CN215353263U - 辣椒搅拌装置及辣椒半成品加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辣椒加工设备，公开了一种辣椒搅拌装置及辣椒半成品加工系统。本实用新型提供的辣椒搅拌装置包括搅拌罐、用于支撑所述搅拌罐的支架、搅拌机构和进液机构，所述搅拌罐的顶部设置有开口、底部设置有出料口，所述进液机构能够将液体物料从所述开口喷洒入所述搅拌罐内，所述搅拌机构位于所述搅拌罐的底部，以能够对所述搅拌罐内的物料进行搅拌，所述搅拌罐的外壁设置有振动机构，以使得所述搅拌罐能够形成频率可调和/或振幅可调的振动。本实用新型还提供包括该辣椒搅拌装置的辣椒半成品加工系统。本实用新型的辣椒搅拌装置能够提高搅拌的效率、减少搅拌物料的残留，以提高生产效率。

Description

辣椒搅拌装置及辣椒半成品加工系统

技术领域

本实用新型涉及辣椒加工设备，具体地，涉及一种辣椒搅拌装置。进一步地，本实用新型还涉及包括该辣椒搅拌装置的辣椒半成品加工系统。

背景技术

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，各个地区都有不同地方风味的辣椒酱，例如糟辣椒、剁辣椒等等。现有的辣椒酱主要有油制和水制两种，油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存；水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜、姜、糖、盐，可以长期保存，味道更鲜美。

一般在在辣椒酱加工过程中，需要切碎和搅拌，目前的方法是直接将切碎后的辣椒通过传送带运输到搅拌桶的上方，然后落入搅拌桶中进行搅拌，由于搅拌方式以及加热方式过于传统，造成搅拌不够均匀，也不利于提高搅拌效率，进而导致现有技术中加工效率很低；在辣椒与油或者水混合后，常会发生物料粘附在搅拌桶的内壁上，使得物料在搅拌桶内存在残留，降低生产效率。

因此，需要提供一种新型的辣椒搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型第一方面所要解决的问题是提供一种辣椒搅拌装置，该辣椒搅拌装置能够提高搅拌的效率、减少搅拌物料的残留，以提高生产效率。

本实用新型第二方面所要解决的问题是提供一种辣椒半成品加工系统，该加工设备能够提高搅拌的效率、减少搅拌物料的残留，以提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种辣椒搅拌装置，包括搅拌罐、用于支撑所述搅拌罐的支架、搅拌机构和进液机构，所述搅拌罐的顶部设置有开口、底部设置有出料口，所述进液机构能够将液体物料从所述开口喷洒入所述搅拌罐内，所述搅拌机构位于所述搅拌罐的底部，以能够对所述搅拌罐内的物料进行搅拌，所述搅拌罐的外壁设置有振动机构，以使得所述搅拌罐能够形成频率可调和/或振幅可调的振动。

优选地，所述进液机构包括位于所述搅拌罐外侧的储液罐和至少一个液体喷头，至少一个所述液体喷头通过管路与所述储液罐连接，所述管路上设置有液泵，所述液体喷头位于所述开口的内侧。

更优选地，所述液体喷头包括与所述管路连通的喷头壳体，所述喷头壳体呈倒漏斗形，且朝向所述搅拌罐的一面设置有多个喷孔，所述管路设置为圆形管路。

具体地，所述液体喷头设置为多个，多个所述液体喷头均匀地分布在所述开口的内周。

作为一种优选的结构形式，所述振动机构包括与所述搅拌罐的外壁连接的振动杆、套设在所述振动杆外周的振动环、与所述振动杆连接的限位块和驱动电机，所述限位块位于所述振动杆远离所述搅拌罐的一端，所述驱动电机能够驱动所述振动环在所述振动杆上进行频率可调和/或速率可调的往复运动。

