CN207929074U - 粉料与油料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料与油料混合装置，包括搅拌桶和粉料喷射上料装置，所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的搅拌桨，所述搅拌轴从所述搅拌桶的顶部伸入至所述搅拌桶中，所述搅拌轴还与所述电机连接，所述电机转动带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌桶上设置有油料进口，所述粉料喷射上料装置包括多个粉料喷射喷嘴，所述多个粉料喷射喷嘴沿所述搅拌桶内壁的周向设置，所述多个粉料喷射喷嘴与所述搅拌桨不干涉，所述搅拌桶底部设置有出料口。本实用新型大大提高了油料和粉料混合的均匀性，使得两者混合过程中不易结团。

Description

粉料与油料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置的技术领域，更为具体地，涉及一种粉料与油料混合装置。

背景技术

在食品加工以及涂料加工等领域，经常需要将粉料和油料进行混合。在混合过程中，如果只是简单将两者混合，不但混合均匀度差，容易出现结团、分团的现象，还会增加搅拌混合时间，从而降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种粉料与油料混合装置，以解决现有技术粉料与油料混合均匀度差的问题。

本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种粉料与油料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的搅拌桨，所述搅拌轴从所述搅拌桶的顶部伸入至所述搅拌桶中，所述搅拌轴还与电机连接，所述电机转动带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌桶上设置有油料进口，所述混合装置还包括粉料喷射上料装置，所述粉料喷射上料装置包括多个粉料喷射喷嘴，所述多个粉料喷射喷嘴沿所述搅拌桶内壁的周向设置，所述多个粉料喷射喷嘴与所述搅拌桨不干涉，所述搅拌桶底部设置有出料口。

优选的是，所述粉料喷射上料装置包括离心式风机、与所述离心式风机相连的进气管、粉料仓以及所述多个粉料喷射喷嘴，所述粉料仓通过管道与所述进气管连通且所述粉料仓位于所述进气管的上方，所述粉料仓的底部设置有阀门，所述多个粉料喷射喷嘴通过管道与所述进气管连通，且所述离心式风机、所述粉料仓以及所述多个粉料喷射喷嘴依次设置。

优选的是，所述进气管的内壁上设置有加热器，所述加热器位于所述离心式风机和所述粉料仓之间。

优选的是，所述多个粉料喷射喷嘴为喇叭状，所述多个粉料喷射喷嘴随着靠近其喷射口直径逐渐增大。

优选的是，所述多个粉料喷射喷嘴朝向所述搅拌桨设置且两者的夹角为 90°，所述多个粉料喷射喷嘴不高于所述搅拌桨的最高高度。

优选的是，所述搅拌桶上还设置有泄压阀和压力表。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型在混合过程中，边搅拌边喷射粉料，且粉料从搅拌桶的周向各个方向向搅拌装置射出，粉料从多个粉料喷射喷嘴中喷出时被分散成颗粒较小的粉末状，这就增加了其与油料的接触面积，有利于提高混合的均匀性，使得油料和粉料混合过程中不易结团；此外，在本实用新型中，还可以通过控制粉料喷射上料装置，使得其分多次将粉料喷射至油料中，从而使得每次喷射至油料中的粉料量不至于太大而提高了两者的融合度，进一步降低了粉料油料混合时结团的可能性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型粉料喷射上料装置的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

见图1，本实用新型提供了一种粉料与油料混合装置，包括搅拌桶1和粉料喷射上料装置2。搅拌桶1为圆柱形筒体。搅拌桶1内的中心位置上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴3以及与搅拌轴3连接的搅拌桨4，搅拌轴3 从搅拌桶1的顶部伸入至搅拌桶1中。搅拌轴3的顶端通过联轴器5与电机6 的主轴连接，电机6转动带动搅拌轴3旋转，进而对搅拌桶1内的物料进行搅拌。搅拌桶1上设置有油料进口7，油料进口7与油料料罐8连接且油料料罐8位于油料进口7上方。粉料喷射上料装置2包括多个粉料喷射喷嘴20，多个粉料喷射喷嘴20沿搅拌桶内壁的周向设置，多个粉料喷射喷嘴20与搅拌桨4不干涉，搅拌桶1底部设置有出料口9。

