CN220799781U - 一种挂面生产用混料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面生产用混料结构，属于挂面生产技术领域，其技术方案要点包括混料罐，所述混料罐的顶部设置有两个进料罐，所述混料罐的底部设置有排料管，所述混料罐的底部设置有与排料管贯通配合的搅拌罐，所述混料罐的中部设置有干料混合机构，所述搅拌罐的中部设置有掺水混合搅拌机构，通过设置混料罐、进料罐、排料管、搅拌罐、干料混合机构和掺水混合搅拌机构，使用时，进料罐内部分别放置有小麦粉、盐、碱原料，干料混合机构能够对小麦粉、盐、碱原料进行分级搅拌混合，能够将原料进行充分搅拌混合，通过掺水混合机构能够对充分混合后的原料与水进行充分搅拌混合，如此，提高了对挂面原料的混料效果和混料效率。

Description

一种挂面生产用混料结构

技术领域

本实用新型涉及挂面生产技术领域，特别涉及一种挂面生产用混料结构。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，挂面是由小麦粉添加盐、碱、水制成的面条，经悬挂风干后切制成一定长度的面条，在挂面进行加工的时候需要将小麦粉、盐、碱与水一起混料搅拌，传统的方式是通过人工进行混料搅拌，浪费了大量人力的同时效率低下。

目前公告为：CN211098609U的中国实用新型专利，公开了一种挂面混料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，两个所述支撞板的内部均活动安装有活动轴，两个所述活动轴之间固定安装有混料桶，右侧所述活动轴的右侧固定安装有转盘，左侧所述支撞板的内部活动安装有延伸至活动轴内部的固定装置，所述电机的输出轴处通过联轴器固定安装有延伸至顶板下方的转轴，所述转轴的外部套接有活动套，活动套的底部活动安装有安装块，安装块的底部固定安装有搅拌叶，安装块的顶部固定安装有延伸至活动套内部的插接杆，该挂面混料机，操作简单，便于使用者对搅拌结构进行更换。

该专利虽然操作简单，便于使用者对搅拌结构进行更换的功能，但是不具备对小麦粉、盐、碱等挂面原料进行充分搅拌后再加水进行混合的功能，现有技术中通常将小麦粉、盐、碱直接加水进行搅拌混合，造成小麦粉、盐与碱不能够进行充分混合，造成混料效果较差的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种挂面生产用混料结构，旨在解决现有的挂面混料机不具备对小麦粉、盐、碱等挂面原料进行充分搅拌后再加水进行混合的功能，现有技术中通常将小麦粉、盐、碱直接加水进行搅拌混合，造成小麦粉、盐与碱不能够进行充分混合，造成混料效果较差的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种挂面生产用混料结构，包括混料罐，所述混料罐的顶部设置有两个进料罐，所述混料罐的底部设置有排料管，所述混料罐的底部设置有与排料管贯通配合的搅拌罐，所述混料罐的中部设置有干料混合机构，所述搅拌罐的中部设置有掺水混合搅拌机构；

所述干料混合机构包括预混筒、电机一、搅拌轴一、搅拌叶一、连接管、下料槽、旋转杆和搅拌杆，所述预混筒固定连接于混料罐内部的顶面上，所述电机一栓接于混料罐的顶面上，所述搅拌轴一轴承连接于混料罐的中部且与电机一的输出端固定连接，所述搅拌轴一与预混筒轴承连接，多个所述搅拌叶一固定连接于搅拌轴一的侧壁上且位于预混筒的内部，两个所述连接管分别设置于进料罐的底部且另一端与预混筒贯通配合，多个所述下料槽开设于预混筒的底面上，多个所述旋转杆固定连接于搅拌轴一的侧壁上，多个所述搅拌杆固定连接于旋转杆的侧壁上。

为了使小麦粉、盐、碱等干料得到预混合后能够加水进行充分搅拌混合，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述掺水混合搅拌机构包括环管、喷头、水泵、电机二、搅拌轴二、搅拌叶二和排料口，所述环管设置于搅拌罐的顶面上，多个所述喷头设置于环管的底面上且延伸至搅拌罐的内部，所述水泵栓接于搅拌罐的顶面上且输出端与环管贯通配合，所述电机二栓接于搅拌罐的底面上，所述搅拌轴二轴承连接于搅拌罐的中部且与电机二的输出端固定连接，多个所述搅拌叶二固定连接于搅拌轴二的侧壁上，所述排料口设置于搅拌罐的底部。