优选地，所述振动杆与所述搅拌罐的连接处设置有防护块。

更优选地，所述搅拌机构包括位于所述搅拌罐内的转轴、与所述转轴连接的搅拌电机和位于所述转轴上的搅拌叶片，所述转轴与所述搅拌罐的底部连接，所述搅拌电机位于所述搅拌罐的底部外侧。

进一步优选地，所述搅拌叶片设置为多层，且沿上下方向均匀地分布在所述转轴上。

具体地，所述搅拌罐的底部设置为漏斗状，位于最底部的所述搅拌叶片设置为从所述转轴倾斜向上延伸，且延伸方向与所述搅拌罐的底部的倾斜方向相同。

本实用新型第二方面提供一种辣椒半成品加工系统，包括根据上述任意一项技术方案所述的辣椒搅拌装置。

通过上述技术方案，本实用新型的辣椒搅拌装置通过将搅拌罐设置为顶部开口的结构，能够便于辣椒及液体物料输入搅拌罐中，同时利用进液机构将液体物料喷洒入搅拌罐内，使得液体物料在进入搅拌罐时即能够较为均匀地分布在辣椒物料上，以能够提高搅拌机构将搅拌罐内的物料搅拌均匀的速率和效率，振动机构的设置使得搅拌罐能够根据物料粘稠度的差异，形成不同频率和/或不同振幅的振动，以将搅拌罐内壁上残留的物料脱落并从出料口排出，减少搅拌罐内物料的残留、提高物料的利用率，进而提高生产效率。

在本实用新型的优选实施方式中，液体喷头设置为倒漏斗形、管路设置为圆形，以能够在辣椒物料输入搅拌罐时，不会残留在液体喷头和管路的表面，避免对辣椒物料的浪费，也减少对液体喷头和管路表面的污染；搅拌叶片设置为多层且沿上下方向均匀地分布在转轴上，以进一步提升对搅拌罐内物料的搅拌速率。

有关本实用新型的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型中辣椒搅拌装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的辣椒搅拌装置的剖视图。

附图标记说明

1搅拌罐 11开口

12出料口 2支架

21调节脚盘 3进液机构

31储液罐 32液体喷头

33管路 4搅拌机构

41转轴 42搅拌电机

43搅拌叶片 5振动机构

51振动杆 52振动环

53限位块 54防护块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型第一方面提供的一种辣椒搅拌装置，参见图1和图2，包括搅拌罐1、用于支撑搅拌罐1的支架2、搅拌机构4和进液机构3，搅拌罐1的顶部设置有开口11、底部设置有出料口12，进液机构3能够将液体物料从开口11喷洒入搅拌罐1内，搅拌机构4位于搅拌罐1的底部，以能够对搅拌罐1内的物料进行搅拌，搅拌罐1的外壁设置有振动机构5，以使得搅拌罐1能够形成频率可调和/或振幅可调的振动。

本实用新型中，辣椒搅拌装置还可以搭配其他加料机构搭配使用，例如加入调味品的机构等等。搅拌罐1的顶部为敞开状，开口11的大小可以根据输入辣椒物料的设备或装置进行相应地设计，出料口12设置有控制出料口12打开或者关闭的阀门；支架2置于地面上，且支架2上可以设置有可调节搅拌罐1的高度的调节脚盘21，支架2与搅拌罐1的外壁可以是焊接固定，也可以是可拆卸连接，例如螺栓连接、卡扣连接等；进液机构3输送的液体物料可以是油，也可以是水，或者其他辣椒生产过程中所需的液态物料。

上述基础技术方案所提供的辣椒搅拌装置，使用时，将辣椒物料从搅拌罐1顶部的开口11输入，同时利用进液机构3将液体物料喷洒入搅拌罐1内，使得液体物料在进入搅拌罐1时即能够较为均匀地分布在辣椒物料上，或者较为均匀地与辣椒物料混合，同时打开搅拌机构4对搅拌罐1内的物料(包括辣椒物料和液体物料)进行搅拌，在将搅拌罐1内的物料搅拌均匀后从出料口12输出，同时打开振动机构5使得搅拌罐1形成振动，并根据物料的粘稠度调节搅拌罐1的振动频率和/或振幅，进而将搅拌罐1内壁上的物料快速脱落并从出料口12顺利排出，以减少搅拌罐1内物料的残留、提高物料的利用率，进而提高生产效率。

