CN116785958A - 一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置 - Google Patents

一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液体雾化喷射技术领土,且公开了一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,包括主体机构和雾化喷射机构,所述主体机构的底部设有雾化喷射机构;所述主体机构包括外壳,所述外壳的内顶部一体成型有所述横隔板,所述横隔板的顶部固定有泵体,所述泵体的输入端固定有输入口,所述输入口的顶端延伸至外壳的顶部且固定有导管,所述泵体的输出端固定有输出口。在对豆浆液进行雾化喷射的时候,豆浆液通过泵体抽入到该雾化喷射装置内部进行雾化喷射的同时该装置会自动的进行360°转动,从而能够全方位的将雾化后的豆浆液喷射到容器中,进而能够将雾化后的豆浆液更加均匀的喷射到容器中,使豆浆液能够更加充分的与容器中的液体进行接触混合。

Description

一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置
技术领域
本发明涉及液体雾化喷射技术领域,更具体的说是一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置。
背景技术
在进行豆制品制备的过程中,通常会将豆浆液雾化喷射到容器中,以保证豆浆液与容器中的其他液体充分的和混合在一起。现有的雾化喷射装置在对豆浆液进行雾化喷射时,分为单点雾化喷射和多点雾化喷射,单点雾化喷射只能在单一的点位上对豆浆液进行雾化喷射,无法使雾化豆浆液均匀的喷射到容器中。而多点喷射虽然能够在多个点位将豆浆液雾化喷射到容器中,但是点位与点位之间的空间较大,点位与点位之间的空间无法喷射到雾化的豆浆液,若容器空间较大,此问题更加的突出,导致豆浆液无法均匀的雾化喷射到容器中。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,能够解决现有的雾化喷射装置无法均匀的将豆浆液雾化喷射到容器中的问题。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,更具体的说是一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,包括主体机构和雾化喷射机构,所述主体机构的底部设有雾化喷射机构;
所述主体机构包括外壳,所述外壳的内顶部一体成型有所述横隔板,所述横隔板的顶部固定有泵体,所述泵体的输入端固定有输入口,所述输入口的顶端延伸至外壳的顶部且固定有导管,所述泵体的输出端固定有输出口,所述输出口贯穿横隔板,所述外壳的内部位于横隔板的下方对称一体成型有盒体,两个所述盒体的内部相互靠近的一侧均转动连接有第一锥齿轮,所述外壳的内部设有叶轮,两个所述第一锥齿轮的相对侧中心处均固定有横轴,两个所述横轴的相对端分别与叶轮的两侧中间处固定连接,两个所述第一锥齿轮的底部均啮合有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮的底部中间处均固定有第一轴体,所述第一轴体与盒体转动连接,且所述第一轴体的底端延伸至盒体的下方且通过万向节连接有第二轴体,所述第二轴体的底端固定有第三锥齿轮,且所述第二轴体的外侧壁转动连接有轴套,所述轴套与外壳的内侧壁固定连接,所述外壳的内底部转动连接有进液斗,所述进液斗的内壁顶部固定有齿圈,所述第三锥齿轮与齿圈相啮合,所述进液斗的底部固定有进液管,所述进液管的底部延伸至外壳的下方;
所述雾化喷射机构包括与进液管固定连接的连接盘,所述进液管与连接盘相连通,所述连接盘的外侧壁固定有多个喷射臂,多个所述喷射臂均与连接盘相通,且多个所述喷射臂的底部均固定有多个第一雾化喷头。
更进一步的,所述进液斗的外侧壁以及底部均滚动连接有多个滚珠,多个所述滚珠的外壁均与外壳的内部相贴合。
更进一步的,所述连接盘的内底部为圆锥形结构,且所述连接盘的内底部底端与喷射臂的底部齐平。
更进一步的,所述喷射臂的内部固定分隔板,所述分隔板将喷射臂的内部空间分割为第一腔室和第二腔室,所述第一腔室为贯通式结构,所述第二腔室靠近连接盘的一端为开口式结构,多个所述第一雾化喷头均与所述第二腔室相通;