为了使排料管的下料能够得到闭合，能够实现当混料罐内部的原料充分进行混合后再通过排料管进行排料的效果，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述排料管的侧壁上设置有安装罩，所述排料管的侧壁上设置封槽，所述封槽的内部活动设置有封板，所述封板与安装罩活动连接，所述安装罩的侧壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与封板固定连接。

为了使混料罐的内壁得到清理刮除，防止原料沾附在混料罐的内壁上的效果，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述旋转杆的侧壁上固定连接有刮板，所述搅拌轴一的侧壁上固定连接有加固杆，所述加固杆与刮板固定连接。

为了使从排料管排出的原料得到分散的效果，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述搅拌轴二的顶部固定连接有散料盘一。

为了使预混筒内部的原料能够便于从下料槽排出的效果，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述预混筒的底面上固定连接有导料锥，所述导料锥与搅拌轴一活动连接。

为了使从下料槽排出的原料得到分散的效果，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述搅拌轴一的侧壁上固定连接有散料盘二，所述散料盘二位于预混筒的下方。

为了使进料罐内部的原料得到振落的效果，作为本实用新型的一种挂面生产用混料结构优选的，所述进料罐的侧壁上栓接有震动电机。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该挂面生产用混料结构，通过设置混料罐、进料罐、排料管、搅拌罐、干料混合机构和掺水混合搅拌机构，使用时，进料罐内部分别放置有小麦粉、盐、碱原料，干料混合机构能够对小麦粉、盐、碱原料进行分级搅拌混合，能够将原料进行充分搅拌混合，通过掺水混合机构能够对充分混合后的原料与水进行充分搅拌混合，如此，提高了对挂面原料的混料效果和混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型干料混合机构的示意图；

图5为本实用新型掺水混合搅拌机构的示意图。

图中标号说明：

1、混料罐；21、进料罐；22、排料管；23、搅拌罐；3、干料混合机构；4、掺水混合搅拌机构；31、预混筒；32、电机一；33、搅拌轴一；34、搅拌叶一；35、连接管；36、下料槽；37、旋转杆；38、搅拌杆；41、环管；42、喷头；43、水泵；44、电机二；45、搅拌轴二；46、搅拌叶二；47、排料口；51、安装罩；52、封槽；53、封板；54、电动伸缩杆；61、刮板；62、加固杆；7、散料盘一；8、导料锥；9、散料盘二；10、震动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种挂面生产用混料结构，包括混料罐1，混料罐1的顶部设置有两个进料罐21，混料罐1的底部设置有排料管22，混料罐1的底部设置有与排料管22贯通配合的搅拌罐23，混料罐1的中部设置有干料混合机构3，搅拌罐23的中部设置有掺水混合搅拌机构4；

干料混合机构3包括预混筒31、电机一32、搅拌轴一33、搅拌叶一34、连接管35、下料槽36、旋转杆37和搅拌杆38，预混筒31固定连接于混料罐1内部的顶面上，电机一32栓接于混料罐1的顶面上，搅拌轴一33轴承连接于混料罐1的中部且与电机一32的输出端固定连接，搅拌轴一33与预混筒31轴承连接，多个搅拌叶一34固定连接于搅拌轴一33的侧壁上且位于预混筒31的内部，两个连接管35分别设置于进料罐21的底部且另一端与预混筒31贯通配合，多个下料槽36开设于预混筒31的底面上，多个旋转杆37固定连接于搅拌轴一33的侧壁上，多个搅拌杆38固定连接于旋转杆37的侧壁上。

