CN208032357U - 一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，属于固化剂设备技术领域，包括釜体、搅拌机构和喷淋管，釜体顶部的侧壁上设置有进料口，釜体的顶盖上设置有进水管，釜体底部的侧壁上设置有出料口；搅拌机构包括第一搅拌组件和两个第二搅拌组件，第一搅拌组件穿过釜体的顶盖设置，两个第二搅拌组件穿过釜体的侧壁设置，且关于第一搅拌组件对称设置；喷淋管为环形结构，喷淋管环绕第一搅拌组件设置，喷淋管与进水管相连通，且喷淋管沿周向开设有多个喷淋口。本实用新型提出的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件对釜体内的固化剂进行搅拌，有利于将固化剂搅拌均匀；通过喷淋管，能够对釜体内部进行清洗。

Description

一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及固化剂设备技术领域，尤其涉及一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜。

背景技术

固化剂在生产过程中，往往需要利用搅拌釜对固化剂的生产原料进行混合，因此搅拌釜是固化剂生产设备的重要组成部分之一。

目前的搅拌釜常常存在搅拌混合不均匀，混合效率低下的问题，如果固化剂的混合度不好的话，会对固化剂的质量造成很大的影响，而且由于搅拌釜上的开口一般比较小，难以对釜体内部进行全面的清洗，导致在釜体内部留下残渣，影响后续的搅拌操作。

针对以上问题，亟需一种制备制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，实现方便快捷对搅拌釜内部进行清洗，而且能够将固化剂均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，实现方便快捷对搅拌釜内部进行清洗，而且能够将固化剂均匀混合。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，包括：

釜体，所述釜体顶部的侧壁上设置有进料口，所述釜体的顶盖上设置有进水管，所述釜体底部的侧壁上设置有出料口；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和两个第二搅拌组件，所述第一搅拌组件穿过所述釜体的顶盖设置，两个所述第二搅拌组件穿过所述釜体的侧壁设置，且关于所述第一搅拌组件对称设置；

喷淋管，所述喷淋管为环形结构，所述喷淋管环绕所述第一搅拌组件设置，所述喷淋管与所述进水管相连通，且所述喷淋管沿周向开设有多个喷淋口。

进一步地，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、第一叶片和第二叶片，所述第一搅拌轴穿过所述釜体的顶盖设置，所述第一叶片和所述第二叶片沿所述第一搅拌轴的轴向间隔设置于所述第一搅拌轴上，所述喷淋管环绕所述第一搅拌轴设置，并位于所述第一叶片和所述第二叶片的上方。

进一步地，所述第一叶片设置于所述喷淋管和所述第二叶片之间，所述第一叶片的个数为至少两个，相邻两个所述第一叶片之间设置有螺旋片。

进一步地，所述第一叶片和所述第二叶片上设置有减阻孔。

进一步地，所述第一搅拌组件还包括第一电机，所述第一搅拌轴的顶端穿过所述釜体的顶盖与所述第一电机的输出端连接。

进一步地，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第三叶片，所述第二搅拌轴穿过所述釜体的侧壁设置，所述第三叶片设置于所述第二搅拌轴上。

进一步地，所述第二搅拌组件还包括第二电机，所述第二搅拌轴的顶端穿过所述釜体的侧壁与所述第二电机的输出端连接。

进一步地，所述出料口设置有第一阀门。

进一步地，所述制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜还包括供水机构，所述供水机构包括水箱和加压水泵，所述加压水泵与所述进水管之间连接有第一水管，所述加压水泵与所述水箱之间连接有第二水管。

进一步地，所述第一水管所述进水管的连接处设置有第二阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，通过设置第一搅拌组件和第二搅拌组件对釜体内的固化剂进行搅拌，能够使得固化剂的流动状态复杂化，有利于将固化剂搅拌均匀，能够明显的提高搅拌效果，提高固化剂的质量；通过设置喷淋管，在下料完成后，能够对釜体内壁进行完全的清洗，避免釜体内壁粘附的固化剂残渣，影响后续的搅拌操作，而且通过喷淋管还可以向釜体内部加水，方便快捷，有利于提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜的主视图；

