CN109331721A - 一种水性涂料的制备工艺系统及配方工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料的制备工艺系统，包括竖向姿态的水性涂料分散柱筒；还包括若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管，各硬质导气管的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒内部，所述水性涂料分散柱筒的外围环绕设置有一圈环形分流壳体，所述分流壳体内部为分流腔；本发明的结构简单，气泡射流分散环腔中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片，进而使气泡射流分散环腔内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；分散轮上的若干搅动叶片带动下分散腔内的浆液形成顺时针的旋流，与此同时上搅动叶片对上分散腔形成搅拌效果；在上述反复循环的作用下，最终形成细腻的浆液。

Description

一种水性涂料的制备工艺系统及配方工艺
技术领域
本发明属于水性涂料领域，尤其涉及一种水性涂料的制备工艺系统及配方工艺。
背景技术
水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，正在逐步取代油性漆的地位，然而 水性涂料在制取过程中的分散工艺至关重要，现有的分散设备往往分散效果不好，最终 产品不够细腻。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散更加细腻的一种 水性涂料的制备工艺系统及配方工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种水性涂料的制备工艺系统，包括竖向姿态的水性涂料分散柱筒；还包括若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管，各硬质导气管 的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒内部，所述水性涂料分散柱筒的外围环绕设 置有一圈环形分流壳体，所述分流壳体内部为分流腔；各所述注气管的进气端均伸入所 述分流腔中；还包括增压空气供给管，所述增压空气供给管的一端连通所述分流腔；所 述水性涂料分散柱筒的内部还转动设置有分散轮；各硬质导气管向水性涂料分散柱筒的 内喷出的气体冲击力可驱动所述分散轮旋转；
还包括增压送风管和吸液管，所述吸液管上设置有液泵；所述增压空气供给管的另 一端共同连通所述增压送风管的出风端和吸液管和吸液端，所述增压送风管和吸液管上 分别设置有第一电磁切断阀和第二电磁切断阀；所述增压送风管的进风端连通连接有增 压风机。
进一步的，还包括超声波消泡器，所述吸液管的出口端对应连接超声波消泡器的进 液端，所述超声波消泡装置的出料端连通成品导出管；所述增压空气供给管、增压送风管和吸液管的共同连通处设置有压力传感器。
进一步的，还包括横向的预混搅拌筒，所述预混搅拌筒的一端设置有预混出料口，所述预混出料口的对应在所述水性涂料分散柱筒的进料漏斗正上方；所述预混搅拌筒的另一端上侧连通有预混进料管，所述预混搅拌筒内的预混通道内同轴心设置有绞龙传送叶片，所述绞龙传送叶片一体化盘旋于绞龙叶片轴上；还包括蛟龙轴电机，所述蛟龙轴 电机与所述绞龙叶片轴驱动连接。
进一步的，所述涂料分散设备包括分散轮，所述分散轮由上环盘、下环盘和套筒构成；所述套筒的筒内壁过盈套接有转动轴承，所述套筒上端同轴心一体化连接所述上环 盘的环内圈，所述套筒下端同轴心一体化连接所述下环盘内圈，所述上环盘与所述下环 盘之间形成气泡射流分散环腔；且所述上环盘的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘 孔，所述上环盘的上表面还垂直设置有两向上延伸的条矩形状的上搅动叶片，两上搅动 叶片沿上环盘轴线呈中心对称分布；所述气泡射流分散环腔的内部成圆周阵列分布有射 流驱动叶片，且各所述射流驱动叶片的根部均固定连接套筒外壁；所述下环盘的下表面 垂直设置有若干矩形状的搅动叶片，各所述搅动叶片沿所述下环盘呈圆周阵列分布。