所述分隔板的顶部一体成型有滑道,所述第一腔室的内部设有延伸管,所述延伸管的底部固定有多个第二雾化喷头,多个所述第二雾化喷头的底部固定有阀头,所述阀头的外侧壁与滑道的内侧壁相贴合,所述第一腔室的内顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块与滑槽之间固定有弹簧,所述滑块的底端与延伸管的顶部固定连接。
更进一步的,所述延伸管的底部右侧固定有封板,所述封板的外侧壁与所述滑道的内侧壁紧密贴合。
更进一步的,所述阀头包括两个上下对称的面板,两个所述面板的中部均开设有贯穿式的通孔,且两个所述面板之间设有转圈,所述转圈的顶部和底部均开设有环槽,所述环槽的内部滑动连接有连接块,所述连接块的一端与所述面板固定连接;
所述转圈的内壁固定有内圈,所述内圈的顶部铰接有多个连杆,多个所述连杆远离内圈的一端铰接有封板,两个所述面板之间位于通孔的外围固定有连接环架,多个所述封板均与连接环架铰接。
更进一步的,所述连接环架的外侧壁均匀开设有多个凹槽,多个所述凹槽与多个连杆一一对应,且多个所述凹槽的形状与多个连杆远离内圈一端的形状相同。
更进一步的,所述横隔板的顶部关于泵体对称固定有竖隔板,两个所述竖隔板的相背侧中间处均转动连接有风扇,且两个所述竖隔板的顶部均开设有第一出风口,两个所述竖隔板的相背侧位于风扇的下方转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮的中轴与风扇的中轴通过皮带传动连接,所述横隔板的顶部对称转动连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,且所述主动齿轮的底部中间处固定有连接轴,所述连接轴底端延伸至盒体的内部且固定有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述外壳的两侧顶部均开设有多个第二出风口,且所述外壳的顶部开设有进风口。
更进一步的,所述外壳的顶部位于导管的外围固定有缠绕件,所述缠绕件的竖直截面为倒L形结构。
更进一步的,所述进液管的内部设有打散组件,所述打散组件包括固定于进液管内壁上的外环,所述外环的中间设有内环,所述内环的外围嵌于外环的内部,且所述内环的顶部和底部均滚动连接有多个滚球,所述外环的内顶部和内底部均开设有环槽,多个所述滚球均嵌于环槽的内部,所述外环与内环之间设有多个磁块,所述外环的内顶部和内底部均固定有磁环,两个所述磁环均与磁块相斥,多个所述磁环的外侧壁均固定有第一齿圈,所述外环的内壁固定有第二齿圈,所述内环的外壁固定有第三齿圈,所述第一齿圈分别与第二齿圈和第三齿圈相啮合,所述内环的内壁固定有多个打散棒。
本发明一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置的有益效果为:
(1)、在对豆浆液进行雾化喷射的时候,豆浆液通过泵体抽入到该雾化喷射装置内部进行雾化喷射的同时该装置会自动的进行360°的转动,从而能够全方位的将雾化后的豆浆液喷射到容器中,进而能够将雾化后的豆浆液更加均匀的喷射到容器中,使豆浆液能够更加充分的与容器中的液体进行接触混合。
(2)、若容器的空间变大,此时调大泵体的功率,豆浆液会更加快速的被抽入到装置中,同时装置的自转速度也会变大,此时在离心力的作用下,伸展臂会自动的伸展变长,从而更大范围的覆盖在容器的内部空间中,随着装置的运行,可以更加均匀的将雾化后的豆浆液喷射到容器中。能够实现装置可以根据容器的空间大小进行调节的功能,使豆浆液能够更加均匀的喷射到容器中。
(3)、装置在运行的过程中,此时外壳中的两个风扇会自动的运行,从而可以将泵体所产生的热量散出,避免泵体所产生的热量无法及时的排出,从而给泵体的工作造成影响,并且随着装置的停止运行,风扇也会自动停止运行。
(4)、装置在运行的过程中,进入到进液管中的豆浆液会被进液管中的打散组件打散,从而方便打散后的豆浆液能够顺畅的从雾化喷头中喷出,同时能够使从雾化喷头喷出的豆浆液的质地更加的均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为整体结构示意图;
图2为内部结构示意图;
图3为喷射臂的内部结构示意图;
图4为阀头的俯视内部结构示意图;