图2是本实用新型提供的喷淋管的透视图。

图中：

1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、第一阀门；14、进水管；

21、第一电机；22、第一搅拌轴；23、第一叶片；24、第二叶片；25、螺旋片；26、减阻孔；

31、第二电机；32、第二搅拌轴；33、第三叶片；

4、供水机构；41、水箱；42、第一水管；43、加压水泵；44、第二水管；45、第二阀门；

5、喷淋管；51、喷淋口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，包括釜体1、搅拌机构和喷淋管5，釜体1顶部的侧壁上设置有进料口11，釜体1的顶盖上设置有进水管14，釜体1底部的侧壁上设置有出料口12，出料口12处设置有第一阀门13，能够控制固化剂的流出速度。搅拌机构包括第一搅拌组件和两个第二搅拌组件，第一搅拌组件穿过釜体1的顶盖设置，两个第二搅拌组件穿过釜体1的侧壁设置，且关于第一搅拌组件对称设置。喷淋管5为环形结构，且环绕第一搅拌组件设置，喷淋管5与进水管14相连通，且喷淋管5沿周向开设有多个喷淋口51。

通过设置第一搅拌组件和两个第二搅拌组件对釜体1内的固化剂进行搅拌，能够使得固化剂的流动状态复杂化，有利于将固化剂搅拌均匀，能够明显的提高搅拌效果，提高固化剂的质量。通过设置喷淋管5，在下料完成后，能够对釜体1内部进行完全的清洗，避免釜体1内壁粘附的固化剂残渣，从而影响后续的搅拌操作，而且通过喷淋管5还可以向釜体1内部加水，方便快捷，有利于提高搅拌效率。

如图1所示，第一搅拌组件包括第一电机21、第一搅拌轴22、第一叶片23和第二叶片24，喷淋管5套设于第一搅拌轴22上，且喷淋管5位于进料口11上方，第一搅拌轴22穿过釜体1的顶盖与第一电机21的输出端连接。第一叶片23和第二叶片24沿第一搅拌轴22的轴向间隔设置于第一搅拌轴22上，且第一叶片23和第二叶片24上均设置有三个减阻孔26，当然，在其他实施例中，减阻孔26的个数可根据实际需要进行设置。其中第二叶片24设置于第一搅拌轴22靠近釜体1底部的一端，且与第一搅拌轴22的中心线在竖直方向上呈一定的角度设置。在本实施例中，第一叶片23有两个，两个第一叶片23设置于喷淋管5和第二叶片24之间，且两个第一叶片23之间设置有两个螺旋片25。

通过设置第一电机21，能够带动第一搅拌轴22转动，降低劳动强度，而且可以通过调节第一电机21的转速来调整第一搅拌轴22的搅拌速度，有利于将固化剂搅拌均匀，提高生产效率。

通过在第一搅拌轴22上从顶部到底部依次安装两个平行设置的第一叶片23和第二叶片24，并且在两个第一叶片23之间设置螺旋片25，能够在搅拌固化剂过程中不留死角，使得固化剂在釜体1内部做旋转运动的同时增加螺旋运动，从而将釜体1内部的固化剂进行充分的搅拌，有利于提高固化剂的混合度，从而提高固化剂产品的质量。通过设置减阻孔26，在搅拌过程中不仅可以降低固化剂对叶片转动的阻力，而且使得固化剂的流动状态更加复杂化，有利于提高固化剂的混合度。

如图1所示，第二搅拌组件包括第二电机31、第二搅拌轴32和第三叶片33，第二搅拌轴32的顶端穿过釜体1的侧壁与第二电机31的输出端连接，第三叶片33设置于第二搅拌轴32上。