进一步的，还包括水平圆盘状的设备底座，所述设备底座上同轴心一体化设置有柱 形的水性涂料分散柱筒，所述水性涂料分散柱筒的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒，所述绞龙叶片传送筒的下端一体化连接所述设备底座上表面，所述绞龙叶片传送筒 上端连通设置有进料锥形漏斗，所述绞龙叶片传送筒的搅动传送通道内同轴心转动设置 有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴上端驱动连接有绞龙轴驱动电机，所述蛟龙叶片轴的外 壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片；所述绞龙叶片传送筒的下端壁体上呈圆 周阵列均布有若干浆液挤出孔；所述绞龙叶片传送筒的筒外壁过盈套接所述转动轴承内 圈；所述分散轮的下环盘的外缘与所述水性涂料分散柱筒内壁之间形成环形的浆液通过 间隙；所述分散轮的上环盘的外缘与所述水性涂料分散柱筒内壁同轴心滑动接触；
在所述水性涂料分散柱筒的筒内，分散轮的上侧为上分散腔，所述分散轮的下侧为 下分散腔；其中各所述浆液挤出孔位于所述下分散腔中；所述绞龙叶片传送筒在上分散腔中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔；
各硬质导气管的出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管，各所述气体喷射弯管的 末端设置有气体喷口；各所述注气管的导气管末端的气体喷射弯管均伸入气泡射流分散 环腔中，且各气体喷口分别对应气泡射流分散环腔中的各射流驱动叶片；各气体喷口喷出的气体带动射流分散环腔中的射流驱动叶片顺时针旋转；
进一步的，一种水性涂料的制备工艺，预先关闭第一电磁切断阀和第二电磁切断阀； 然后将水和涂料原料通过预混进料管导入到预混通道中，然后启动蛟龙轴电机，进而预 混通道中的水和涂料原料在蛟龙叶片的搅动下进行了初步混合并形成浆液，然后预混好 的浆液通过预混出料口逐渐下料至进料锥形漏斗中，然后启动绞龙轴驱动电机，进而带动蛟龙叶片轴和绞龙传送叶片同步旋转，在绞龙传送叶片向下搅动挤压作用下，待分散 浆液进入搅动传送通道中受到绞龙传送叶片的连续初步搅动分散并向下逐步挤压推进； 搅动传送通道中向下推进的浆液最终通过若干浆液挤出孔挤出至第四分散腔中，然后随 着下分散腔中的浆液累积，下分散腔中的浆液通过分散轮位置处的浆液通过间隙进入到 气泡射流分散环腔，随着气泡射流分散环腔中的浆液累积，气泡射流分散环腔中的浆液 通过分散轮上的若干浆液挤出盘孔挤出至上分散腔中，待上分散腔中的浆液液面完全浸 没各个若干浆液循环导入孔后停止向进料锥形漏斗中下料；与此同时继续维持蛟龙叶片 轴和绞龙传送叶片的持续搅拌状态；此时搅动传送通道中的浆液在绞龙传送叶片继续向 下逐步挤压推进，进而上分散腔中浆液连续通过若干浆液循环导入孔补充至搅动传送通 道的上端，而搅动传送通道的下端的浆液连续通过若干浆液挤出孔挤出至下分散腔中， 下分散腔中的浆液在其绞龙传送叶片的连续推动下经过气泡射流分散环腔、最终通过若 干浆液挤出盘孔重新回到上散腔，而上分散腔中的浆液又会连续通过若干浆液循环导入 孔补充至搅动传送通道；按此规律整个水性涂料分散柱筒内的浆液形成了持续的流动循 环状态；