在上述技术方案中，应用本实施例的粉料与油料混合装置，打开油料进口7，将油料料罐8内的油料通过油料进口7流至搅拌桶1中，油料加料完毕后，关闭油料进口7。开启电机6，电机6旋转带动搅拌轴3和其上的搅拌桨 4旋转进而对搅拌桶1内的油料进行搅拌。这时开启粉料喷射上料装置2，粉料从粉料喷射装置2的多个粉料喷射喷嘴20中射入至油料中进行搅拌混合。本实用新型在混合过程中，边搅拌边喷射粉料，且粉料从搅拌桶1的周向各个方向向油料中射出，粉料从多个粉料喷射喷嘴20中喷出时被分散成颗粒较小的粉末状，这就增加了其与油料的接触面积，有利于提高混合的均匀性，使得油料和粉料混合过程中不易结团。此外在本实用新型中，还可以通过控制粉料喷射上料装置2，使得其分多次将粉料喷射至油料中，从而使每次喷射至油料中的粉料量不至于太大而提高了两者的融合度，进一步降低了粉料油料混合时结团的可能性。混合后的物料从搅拌桶1底部的出料口9卸出。

在另一种技术方案中，见图2，粉料喷射上料装置2包括离心式风机21、与离心式风机21相连的进气管22、粉料仓23以及多个粉料喷射喷嘴20，粉料仓23通过管道与进气管22连通且粉料仓23位于进气管的上方，粉料仓23 的底部设置有阀门24，多个粉料喷射喷嘴20通过管道与进气管22连通，且离心式风机21、粉料仓23以及多个粉料喷射喷嘴20依次设置。当需要粉料喷射上料装置2上料时，打开粉料仓23底部的阀门24，将部分粉料卸入至进气管22中，再打开离心式风机21，离心式风机21产生的增压气流将进气管 22中的粉料通过多个粉料喷射喷嘴20喷入至油料中进行混合。

在另一种技术方案中，进气管22的内壁上设置有加热器25，加热器25 位于离心式风机21和粉料仓23之间。设置加热器25，可以对离心式风机21 产生的增压气流进行加热，加热后的增压气流再与进气管22中的粉料进行热交换从而在一定程度上加热粉料，使得喷射至油料中的粉料更容易与油料融合。

在另一种技术方案中，多个粉料喷射喷嘴20为喇叭状，多个粉料喷射喷嘴20随着靠近其喷射口直径逐渐增大。多个粉料喷射喷嘴20这样的结构设计使得喷出的粉料在油料中被分散得更均匀。

在另一种技术方案中，多个粉料喷射喷嘴20朝向搅拌桨4设置且两者的夹角为90°，这样可以使得喷射出的粉料与搅拌桨4搅拌过程中产生的剪切力最大，有利于提高油料和粉料混合均匀度；多个粉料喷射喷嘴20不高于搅拌桨的最高高度，这就使得喷射出的粉料始终处于搅拌作用力最大的范围内。

在另一种技术方案中，搅拌桶1上还设置有泄压阀10和压力表11。由于粉料喷射上料装置2在上料时会带入高压气体，用压力表11对搅拌桶1内的压力进行监测，同时在搅拌桶1内的压力增大时及时通过泄压阀10卸掉压力，有利于生产的安全进行。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的粉料与油料混合装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的粉料与油料混合装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (6)

1.一种粉料与油料混合装置，其特征在于，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的搅拌桨，所述搅拌轴从所述搅拌桶的顶部伸入至所述搅拌桶中，所述搅拌轴还与电机连接，所述电机转动带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌桶上设置有油料进口，所述混合装置还包括粉料喷射上料装置，所述粉料喷射上料装置包括多个粉料喷射喷嘴，所述多个粉料喷射喷嘴沿所述搅拌桶内壁的周向设置，所述多个粉料喷射喷嘴与所述搅拌桨不干涉，所述搅拌桶底部设置有出料口。

2.如权利要求1所述的粉料与油料混合装置，其特征在于，所述粉料喷射上料装置包括离心式风机、与所述离心式风机相连的进气管、粉料仓以及所述多个粉料喷射喷嘴，所述粉料仓通过管道与所述进气管连通且所述粉料仓位于所述进气管的上方，所述粉料仓的底部设置有阀门，所述多个粉料喷射喷嘴通过管道与所述进气管连通，且所述离心式风机、所述粉料仓以及所述多个粉料喷射喷嘴依次设置。

3.如权利要求2所述的粉料与油料混合装置，其特征在于，所述进气管的内壁上设置有加热器，所述加热器位于所述离心式风机和所述粉料仓之间。

4.如权利要求1所述的粉料与油料混合装置，其特征在于，所述多个粉料喷射喷嘴为喇叭状，所述多个粉料喷射喷嘴随着靠近其喷射口直径逐渐增大。

5.如权利要求1所述的粉料与油料混合装置，其特征在于，所述多个粉料喷射喷嘴朝向所述搅拌桨设置且两者的夹角为90°，所述多个粉料喷射喷嘴不高于所述搅拌桨的最高高度。

6.如权利要求1所述的粉料与油料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶上还设置有泄压阀和压力表。