CN209123695U - 一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置，包括搅拌壳体，搅拌壳体内安装有搅拌结构，所述搅拌壳体顶部通过连通管道连通有预混腔；预混腔上安装有倾斜相对设置的乳化剂雾化喷头和硅油雾化喷头；所述乳化剂雾化喷头和硅油雾化喷头结构相同；所述乳化剂雾化喷头和硅油雾化喷头均包括喷头壳体，喷头壳体上成形有喷口，喷口分别连通有液体管路和气体管路。本实用新型结构简单、使用方便，通过雾化溶液实现充分预混，然后进行搅拌，加快了硅油的乳化速度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械领域，尤其涉及一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置。
背景技术
硅油(聚硅氧皖)是一种工业上常用的化合物，但是其成品制作过程中需要对硅油进行乳化，即将硅油和乳化剂混合在一起，然后搅拌使其均匀，从而乳化。但是由于硅油较为粘稠，导致浆式搅拌时受到的阻力过大，导致剪切力很小，因此其乳化时间很长，大大降低了硅油的生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置。本实用新型结构简单、使用方便，通过雾化溶液实现充分预混，然后进行搅拌，加快了硅油的乳化速度。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置，包括搅拌壳体，搅拌壳体内安装有搅拌结构，所述搅拌壳体顶部通过连通管道连通有预混腔；预混腔上安装有倾斜相对设置的乳化剂雾化喷头和硅油雾化喷头；所述乳化剂雾化喷头和硅油雾化喷头结构相同；所述乳化剂雾化喷头和硅油雾化喷头均包括喷头壳体，喷头壳体上成形有喷口，喷口分别连通有液体管路和气体管路；气体管路连通有输气管，输气管连通有气泵和第一加热器；所述乳化剂雾化喷头的液体管路连通有乳化剂输送管；硅油雾化喷头的液体管路连通有硅油输送管；乳化剂输送管和硅油输送管上均安装有液压泵、流量控制器和第二加热器；所述预混腔顶部安装有出气管，出气管内安装有滤网；搅拌壳体底部安装有出液管，出液管安装有出液阀。
进一步的改进，所述连通管道内安装有螺旋混合板。
进一步的改进，所述搅拌壳体表面固定有疏水材料。
进一步的改进，所述疏水材料为疏水二氧化硅。
进一步的改进，所述搅拌结构包括竖向转轴，竖向转轴连接有若干横向搅拌叶；横向搅拌叶末端固定有竖向搅拌叶；竖向转轴连接有旋转动力装置。
进一步的改进，所述旋转动力装置为电机。
本实用新型结构简单、使用方便，通过雾化溶液实现充分预混，然后进行搅拌，加快了硅油的乳化速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为硅油雾化喷头的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1-图2所示的一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1内安装有搅拌结构2，所述搅拌壳体1顶部通过连通管道3连通有预混腔4；预混腔4上安装有倾斜相对设置的乳化剂雾化喷头5和硅油雾化喷头6；所述乳化剂雾化喷头5和硅油雾化喷头6结构相同；所述乳化剂雾化喷头5和硅油雾化喷头6均包括喷头壳体61，喷头壳体61上成形有喷口62，喷口62分别连通有液体管路63和气体管路64；气体管路64连通有输气管7，输气管7连通有气泵8和第一加热器9；所述乳化剂雾化喷头5的液体管路63连通有乳化剂输送管51；硅油雾化喷头6的液体管路63连通有硅油输送管65；乳化剂输送管51和硅油输送管65上均安装有液压泵66、流量控制器67和第二加热器68；所述预混腔4顶部安装有出气管41，出气管41内安装有滤网42；搅拌壳体1底部安装有出液管11，出液管11安装有出液阀12。
连通管道3内安装有螺旋混合板10。搅拌壳体1表面固定有疏水材料。疏水材料为疏水二氧化硅。搅拌结构2包括竖向转轴21，竖向转轴21连接有若干横向搅拌叶22；横向搅拌叶22末端固定有竖向搅拌叶23；竖向转轴21连接有旋转动力装置24。旋转动力装置24为电机。
本实用新型的使用方法如下：乳化剂和硅油分别被乳化剂雾化喷头5和硅油雾化喷头6上气体管路64流出的被加热的气体雾化，形成气液混合的高压射流，然后在预混腔4相互碰撞，混合，从而实现了乳化剂和硅油的充分预混，并且通过加热的气体对乳化剂和硅油进行了加热，增加了其分子运动速度，从而更容易相互混匀，预混后的硅油和乳化剂通过通管道3的螺旋混合板10螺旋向下进行进一步混合，然后通过搅拌结构2达到的充分的混合，由于在搅拌前已经实现了快速充分的预混，所以大大降低了搅拌结构2的搅拌时间，提高了搅拌效率和效果。横向搅拌叶22末端和竖向搅拌叶23形成立体搅拌结构，增加了搅拌的效果。搅拌壳体1表面固定的疏水材料防止亲水硅油粘附在搅拌壳体1内表面。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种全能型亲水氨基硅油的乳化装置，包括搅拌壳体（1），搅拌壳体（1）内安装有搅拌结构（2），其特征在于，所述搅拌壳体（1）顶部通过连通管道（3）连通有预混腔（4）；预混腔（4）上安装有倾斜相对设置的乳化剂雾化喷头（5）和硅油雾化喷头（6）；所述乳化剂雾化喷头（5）和硅油雾化喷头（6）结构相同；所述乳化剂雾化喷头（5）和硅油雾化喷头（6）均包括喷头壳体（61），喷头壳体（61）上成形有喷口（62），喷口（62）分别连通有液体管路（63）和气体管路（64）；气体管路（64）连通有输气管（7），输气管（7）连通有气泵（8）和第一加热器（9）；所述乳化剂雾化喷头（5）的液体管路（63）连通有乳化剂输送管（51）；硅油雾化喷头（6）的液体管路（63）连通有硅油输送管（65）；乳化剂输送管（51）和硅油输送管（65）上均安装有液压泵（66）、流量控制器（67）和第二加热器（68）；所述预混腔（4）顶部安装有出气管（41），出气管（41）内安装有滤网（42）；搅拌壳体（1）底部安装有出液管（11），出液管（11）安装有出液阀（12）。
2.如权利要求1所述的全能型亲水氨基硅油的乳化装置，其特征在于，所述连通管道（3）内安装有螺旋混合板（10）。
3.如权利要求1所述的全能型亲水氨基硅油的乳化装置，其特征在于，所述搅拌壳体（1）表面固定有疏水材料。
4.如权利要求3所述的全能型亲水氨基硅油的乳化装置，其特征在于，所述疏水材料为疏水二氧化硅。
5.如权利要求1所述的全能型亲水氨基硅油的乳化装置，其特征在于，所述搅拌结构（2）包括竖向转轴（21），竖向转轴（21）连接有若干横向搅拌叶（22）；横向搅拌叶（22）末端固定有竖向搅拌叶（23）；竖向转轴（21）连接有旋转动力装置（24）。
6.如权利要求5所述的全能型亲水氨基硅油的乳化装置，其特征在于，所述旋转动力装置（24）为电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN110935338A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-03-31 | 福建爱溥环保设备有限公司 | 油水混合成絮状物的装置及方法 |
| CN114367206A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-04-19 | 广东禾康精细化工有限公司 | 一种克菌丹的制备装置及方法 |
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