在上述的流动循环状态下，打开第一电磁切断阀，并维持第二电磁切断阀的关闭状 态，与此同时开启增压风机向增压送风管送风，进而增压空气供给管连续向分流腔供给蓄压空气，进而使分流腔内形成空气蓄压，进而各硬质注气管末端气体喷口喷出的气体 使气泡射流分散环腔中形成顺时针旋转的气泡射流，并且气泡射流分散环腔中的气泡射 流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片，进而使气泡射流分散环腔内的涂料浆液充 分分散，进而形成更加细腻的浆液；与此同时气泡射流分散环腔内的若干射流驱动叶片 受到气泡射流顺时针的冲撞效果，进而带动分散轮连续顺时针旋转，进而分散轮上的若 干搅动叶片带动下分散腔内的浆液形成顺时针的旋流，与此同时上搅动叶片对上分散腔 形成搅拌效果；在上述反复循环的作用下，最终形成细腻的浆液，然后上述分散工艺完 成后，停止增压风机运行，并关闭第一电磁切断阀，与此同时打开第二电磁切断阀，并 启动液泵并抽取分流腔，进而使分流腔内产生负压，进而气泡射流分散环腔内的浆液通 过各个硬质导气管吸入至分流腔中，进而分流腔中的浆液在液泵的作用下通过吸液管导 入至超声波消泡装置中，经过超声波消泡装置的消泡工序后形成最终的均一细腻的水性 涂料。
进一步的，一种水性涂料的制备工艺，所述预混通道中初步混合形成浆液按照重量 计算的配比为：
有益效果：本发明的结构简单，气泡射流分散环腔中的气泡射流还会反复冲撞其内 部的若干射流驱动叶片，进而使气泡射流分散环腔内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；分散轮上的若干搅动叶片带动下分散腔内的浆液形成顺时针的旋流，与 此同时上搅动叶片对上分散腔形成搅拌效果；在上述反复循环的作用下，最终形成细腻 的浆液。
附图说明
附图1为本发明整体第一结构示意图；
附图2为本发明整体系统俯视图；
附图3为预混搅拌筒和水性涂料分散筒设备配合时的剖视图；
附图4为水性涂料分散筒设备的立体剖开示意图；
附图5为水性涂料分散筒设备的正剖结构示意图；
附图6为附图5的a向剖开示意图；
附图7为分散轮第一姿态结构示意图；
附图8为分散轮第二姿态结构示意图；
附图9为分散轮剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至9所示的一种水性涂料的制备工艺系统，包括竖向姿态的水性涂料分散柱筒20；还包括若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管11，各硬质导气管11的出气端 均横向伸入所述水性涂料分散柱筒20内部，所述水性涂料分散柱筒20的外围环绕设置 有一圈环形分流壳体131，所述分流壳体131内部为分流腔133；各所述注气管11的进 气端均伸入所述分流腔133中；还包括增压空气供给管132，所述增压空气供给管132 的一端连通所述分流腔133；所述水性涂料分散柱筒20的内部还转动设置有分散轮35； 各硬质导气管11向水性涂料分散柱筒20的内喷出的气体冲击力可驱动所述分散轮35 旋转；
还包括增压送风管309和吸液管305，所述吸液管305上设置有液泵304；所述增 压空气供给管132的另一端共同连通所述增压送风管309的出风端和吸液管305和吸液 端，所述增压送风管309和吸液管305上分别设置有第一电磁切断阀308和第二电磁切 断阀306；所述增压送风管309的进风端连通连接有增压风机401。
还包括超声波消泡器301，所述吸液管305的出口端303对应连接超声波消泡器301的进液端，所述超声波消泡装置301的出料端连通成品导出管302；所述增压空气供给 管132、增压送风管309和吸液管305的共同连通处设置有压力传感器307。
还包括横向的预混搅拌筒402，所述预混搅拌筒402的一端设置有预混出料口408，所述预混出料口408的对应在所述水性涂料分散柱筒20的进料漏斗19正上方；所述预 混搅拌筒402的另一端上侧连通有预混进料管404，所述预混搅拌筒402内的预混通道 406内同轴心设置有绞龙传送叶片407，所述绞龙传送叶片407一体化盘旋于绞龙叶片 轴405上；还包括蛟龙轴电机403，所述蛟龙轴电机403与所述绞龙叶片轴405驱动连 接。