图5为打散组件的内部结构示意图。
图中:1、喷射臂;2、外壳;3、缠绕件;4、导管;5、进液管管;6、连接盘;7、第一雾化喷头;8、进液斗;9、滚珠;10、轴套;11、万向节;12、第一轴体;13、第二锥齿轮;14、第四锥齿轮;15、连接轴;16、主动齿轮;17、第二出风口;18、风扇;19、第一出风口;20、进风口;21、输入口;22、泵体;23、输出口;24、竖隔板;25、皮带;26、从动齿轮;27、横隔板;28、盒体;29、第一锥齿轮;30、横轴;31、叶轮;32、第二轴体;33、齿圈;34、第三锥齿轮;35、第二腔室;36、阀头;3601、转圈;3602、环槽;3603、内圈;3604、连杆;3605、封片;3606、连接块;3607、面板;3608、连接环架;3609、凹槽;3610、通孔;37、第二雾化喷头;38、延伸管;39、滑槽;40、滑块;41、弹簧;42、第一腔室;43、分隔板;44、封板;45、滑道;46、打散组件;4601、外环;4602、第二齿圈;4603、磁块;4604、磁环;4605、环槽;4606、内环、4607、滚球;4608、第三齿圈;4609、第一齿圈;4610、打散棒。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
如图1、2所示,一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,包括主体机构和雾化喷射机构,主体机构的底部设有雾化喷射机构;
主体机构包括外壳2,外壳2的内顶部一体成型有横隔板27,横隔板27的顶部固定有泵体22,泵体22的输入端固定有输入口21,输入口21的顶端延伸至外壳2的顶部且固定有导管4,泵体22的输出端固定有输出口23,输出口23贯穿横隔板27,外壳2的内部位于横隔板27的下方对称一体成型有盒体28,两个盒体28的内部相互靠近的一侧均转动连接有第一锥齿轮29,外壳2的内部设有叶轮31,两个第一锥齿轮29的相对侧中心处均固定有横轴30,两个横轴30的相对端分别与叶轮31的两侧中间处固定连接,两个第一锥齿轮29的底部均啮合有第二锥齿轮13,两个第二锥齿轮13的底部中间处均固定有第一轴体12,第一轴体12与盒体28转动连接,且第一轴体12的底端延伸至盒体28的下方且通过万向节11连接有第二轴体32,第二轴体32的底端固定有第三锥齿轮34,且第二轴体32的外侧壁转动连接有轴套10,轴套10与外壳2的内侧壁固定连接,外壳2的内底部转动连接有进液斗8,进液斗8的内壁顶部固定有齿圈33,第三锥齿轮34与齿圈33相啮合,进液斗8的底部固定有进液管5,进液管5的底部延伸至外壳2的下方;
雾化喷射机构包括与进液管5固定连接的连接盘6,进液管5与连接盘6相连通,连接盘6的外侧壁固定有多个喷射臂1,多个喷射臂1均与连接盘6相通,且多个喷射臂1的底部均固定有多个第一雾化喷头7。
将该装置布置在容器中,然后将导管4的一端放入到盛放豆浆液的容器中,然后开启装置,此时泵体22将会豆浆液吸入,并通过输出口23将豆浆液喷出,喷出的豆浆液会带动叶轮31转动,通过横轴30带动第一锥齿轮29转动,并会带动第二锥齿轮13转动,此时在第一轴体12和第二轴体32的作用下,第三锥齿轮34也会转动,并会带动齿圈33转动,从而能够使进液斗8以及其上的进液管5转动,进而能够使底部的连接盘6以及其上的喷射臂1转动。豆浆液会在重力的作用下进入到进液斗8中,并通过进液管5进入到连接盘6中,然后进入与到喷射臂1中,并通过喷射臂1上的多个第一雾化喷头7喷出,伴随着底部喷射机构的转动,从而能够使雾化后的豆浆液均匀的喷射在容器中。
在本实施例中,进液斗8的外侧壁以及底部均滚动连接有多个滚珠9,多个滚珠9的外壁均与外壳2的内部相贴合。滚珠9能够将小进液斗8与外壳2内壁之间的摩擦力,从而使进液斗8能够更加顺畅的转动。
在本实施例中,连接盘6的内底部为圆锥形结构,且连接盘6的内底部底端与喷射臂1的底部齐平,便于进入与到连接盘6中的豆浆液能够被传导至喷射臂1中,并通过喷射臂1上的第一雾化喷头7喷出。
在本实施例中,外壳2的顶部位于导管4的外围固定有缠绕件3,缠绕件3的竖直截面为倒L形结构。装置在不使用的时候,可以将导管4缠绕在缠绕件3上,避免导管4发生拖拉的情况。
实施例二