作为本实用新型中进液机构3的一种优选实施方式，参见图2，进液机构3包括位于搅拌罐1外侧的储液罐31和至少一个液体喷头32，至少一个液体喷头32通过管路33与储液罐31连接，管路33上设置有液泵，液体喷头32位于开口11的内侧。液体喷头32可以采用高压喷头，也可以采用常压喷头，进液机构3将相应的液体喷头32设置在搅拌罐1的开口11处，以能够将液体物料喷洒至搅拌罐1内，较为均匀地与搅拌罐1内的辣椒物料混合，提高搅拌物料的效率。

优选情况下，液体喷头32包括与管路33连通的喷头壳体，喷头壳体呈倒漏斗形，且朝向搅拌罐1的一面设置有多个喷孔，管路33设置为圆形管路。喷头壳体的形状和圆形管路的设置，能够在辣椒物料输入搅拌罐1时，如与液体喷头32或者管路33发生接触，不会残留在液体喷头32和管路33的表面，避免对辣椒物料的浪费，也减少对液体喷头32和管路33表面的污染。

本实用新型中，液体喷头32可以设置为一个或者多个，液体喷头32设置为多个时，即多个液体喷头32共同连接于同一个储液罐31，多个液体喷头32均匀地分布在开口11的内周，以提高液体物料喷洒至搅拌罐1内的均匀度，加快与辣椒物料的混合速率。本实用新型并不排除将进液机构3设置为多个，即一个储液罐31对应单个或多个液体喷头32。

本实用新型中，振动机构5可以采用振动电机与搅拌罐1的外壁连接，或者采用其他能够使得搅拌罐1形成振动的设备，在采用振动电机时，可通过调节振动电机的频率，来调节搅拌罐1的振动频率。作为本实用新型中振动机构5的一种优选实施方式，振动机构5包括与搅拌罐1的外壁连接的振动杆51、套设在振动杆51外周的振动环52、与振动杆51连接的限位块53和驱动电机，限位块53位于振动杆51远离搅拌罐1的一端，驱动电机能够驱动振动环52在振动杆51上进行频率可调和/或速率可调的往复运动。通过驱动电机带动振动环52在限位块53与搅拌罐1之间进行往复运动，在限位块53以一定的速度撞击搅拌罐1时，其能够使得搅拌罐1形成振幅较大的振动，以使得粘贴在搅拌罐1内壁上的物料脱落。此时，振动杆51可以设置为一个，也设置为多个并位于搅拌罐1外壁的不同高度及外周的不同位置，多个振动杆51对应的多个振动环52可以分别单独设置驱动电机，也可以共用一个驱动电机；通过驱动电机与相应的控制器连接，以能够调节振动环52的往复运动的频率，即可直观地调节搅拌罐1的振动频率，进一步地，还能够通过控制器调节振动环52的运动速率，以调节振动环52对搅拌罐1的撞击作用力，进而调整搅拌罐1的振动幅度。驱动电机的控制器采用现有技术中已有的控制器技术。

优选情况下，振动杆51与搅拌罐1的连接处设置有防护块54，用于增强搅拌罐1的外壁对振动环52的抗撞击能力，避免对搅拌罐1的造成损坏。

作为本实用新型中搅拌机构4的一种优选实施方式，参见图2，搅拌机构4包括位于搅拌罐1内的转轴41、与转轴41连接的搅拌电机42和位于转轴41上的搅拌叶片43，转轴41与搅拌罐1的底部连接，搅拌电机42位于搅拌罐1的底部外侧。搅拌电机42驱动转轴41进行转动，从而带动转轴41上的搅拌叶片43转动，以对搅拌罐1内的物料进行搅拌混匀作用。