所述涂料分散设备包括分散轮35，所述分散轮35由上环盘32、下环盘37和套筒 30构成；所述套筒30的筒内壁过盈套接有转动轴承21，所述套筒30上端同轴心一体 化连接所述上环盘32的环内圈，所述套筒30下端同轴心一体化连接所述下环盘37内 圈，所述上环盘32与所述下环盘37之间形成气泡射流分散环腔23；且所述上环盘32 的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔28，所述上环盘32的上表面还垂直设置有 两向上延伸的条矩形状的上搅动叶片134，两上搅动叶片134沿上环盘32轴线呈中心对 称分布；所述气泡射流分散环腔23的内部成圆周阵列分布有射流驱动叶片31，且各所 述射流驱动叶片31的根部均固定连接套筒30外壁；所述下环盘37的下表面垂直设置 有若干矩形状的搅动叶片1，各所述搅动叶片1沿所述下环盘37呈圆周阵列分布。
还包括水平圆盘状的设备底座4，所述设备底座4上同轴心一体化设置有柱形的水性涂料分散柱筒20，所述水性涂料分散柱筒20的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒 24，所述绞龙叶片传送筒24的下端一体化连接所述设备底座4上表面，所述绞龙叶片 传送筒24上端连通设置有进料锥形漏斗19，所述绞龙叶片传送筒24的搅动传送通道9 内同轴心转动设置有绞龙叶片轴36，所述绞龙叶片轴36上端驱动连接有绞龙轴驱动电 机27，所述蛟龙叶片轴36的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片8；所述 绞龙叶片传送筒24的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔2；所述绞龙叶片传 送筒24的筒外壁过盈套接所述转动轴承21内圈；所述分散轮35的下环盘37的外缘与 所述水性涂料分散柱筒20内壁之间形成环形的浆液通过间隙22；所述分散轮35的上环 盘32的外缘与所述水性涂料分散柱筒20内壁同轴心滑动接触；
在所述水性涂料分散柱筒20的筒内，分散轮35的上侧为上分散腔5，所述分散轮35的下侧为下分散腔3；其中各所述浆液挤出孔2位于所述下分散腔3中；所述绞龙叶 片传送筒24在上分散腔5中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔 17；
各硬质导气管11的出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管29，各所述气体喷射弯管29的末端设置有气体喷口290；各所述注气管11的导气管末端的气体喷射弯管29 均伸入气泡射流分散环腔23中，且各气体喷口290分别对应气泡射流分散环腔23中的 各射流驱动叶片31；各气体喷口290喷出的气体带动射流分散环腔23中的射流驱动叶 片31顺时针旋转；
本方案的工艺、过程以及技术进步整理如下：
预先关闭第一电磁切断阀308和第二电磁切断阀306；然后将水和涂料原料通过预混进料管404导入到预混通道406中，然后启动蛟龙轴电机403，进而预混通道406中 的水和涂料原料在蛟龙叶片407的搅动下进行了初步混合并形成浆液，然后预混好的浆 液通过预混出料口408逐渐下料至进料锥形漏斗19中，然后启动绞龙轴驱动电机27， 进而带动蛟龙叶片轴36和绞龙传送叶片8同步旋转，在绞龙传送叶片8向下搅动挤压 作用下，待分散浆液进入搅动传送通道9中受到绞龙传送叶片8的连续初步搅动分散并 向下逐步挤压推进；搅动传送通道9中向下推进的浆液最终通过若干浆液挤出孔2挤出 至第四分散腔3中，然后随着下分散腔3中的浆液累积，下分散腔3中的浆液通过分散 轮35位置处的浆液通过间隙22进入到气泡射流分散环腔23，随着气泡射流分散环腔 