在本实施例中：通过设置混料罐1、进料罐21、排料管22、搅拌罐23、干料混合机构3和掺水混合搅拌机构4，使用时，进料罐21内部分别放置有小麦粉、盐、碱原料，干料混合机构3能够对小麦粉、盐、碱原料进行分级搅拌混合，能够将原料进行充分搅拌混合，通过掺水混合机构能够对充分混合后的原料与水进行充分搅拌混合，如此，提高了对挂面原料的混料效果和混料效率；通过设置预混筒31、电机一32、搅拌轴一33、搅拌叶一34、连接管35、下料槽36、旋转杆37和搅拌杆38，使用时，启动电机一32带动搅拌轴一33转动，进料罐21内部的原料通过连接管35进入预混筒31的内部，此时跟随搅拌轴一33转动的搅拌叶一34对预混筒31内部的原料进行一级搅拌混合，混合后的原料通过下料槽36落入混料罐1的内部，此时跟随搅拌轴一33转动的旋转杆37和搅拌杆38对原料进行二级搅拌混合，如此能够对原料进行分级搅拌混合，使挂面干原料得到充分搅拌混合。

作为本实用新型的技术优化方案，掺水混合搅拌机构4包括环管41、喷头42、水泵43、电机二44、搅拌轴二45、搅拌叶二46和排料口47，环管41设置于搅拌罐23的顶面上，多个喷头42设置于环管41的底面上且延伸至搅拌罐23的内部，水泵43栓接于搅拌罐23的顶面上且输出端与环管41贯通配合，电机二44栓接于搅拌罐23的底面上，搅拌轴二45轴承连接于搅拌罐23的中部且与电机二44的输出端固定连接，多个搅拌叶二46固定连接于搅拌轴二45的侧壁上，排料口47设置于搅拌罐23的底部。

在本实施例中：通过设置环管41、喷头42、水泵43、电机二44、搅拌轴二45、搅拌叶二46和排料口47，使用时，启动电机二44和水泵43，电机二44带动搅拌轴二45转动，水泵43将水源通过环管41从多个喷头42喷洒出，经过多级搅拌混合后的原料通过排料管22排至搅拌罐23中，此时搅拌叶二46对原料与水进行充分搅拌混合。

作为本实用新型的技术优化方案，排料管22的侧壁上设置有安装罩51，排料管22的侧壁上设置封槽52，封槽52的内部活动设置有封板53，封板53与安装罩51活动连接，安装罩51的侧壁上设置有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的输出端与封板53固定连接。

在本实施例中：通过设置安装罩51、封槽52、封板53和电动伸缩杆54，使用时，通过电动伸缩杆54拉动封板53在封槽52和安装罩51的内部活动，能够实现对排料管22下料的闭合，能够实现当混料罐1内部的原料充分进行混合后再通过排料管22进行排料的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，旋转杆37的侧壁上固定连接有刮板61，搅拌轴一33的侧壁上固定连接有加固杆62，加固杆62与刮板61固定连接。

在本实施例中：通过设置刮板61和加固板，刮板61跟随旋转杆37运动，能够对混料罐1的内壁进行清理刮除，防止原料沾附在混料罐1的内壁上。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌轴二45的顶部固定连接有散料盘一7。

在本实施例中：通过设置散料盘一7，散料盘二9跟随搅拌轴二45旋转运动，如此能够对从排料管22排出的原料得到分散。

作为本实用新型的技术优化方案，预混筒31的底面上固定连接有导料锥8，导料锥8与搅拌轴一33活动连接。

在本实施例中：通过设置导料锥8，能够使从排料管22排出的原料得到分散。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌轴一33的侧壁上固定连接有散料盘二9，散料盘二9位于预混筒31的下方。