优选情况下，搅拌叶片43设置为多层，且沿上下方向均匀地分布在转轴41上，以能够对搅拌罐1内物料的不同高度同时进行搅拌，提升物料混合均匀的速率。

作为作为本实用新型中搅拌罐1的一种优选实施方式，搅拌罐1的底部设置为漏斗状，相应地，出料口12设置在漏斗状底部靠近末端的位置，以便于搅拌罐1内的物料沿漏斗状的底部滑落至出料口12输出。此时，位于最底部的搅拌叶片43设置为从转轴41倾斜向上延伸，且延伸方向与搅拌罐1的底部的倾斜方向相同，即最底部的搅拌叶片43形成与漏斗状底部近似平行的位置结构，以确保搅拌叶片43对搅拌罐1内底部的物料进行搅拌，提高物料的均匀度。本实用新型也不排除将其他高度的搅拌叶片43设置为与最低端的搅拌叶片43相平行，即均与漏斗状底部近似平行设置。

在本实用新型的一个相对优选的具体实施方式中，辣椒搅拌装置包括搅拌罐1、用于支撑搅拌罐1的支架2、搅拌机构4和进液机构3，搅拌罐1的顶部设置有开口11、底部设置有出料口12，搅拌罐1的底部设置为漏斗状，出料口12设置在漏斗状底部靠近末端的位置；进液机构3包括位于搅拌罐1外侧的储液罐31和多个液体喷头32，多个液体喷头32通过管路33与储液罐31连接，管路33上设置有液泵且设置为圆形管路，多个液体喷头32均匀地分布在搅拌罐1的顶部开口的内周，液体喷头32包括与管路33连通的喷头壳体，喷头壳体呈倒漏斗形，且朝向搅拌罐1的一面设置有多个喷孔；搅拌机构4包括位于搅拌罐1内的转轴41、与转轴41连接的搅拌电机42和位于转轴41上的搅拌叶片43，转轴41与搅拌罐1的底部连接，搅拌电机42位于搅拌罐1的底部外侧，搅拌叶片43设置为多层，且沿上下方向均匀地分布在转轴41上，搅拌叶片43均设置为从转轴41倾斜向上延伸，且延伸方向与搅拌罐1的底部的倾斜方向相同；搅拌罐1的外壁设置有振动机构5，振动机构5包括与搅拌罐1的外壁连接的多个振动杆51、套设在振动杆51外周的振动环52、与振动杆51连接的限位块53和驱动电机，振动杆51位于搅拌罐1外壁的不同高度及外周的不同位置，振动杆51与搅拌罐1的连接处设置有防护块54，限位块53位于振动杆51远离搅拌罐1的一端，驱动电机能够驱动振动环52在振动杆51上进行频率可调和/或速率可调的往复运动。

上述具体实施方式提供的辣椒搅拌装置，使用时，出料口12处于关闭状态，将辣椒物料从搅拌罐1顶部的开口11输入，同时利用液泵将储液罐31内的液体物料从管路33内输送至液体喷头32，并从液体喷头32的喷孔喷洒入搅拌罐1内，使得液体物料在进入搅拌罐1时即能够较为均匀地分布在辣椒物料上，或者较为均匀地与辣椒物料混合；同时打开搅拌电机42，带动搅拌叶片43转动以对搅拌罐1内的物料(包括辣椒物料和液体物料)进行搅拌混匀；在搅拌罐1内的物料搅拌均匀后，将出料口12打开以将物料从出料口12输出，同时打开驱动电机，根据物料的粘稠度调节振动环52在振动杆51上往复运动的频率和速率，进而调节搅拌罐1形成振动的频率和振幅，以将搅拌罐1内壁上的物料快速脱落并从出料口12顺利排出。