23中的浆液累积，气泡射流分散环腔23中的浆液通过分散轮35上的若干浆液挤出盘孔 28挤出至上分散腔5中，待上分散腔5中的浆液液面完全浸没各个若干浆液循环导入孔 17后停止向进料锥形漏斗19中下料；与此同时继续维持蛟龙叶片轴36和绞龙传送叶片 8的持续搅拌状态；此时搅动传送通道9中的浆液在绞龙传送叶片8继续向下逐步挤压 推进，进而上分散腔5中浆液连续通过若干浆液循环导入孔17补充至搅动传送通道9 的上端，而搅动传送通道9的下端的浆液连续通过若干浆液挤出孔2挤出至下分散腔3 中，下分散腔3中的浆液在其绞龙传送叶片8的连续推动下经过气泡射流分散环腔23、 最终通过若干浆液挤出盘孔28重新回到上散腔5，而上分散腔5中的浆液又会连续通过 若干浆液循环导入孔17补充至搅动传送通道9；按此规律整个水性涂料分散柱筒20内 的浆液形成了持续的流动循环状态；
在上述的流动循环状态下，打开第一电磁切断阀308，并维持第二电磁切断阀306的关闭状态，与此同时开启增压风机401向增压送风管309送风，进而增压空气供给管 132连续向分流腔133供给蓄压空气，进而使分流腔133内形成空气蓄压，进而各硬质 注气管11末端气体喷口290喷出的气体使气泡射流分散环腔23中形成顺时针旋转的气 泡射流，并且气泡射流分散环腔23中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动 叶片31，进而使气泡射流分散环腔23内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆 液；与此同时气泡射流分散环腔23内的若干射流驱动叶片31受到气泡射流顺时针的冲 撞效果，进而带动分散轮35连续顺时针旋转，进而分散轮35上的若干搅动叶片1带动 下分散腔3内的浆液形成顺时针的旋流，与此同时上搅动叶片134对上分散腔5形成搅 拌效果；在上述反复循环的作用下，最终形成细腻的浆液，然后上述分散工艺完成后， 停止增压风机401运行，并关闭第一电磁切断阀308，与此同时打开第二电磁切断阀306， 并启动液泵304并抽取分流腔133，进而使分流腔133内产生负压，进而气泡射流分散 环腔23内的浆液通过各个硬质导气管11吸入至分流腔133中，进而分流腔133中的浆 液在液泵304的作用下通过吸液管305导入至超声波消泡装置301中，经过超声波消泡 装置301的消泡工序后形成最终的均一细腻的水性涂料。
所述预混通道406中初步混合形成浆液按照重量计算的配比为：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：包括竖向姿态的水性涂料分散柱筒(20)；还包括若干呈圆周阵列分布的水平硬质导气管(11)，各硬质导气管(11)的出气端均横向伸入所述水性涂料分散柱筒(20)内部，所述水性涂料分散柱筒(20)的外围环绕设置有一圈环形分流壳体(131)，所述分流壳体(131)内部为分流腔(133)；各所述注气管(11)的进气端均伸入所述分流腔(133)中；还包括增压空气供给管(132)，所述增压空气供给管(132)的一端连通所述分流腔(133)；所述水性涂料分散柱筒(20)的内部还转动设置有分散轮(35)；各硬质导气管(11)向水性涂料分散柱筒(20)的内喷出的气体冲击力可驱动所述分散轮(35)旋转；
还包括增压送风管(309)和吸液管(305)，所述吸液管(305)上设置有液泵(304)；所述增压空气供给管(132)的另一端共同连通所述增压送风管(309)的出风端和吸液管(305)和吸液端，所述增压送风管(309)和吸液管(305)上分别设置有第一电磁切断阀(308)和第二电磁切断阀(306)；所述增压送风管(309)的进风端连通连接有增压风机(401)。
2.根据权利要求1所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：还包括超声波消泡器(301)，所述吸液管(305)的出口端(303)对应连接超声波消泡器(301)的进液端，所述超声波消泡装置(301)的出料端连通成品导出管(302)；所述增压空气供给管(132)、增压送风管(309)和吸液管(305)的共同连通处设置有压力传感器(307)。
