轴50为螺旋状结构，使得第一腔室11与第二腔室12内的涂料活动更为剧烈，提升了搅拌效果，使混合更充分。

使用时，经由投料口14投入的涂料在经由第一连通孔21流入至第二腔室12内时，势必需要经过第一搅拌叶片41的搅拌作用，此时实现了对涂料的第一次搅拌作用。当第二腔室12内的涂料经由第二连通孔31流入至第三腔室13内时，势必需要经过第二搅拌叶片51的搅拌作用，由此，实现了对涂料的第二次搅拌作用。通过对第一连通孔21与第二连通孔31位置的设置，使得涂料从投料口14进入至从出料口15流出的整个行程路径增加，从而使得涂料能够与第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片51充分接触，涂料搅拌更加彻底，无需反复进行搅拌，降低了能耗，因而有利于控制生产成本。

进一步地，第三腔室13内设置有过滤网60，过滤网60倾斜设置，使得当经由第二连通孔21流出的涂料能够迅速散开，从而增加了过滤速度，提高了工作效率。另外，混料仓10的侧壁上靠近过滤网60上较低的一端可拆卸地设置有排料口16，用于清理残留在过滤网60上的较大颗粒。

为了控制投料口14与出料口15的打开和关闭，投料口14与出料口15上均安装有开关阀门17。

本实用新型提供的涂料搅拌装置，通过对第一连通孔21与第二连通孔31位置的设置，使得涂料从投料口14进入至从出料口15流出的整个行程路径增加，从而使得涂料能够与第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片51充分接触，涂料搅拌更加彻底，无需反复进行搅拌，降低了能耗，有效控制了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌装置，其特征在于：包括混料仓以及由上及下收容于所述混料仓内的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述混料仓的内腔由上及下隔设形成有第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述混料仓上设置有与所述第一腔室连通的投料口以及与所述第三腔室连通的出料口，所述第一隔板上远离所述投料口的一端设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的第一连通孔，所述第二隔板上远离所述第一连通孔的一端设有连通所述第二腔室与所述第三腔室的第二连通孔，所述第一腔室内转动设有第一搅拌轴以及设于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第二腔室内转动设有第二搅拌轴以及设于所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第三腔室内设有过滤网。

2.如权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片呈螺旋状结构且环设在所述第一搅拌轴的外周面上，所述第二搅拌叶片呈螺旋状结构且环设在所述第二搅拌轴的外周面上。

3.如权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述过滤网倾斜设置。

4.如权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述混料仓的侧壁上安装有第一搅拌电机与第二搅拌电机，所述第一搅拌轴安装在所述第一搅拌电机的输出轴上，所述第二搅拌轴安装在所述第二搅拌电机的输出轴上。

5.如权利要求3所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述混料仓的侧壁上靠近所述过滤网上较低的一端可拆卸地设置有排料口。

6.如权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述投料口与所述出料口上均安装有开关阀门。