本实用新型第二方面提供了一种辣椒半成品加工系统，包括根据上述任意一项技术方案所述的辣椒搅拌装置。因此至少具有上述辣椒搅拌装置实施例的技术方案所带来的所有有益效果。优选情况下，辣椒半成品加工系统包括依次设置的风选机、清洗机、脱水机、斩拌机、筛分机和上述的辣椒搅拌装置，将筛分机筛得的合格辣椒物料的出料端设置在搅拌罐1的上方，以将辣椒物料直接输入搅拌罐1内。

由以上描述可以看出，本实用新型的辣椒搅拌装置通过将搅拌罐1设置为顶部开口的结构，能够便于辣椒及液体物料输入搅拌罐1中，同时利用进液机构3将液体物料喷洒入搅拌罐1内，使得液体物料在进入搅拌罐1时即能够较为均匀地分布在辣椒物料上，以能够提高搅拌机构4将搅拌罐1内的物料搅拌均匀的速率和效率，振动机构5的设置使得搅拌罐1能够根据物料粘稠度的差异，形成不同频率和/或不同振幅的振动，以将搅拌罐1内壁上残留的物料脱落并从出料口12排出，减少搅拌罐1内物料的残留、提高物料的利用率，进而提高生产效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辣椒搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、用于支撑所述搅拌罐(1)的支架(2)、搅拌机构(4)和进液机构(3)，所述搅拌罐(1)的顶部设置有开口(11)、底部设置有出料口(12)，所述进液机构(3)能够将液体物料从所述开口(11)喷洒入所述搅拌罐(1)内，所述搅拌机构(4)位于所述搅拌罐(1)的底部，以能够对所述搅拌罐(1)内的物料进行搅拌，所述搅拌罐(1)的外壁设置有振动机构(5)，以使得所述搅拌罐(1)能够形成频率可调和/或振幅可调的振动。

2.根据权利要求1所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述进液机构(3)包括位于所述搅拌罐(1)外侧的储液罐(31)和至少一个液体喷头(32)，至少一个所述液体喷头(32)通过管路(33)与所述储液罐(31)连接，所述管路(33)上设置有液泵，所述液体喷头(32)位于所述开口(11)的内侧。

3.根据权利要求2所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述液体喷头(32)包括与所述管路(33)连通的喷头壳体，所述喷头壳体呈倒漏斗形，且朝向所述搅拌罐(1)的一面设置有多个喷孔，所述管路(33)设置为圆形管路。

4.根据权利要求2所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述液体喷头(32)设置为多个，多个所述液体喷头(32)均匀地分布在所述开口(11)的内周。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述振动机构(5)包括与所述搅拌罐(1)的外壁连接的振动杆(51)、套设在所述振动杆(51)外周的振动环(52)、与所述振动杆(51)连接的限位块(53)和驱动电机，所述限位块(53)位于所述振动杆(51)远离所述搅拌罐(1)的一端，所述驱动电机能够驱动所述振动环(52)在所述振动杆(51)上进行频率可调和/或速率可调的往复运动。

6.根据权利要求5所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述振动杆(51)与所述搅拌罐(1)的连接处设置有防护块(54)。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括位于所述搅拌罐(1)内的转轴(41)、与所述转轴(41)连接的搅拌电机(42)和位于所述转轴(41)上的搅拌叶片(43)，所述转轴(41)与所述搅拌罐(1)的底部连接，所述搅拌电机(42)位于所述搅拌罐(1)的底部外侧。

8.根据权利要求7所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(43)设置为多层，且沿上下方向均匀地分布在所述转轴(41)上。

9.根据权利要求8所述的辣椒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部设置为漏斗状，位于最底部的所述搅拌叶片(43)设置为从所述转轴(41)倾斜向上延伸，且延伸方向与所述搅拌罐(1)的底部的倾斜方向相同。

10.一种辣椒半成品加工系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的辣椒搅拌装置。

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