在本实施例中：通过设置散料盘二9，散料盘二9跟随搅拌轴一33旋转运动，能够对从下料槽36排出的原料得到分散。

作为本实用新型的技术优化方案，进料罐21的侧壁上栓接有震动电机10。

在本实施例中：通过设置震动电机10，启动震动电机10能够对进料罐21进行振动，使进料罐21内部的原料得到振落。

工作原理：首先，进料罐21内部分别放置有小麦粉、盐、碱原料，启动电机一32带动搅拌轴一33转动，进料罐21内部的原料通过连接管35进入预混筒31的内部，此时跟随搅拌轴一33转动的搅拌叶一34对预混筒31内部的原料进行一级搅拌混合，混合后的原料通过下料槽36落入混料罐1的内部，散料盘二9对从下料槽36排出的原料进行分散，此时跟随搅拌轴一33转动的旋转杆37和搅拌杆38对原料进行二级搅拌混合，如此能够对原料进行分级搅拌混合，使挂面干原料得到充分搅拌混合，启动电动伸缩杆54拉动封板53远离封槽52，此时充分混合后原料从排料管22排至搅拌罐23的内部，启动电机二44和水泵43，电机二44带动搅拌轴二45转动，水泵43将水源通过环管41从多个喷头42喷洒出，经过多级搅拌混合后的原料通过排料管22排至搅拌罐23中，此时搅拌叶二46对原料与水进行充分搅拌混合，如此，能够对小麦粉、盐、碱原料进行分级搅拌混合，能够将原料进行充分搅拌混合，能够对充分混合后的原料与水进行充分搅拌混合，提高了对挂面原料的混料效果和混料效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂面生产用混料结构，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部设置有两个进料罐(21)，所述混料罐(1)的底部设置有排料管(22)，所述混料罐(1)的底部设置有与排料管(22)贯通配合的搅拌罐(23)，所述混料罐(1)的中部设置有干料混合机构(3)，所述搅拌罐(23)的中部设置有掺水混合搅拌机构(4)；

所述干料混合机构(3)包括预混筒(31)、电机一(32)、搅拌轴一(33)、搅拌叶一(34)、连接管(35)、下料槽(36)、旋转杆(37)和搅拌杆(38)，所述预混筒(31)固定连接于混料罐(1)内部的顶面上，所述电机一(32)栓接于混料罐(1)的顶面上，所述搅拌轴一(33)轴承连接于混料罐(1)的中部且与电机一(32)的输出端固定连接，所述搅拌轴一(33)与预混筒(31)轴承连接，多个所述搅拌叶一(34)固定连接于搅拌轴一(33)的侧壁上且位于预混筒(31)的内部，两个所述连接管(35)分别设置于进料罐(21)的底部且另一端与预混筒(31)贯通配合，多个所述下料槽(36)开设于预混筒(31)的底面上，多个所述旋转杆(37)固定连接于搅拌轴一(33)的侧壁上，多个所述搅拌杆(38)固定连接于旋转杆(37)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述掺水混合搅拌机构(4)包括环管(41)、喷头(42)、水泵(43)、电机二(44)、搅拌轴二(45)、搅拌叶二(46)和排料口(47)，所述环管(41)设置于搅拌罐(23)的顶面上，多个所述喷头(42)设置于环管(41)的底面上且延伸至搅拌罐(23)的内部，所述水泵(43)栓接于搅拌罐(23)的顶面上且输出端与环管(41)贯通配合，所述电机二(44)栓接于搅拌罐(23)的底面上，所述搅拌轴二(45)轴承连接于搅拌罐(23)的中部且与电机二(44)的输出端固定连接，多个所述搅拌叶二(46)固定连接于搅拌轴二(45)的侧壁上，所述排料口(47)设置于搅拌罐(23)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述排料管(22)的侧壁上设置有安装罩(51)，所述排料管(22)的侧壁上设置封槽(52)，所述封槽(52)的内部活动设置有封板(53)，所述封板(53)与安装罩(51)活动连接，所述安装罩(51)的侧壁上设置有电动伸缩杆(54)，所述电动伸缩杆(54)的输出端与封板(53)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述旋转杆(37)的侧壁上固定连接有刮板(61)，所述搅拌轴一(33)的侧壁上固定连接有加固杆(62)，所述加固杆(62)与刮板(61)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述搅拌轴二(45)的顶部固定连接有散料盘一(7)。

6.根据权利要求1所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述预混筒(31)的底面上固定连接有导料锥(8)，所述导料锥(8)与搅拌轴一(33)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述搅拌轴一(33)的侧壁上固定连接有散料盘二(9)，所述散料盘二(9)位于预混筒(31)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种挂面生产用混料结构，其特征在于：所述进料罐(21)的侧壁上栓接有震动电机(10)。