3.根据权利要求2所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：还包括横向的预混搅拌筒(402)，所述预混搅拌筒(402)的一端设置有预混出料口(408)，所述预混出料口(408)的对应在所述水性涂料分散柱筒(20)的进料漏斗(19)正上方；所述预混搅拌筒(402)的另一端上侧连通有预混进料管(404)，所述预混搅拌筒(402)内的预混通道(406)内同轴心设置有绞龙传送叶片(407)，所述绞龙传送叶片(407)一体化盘旋于绞龙叶片轴(405)上；还包括蛟龙轴电机(403)，所述蛟龙轴电机(403)与所述绞龙叶片轴(405)驱动连接。
4.根据权利要求3所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：所述涂料分散设备包括分散轮(35)，所述分散轮(35)由上环盘(32)、下环盘(37)和套筒(30)构成；所述套筒(30)的筒内壁过盈套接有转动轴承(21)，所述套筒(30)上端同轴心一体化连接所述上环盘(32)的环内圈，所述套筒(30)下端同轴心一体化连接所述下环盘(37)内圈，所述上环盘(32)与所述下环盘(37)之间形成气泡射流分散环腔(23)；且所述上环盘(32)的盘面呈圆周阵列均布有若干浆液挤出盘孔(28)，所述上环盘(32)的上表面还垂直设置有两向上延伸的条矩形状的上搅动叶片(134)，两上搅动叶片(134)沿上环盘(32)轴线呈中心对称分布；所述气泡射流分散环腔(23)的内部成圆周阵列分布有射流驱动叶片(31)，且各所述射流驱动叶片(31)的根部均固定连接套筒(30)外壁；所述下环盘(37)的下表面垂直设置有若干矩形状的搅动叶片(1)，各所述搅动叶片(1)沿所述下环盘(37)呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求4所示的一种水性涂料的制备工艺系统，其特征在于：还包括水平圆盘状的设备底座(4)，所述设备底座(4)上同轴心一体化设置有柱形的水性涂料分散柱筒(20)，所述水性涂料分散柱筒(20)的筒内还同轴心设置有绞龙叶片传送筒(24)，所述绞龙叶片传送筒(24)的下端一体化连接所述设备底座(4)上表面，所述绞龙叶片传送筒(24)上端连通设置有进料锥形漏斗(19)，所述绞龙叶片传送筒(24)的搅动传送通道(9)内同轴心转动设置有绞龙叶片轴(36)，所述绞龙叶片轴(36)上端驱动连接有绞龙轴驱动电机(27)，所述蛟龙叶片轴(36)的外壁一体化呈螺旋帯状盘旋设置有绞龙传送叶片(8)；所述绞龙叶片传送筒(24)的下端壁体上呈圆周阵列均布有若干浆液挤出孔(2)；所述绞龙叶片传送筒(24)的筒外壁过盈套接所述转动轴承(21)内圈；所述分散轮(35)的下环盘(37)的外缘与所述水性涂料分散柱筒(20)内壁之间形成环形的浆液通过间隙(22)；所述分散轮(35)的上环盘(32)的外缘与所述水性涂料分散柱筒(20)内壁同轴心滑动接触；
在所述水性涂料分散柱筒(20)的筒内，分散轮(35)的上侧为上分散腔(5)，所述分散轮(35)的下侧为下分散腔(3)；其中各所述浆液挤出孔(2)位于所述下分散腔(3)中；所述绞龙叶片传送筒(24)在上分散腔(5)中的壁体上呈圆周阵列均布镂空设置有若干浆液循环导入孔(17)；