通过在釜体1的侧壁相对设置两个第二搅拌组件，能够使得釜体1内的固化剂在做水平旋转运动的同时做竖直方向的旋转运动，使得固化剂的流动状态更加复杂化，有利于提高固化剂的混合度。

为了进一步提高釜体1清洁的便捷性，本实施例提供的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜还包括供水机构4，供水机构4包括水箱41和加压水泵43，加压水泵43和进水管14之间连接有第一水管42，加压水泵43与水箱41之间连接有第二水管44，第一水管42与进水管14的连接处设置有第二阀门45。

通过设置加压水泵43，能够使得釜体1的清洁更加便捷快速，而且能够调节喷淋口51喷出水的速度和力度，从而将釜体1内残留的固化剂清洗干净，避免釜体1内残留的固化剂影响后续的搅拌操作。

如图2所示，喷淋管5为环形机构，其朝向釜体1底部的一面和环形面上均沿周向开设有喷淋口51，通过将喷淋管5套设于第一搅拌轴22上，在对釜体1内部进行清洁时，第一搅拌轴22带动喷淋管5做旋转运动，使得由喷淋口51喷出的水柱与釜体1的内壁做相对运动，提高清洁效果。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，其特征在于，包括：

釜体(1)，所述釜体(1)顶部的侧壁上设置有进料口(11)，所述釜体(1)的顶盖上设置有进水管(14)，所述釜体(1)底部的侧壁上设置有出料口(12)；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和两个第二搅拌组件，所述第一搅拌组件穿过所述釜体(1)的顶盖设置，两个所述第二搅拌组件穿过所述釜体(1)的侧壁设置，且关于所述第一搅拌组件对称设置；

喷淋管(5)，所述喷淋管(5)为环形结构，所述喷淋管(5)环绕所述第一搅拌组件设置，所述喷淋管(5)与所述进水管(14)相连通，且所述喷淋管(5)沿周向开设有多个喷淋口(51)。

2.根据权利要求1所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴(22)、第一叶片(23)和第二叶片(24)，所述第一搅拌轴(22)穿过所述釜体(1)的顶盖设置，所述第一叶片(23)和所述第二叶片(24)沿所述第一搅拌轴(22)的轴向间隔设置于所述第一搅拌轴(22)上，所述喷淋管(5)环绕所述第一搅拌轴(22)设置，并位于所述第一叶片(23)和所述第二叶片(24)的上方。

3.根据权利要求2所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，其特征在于，所述第一叶片(23)设置于所述喷淋管(5)和所述第二叶片(24)之间，所述第一叶片(23)的个数为至少两个，相邻两个所述第一叶片(23)之间设置有螺旋片(25)。

4.根据权利要求2所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，其特征在于，所述第一叶片(23)和所述第二叶片(24)上设置有减阻孔(26)。

5.根据权利要求2所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括第一电机(21)，所述第一搅拌轴(22)的顶端穿过所述釜体(1)的顶盖与所述第一电机(21)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴(32)和第三叶片(33)，所述第二搅拌轴(32)穿过所述釜体(1)的侧壁设置，所述第三叶片(33)设置于所述第二搅拌轴(32)上。

7.根据权利要求6所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，所述第二搅拌组件还包括第二电机(31)，所述第二搅拌轴(32)的顶端穿过所述釜体(1)的侧壁与所述第二电机(31)的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，所述出料口(12)设置有第一阀门(13)。

9.根据权利要求1所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，所述制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜还包括供水机构(4)，所述供水机构(4)包括水箱(41)和加压水泵(43)，所述加压水泵(43)与所述进水管(14)之间连接有第一水管(42)，所述加压水泵(43)与所述水箱(41)之间连接有第二水管(44)。

10.根据权利要求9所述的制备高吸水性高韧性固化剂的搅拌釜，所述第一水管(42)与所述进水管(14)的连接处设置有第二阀门(45)。