如图3、4所示,在以上实施例的基础上,喷射臂1的内部固定分隔板43,分隔板43将喷射臂1的内部空间分割为第一腔室42和第二腔室35,第一腔室42为贯通式结构,第二腔室42靠近连接盘6的一端为开口式结构,多个第一雾化喷头7均与第二腔室35相通;
分隔板43的顶部一体成型有滑道45,第一腔室42的内部设有延伸管38,延伸管38的底部固定有多个第二雾化喷头37,多个第二雾化喷头37的底部固定有阀头36,阀头36的外侧壁与滑道45的内侧壁相贴合,第一腔室42的内顶部开设有滑槽39,滑槽39的内部滑动连接有滑块40,滑块40与滑槽39之间固定有弹簧41,滑块40的底端与延伸管38的顶部固定连接;
阀头36包括两个上下对称的面板3607,两个面板3607的中部均开设有贯穿式的通孔3610,且两个面板3607之间设有转圈3601,转圈3601的顶部和底部均开设有环槽3602,环槽3602的内部滑动连接有连接块3606,连接块3606的一端与面板3607固定连接;
转圈3601的内壁固定有内圈3603,内圈3603的顶部铰接有多个连杆3604,多个连杆3604远离内圈3603的一端铰接有封片3605,两个面板3607之间位于通孔3610的外围固定有连接环架3608,多个封片3605均与连接环架3608铰接。
若容器的内部空间较大,此时将装置布置在容器中后,将泵体22的功率调大,然后开启装置,此时泵体22将会豆浆液更加快速吸入,并通过输出口23将豆浆液更加快速的喷出,喷出的豆浆液会带动叶轮31转动,通过横轴30带动第一锥齿轮29转动,并会带动第二锥齿轮13转动,此时在第一轴体12和第二轴体32的作用下,第三锥齿轮34也会转动,并会带动齿圈33转动,从而能够使进液斗8以及其上的进液管5转动,最终能够使底部的连接盘6以及其上的喷射臂1更加快速的转动,在离心力的作用下,延伸管38会向外伸出,由于阀头36的外侧壁与滑道45的内侧壁相贴合,因此延伸管38向外伸出的同时,转圈3601会转动,并带动内圈3603转动,此时在连杆3604的作用下,多个封片3605会开启,从而将通孔3610打开,进而可以将第二雾化喷头37开启。然后豆浆液会在重力的作用下进入到进液斗8中,并通过进液管5进入到连接盘6中,然后进入到喷射臂1中,并进入到第一空腔42中的延伸管38中,同时进入到第二空腔35中,再通过喷射臂1上的多个第一雾化喷头7喷出以及延伸管38上的第二雾化喷头37喷出,伴随着底部喷射机构的转动,从而能够使雾化后的豆浆液均匀的喷射在容器中。
当装置停止运行后,在弹簧41的作用下,延伸管38回位,此时转圈3601反转,从而使阀头36关闭,进而将第二雾化喷头37关闭。
在本实施例中,延伸管38的底部右侧固定有封板44,封板44的外侧壁与滑道45的内侧壁紧密贴合。避免豆浆液从滑道45流出。
在本实施例中,连接环架3608的外侧壁均匀开设有多个凹槽3609,多个凹槽3609与多个连杆3604一一对应,且多个凹槽3609的形状与多个连杆3604远离内圈3603一端的形状相同。连杆3604的端部能够嵌入到凹槽3609中,从而能够使多个封片3605紧密的贴合在一起,从而将通孔3610封堵。
实施例三
如图2所示,在以上实施例的基础上,横隔板27的顶部关于泵体22对称固定有竖隔板24,两个竖隔板24的相背侧中间处均转动连接有风扇18,且两个竖隔板24的顶部均开设有第一出风口19,两个竖隔板24的相背侧位于风扇18的下方转动连接有从动齿轮26,从动齿轮26的中轴与风扇18的中轴通过皮带25传动连接,横隔板27的顶部对称转动连接有主动齿轮16,主动齿轮16与从动齿轮26相啮合,且主动齿轮16的底部中间处固定有连接轴15,连接轴15底端延伸至盒体28的内部且固定有第四锥齿轮14,第四锥齿轮14与第一锥齿轮29相啮合,外壳2的两侧顶部均开设有多个第二出风口17,且外壳2的顶部开设有进风口20。
装置在运行的过程中,第一锥齿轮29会带动第四锥齿轮14转动,并在连接轴15的作用下带动主动齿轮16转动,同时从动齿轮26也会转动,并在皮带25的作用下带动风扇18转动,由于主动齿轮16与从动齿轮26的齿数比为3∶1,因此风扇18能够快速转动,能够将泵体22产生的热量从第一出风口19和第二出风口17排出,实现泵体22的散热工作,避免泵体22工作产生的热量不能及时的排出,从而影响装置运行的情况。
实施例四