各硬质导气管(11)的出气端均一体化连通连接有气体喷射弯管(29)，各所述气体喷射弯管(29)的末端设置有气体喷口(290)；各所述注气管(11)的导气管末端的气体喷射弯管(29)均伸入气泡射流分散环腔(23)中，且各气体喷口(290)分别对应气泡射流分散环腔(23)中的各射流驱动叶片(31)；各气体喷口(290)喷出的气体带动射流分散环腔(23)中的射流驱动叶片(31)顺时针旋转。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：预先关闭第一电磁切断阀(308)和第二电磁切断阀(306)；然后将水和涂料原料通过预混进料管(404)导入到预混通道(406)中，然后启动蛟龙轴电机(403)，进而预混通道(406)中的水和涂料原料在蛟龙叶片(407)的搅动下进行了初步混合并形成浆液，然后预混好的浆液通过预混出料口(408)逐渐下料至进料锥形漏斗(19)中，然后启动绞龙轴驱动电机(27)，进而带动蛟龙叶片轴(36)和绞龙传送叶片(8)同步旋转，在绞龙传送叶片(8)向下搅动挤压作用下，待分散浆液进入搅动传送通道(9)中受到绞龙传送叶片(8) 的连续初步搅动分散并向下逐步挤压推进；搅动传送通道(9)中向下推进的浆液最终通过若干浆液挤出孔(2)挤出至第四分散腔(3)中，然后随着下分散腔(3)中的浆液累积，下分散腔(3)中的浆液通过分散轮(35)位置处的浆液通过间隙(22)进入到气泡射流分散环腔(23)，随着气泡射流分散环腔(23)中的浆液累积，气泡射流分散环腔(23)中的浆液通过分散轮(35)上的若干浆液挤出盘孔(28)挤出至上分散腔(5)中，待上分散腔(5)中的浆液液面完全浸没各个若干浆液循环导入孔(17)后停止向进料锥形漏斗(19)中下料；与此同时继续维持蛟龙叶片轴(36)和绞龙传送叶片(8)的持续搅拌状态；此时搅动传送通道(9)中的浆液在绞龙传送叶片(8)继续向下逐步挤压推进，进而上分散腔(5)中浆液连续通过若干浆液循环导入孔(17)补充至搅动传送通道(9)的上端，而搅动传送通道(9)的下端的浆液连续通过若干浆液挤出孔(2)挤出至下分散腔(3)中，下分散腔(3)中的浆液在其绞龙传送叶片(8)的连续推动下经过气泡射流分散环腔(23)、最终通过若干浆液挤出盘孔(28)重新回到上散腔(5)，而上分散腔(5)中的浆液又会连续通过若干浆液循环导入孔(17)补充至搅动传送通道(9)；按此规律整个水性涂料分散柱筒(20)内的浆液形成了持续的流动循环状态；
在上述的流动循环状态下，打开第一电磁切断阀(308)，并维持第二电磁切断阀(306)的关闭状态，与此同时开启增压风机(401)向增压送风管(309)送风，进而增压空气供给管(132)连续向分流腔(133)供给蓄压空气，进而使分流腔(133)内形成空气蓄压，进而各硬质注气管(11)末端气体喷口(290)喷出的气体使气泡射流分散环腔(23)中形成顺时针旋转的气泡射流，并且气泡射流分散环腔(23)中的气泡射流还会反复冲撞其内部的若干射流驱动叶片(31)，进而使气泡射流分散环腔(23)内的涂料浆液充分分散，进而形成更加细腻的浆液；与此同时气泡射流分散环腔(23)内的若干射流驱动叶片(31)受到气泡射流顺时针的冲撞效果，进而带动分散轮(35)连续顺时针旋转，进而分散轮(35)上的若干搅动叶片(1)带动下分散腔(3)内的浆液形成顺时针的旋流，与此同时上搅动叶片(134)对上分散腔(5)形成搅拌效果；在上述反复循环的作用下，最终形成细腻的浆液，然后上述分散工艺完成后，停止增压风机(401)运行，并关闭第一电磁切断阀(308)，与此同时打开第二电磁切断阀(306)，并启动液泵(304)并抽取分流腔(133)，进而使分流腔(133)内产生负压，进而气泡射流分散环腔(23)内的浆液通过各个硬质导气管(11)吸入至分流腔(133)中，进而分流腔(133)中的浆液在液泵(304)的作用下通过吸液管(305)导入至超声波消泡装置(301)中，经过超声波消泡装置(301)的消泡工序后形成最终的均一细腻的水性涂料。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述预混通道(406)中初步混合形成浆液按照重量计算的配比为：
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