如图2、5所示,在以上实施例的基础上,进液管5的内部设有打散组件46,打散组件46包括固定于进液管5内壁上的外环4601,外环4601的中间设有内环4606,内环4606的外围嵌于外环4601的内部,且内环4606的顶部和底部均滚动连接有多个滚球4607,外环4601的内顶部和内底部均开设有环槽4605,多个滚球4607均嵌于环槽4605的内部,外环4601与内环4606之间设有多个磁块4603,外环4601的内顶部和内底部均固定有磁环4604,两个磁环4604均与磁块4603相斥,多个磁环4603的外侧壁均固定有第一齿圈4609,外环4601的内壁固定有第二齿圈4602,内环4606的外壁固定有第三齿圈4608,第一齿圈4609分别与第二齿圈4602和第三齿圈4608相啮合,内环4606的内壁固定有多个打散棒4610。
在使用的过程中,当进液管5转动的过程中,会带动外环4601转动,在第二齿圈4602的作用下会带动第一齿圈4609以及磁块4603转动,在第一齿圈4609的作用下会带动第三齿圈4608以及内环4606转动,通过内环4606内部多个打散棒4610的作用下,可以将进入到进液管5中的豆浆液打散,从而方便豆浆液能够更加顺畅的从雾化喷头中喷出。
在本实施例中,磁块4603、磁环4604均为永磁铁材质。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:包括主体机构和雾化喷射机构,所述主体机构的底部设有雾化喷射机构;
所述主体机构包括外壳(2),所述外壳(2)的内顶部一体成型有所述横隔板(27),所述横隔板(27)的顶部固定有泵体(22),所述泵体(22)的输入端固定有输入口(21),所述输入口(21)的顶端延伸至外壳(2)的顶部且固定有导管(4),所述泵体(22)的输出端固定有输出口(23),所述输出口(23)贯穿横隔板(27),所述外壳(2)的内部位于横隔板(27)的下方对称一体成型有盒体(28),两个所述盒体(28)的内部相互靠近的一侧均转动连接有第一锥齿轮(29),所述外壳(2)的内部设有叶轮(31),两个所述第一锥齿轮(29)的相对侧中心处均固定有横轴(30),两个所述横轴(30)的相对端分别与叶轮(31)的两侧中间处固定连接,两个所述第一锥齿轮(29)的底部均啮合有第二锥齿轮(13),两个所述第二锥齿轮(13)的底部中间处均固定有第一轴体(12),所述第一轴体(12)与盒体(28)转动连接,且所述第一轴体(12)的底端延伸至盒体(28)的下方且通过万向节(11)连接有第二轴体(32),所述第二轴体(32)的底端固定有第三锥齿轮(34),且所述第二轴体(32)的外侧壁转动连接有轴套(10),所述轴套(10)与外壳(2)的内侧壁固定连接,所述外壳(2)的内底部转动连接有进液斗(8),所述进液斗(8)的内壁顶部固定有齿圈(33),所述第三锥齿轮(34)与齿圈(33)相啮合,所述进液斗(8)的底部固定有进液管(5),所述进液管(5)的底部延伸至外壳(2)的下方;
所述雾化喷射机构包括与进液管(5)固定连接的连接盘(6),所述进液管(5)与连接盘(6)相连通,所述连接盘(6)的外侧壁固定有多个喷射臂(1),多个所述喷射臂(1)均与连接盘(6)相通,且多个所述喷射臂(1)的底部均固定有多个第一雾化喷头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述进液斗(8)的外侧壁以及底部均滚动连接有多个滚珠(9),多个所述滚珠(9)的外壁均与外壳(2)的内部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述连接盘(6)的内底部为圆锥形结构,且所述连接盘(6)的内底部底端与喷射臂(1)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述喷射臂(1)的内部固定分隔板(43),所述分隔板(43)将喷射臂(1)的内部空间分割为第一腔室(42)和第二腔室(35),所述第一腔室(42)为贯通式结构,所述第二腔室(42)靠近连接盘(6)的一端为开口式结构,多个所述第一雾化喷头(7)均与所述第二腔室(35)相通;
所述分隔板(43)的顶部一体成型有滑道(45),所述第一腔室(42)的内部设有延伸管(38),所述延伸管(38)的底部固定有多个第二雾化喷头(37),多个所述第二雾化喷头(37)的底部固定有阀头(36),所述阀头(36)的外侧壁与滑道(45)的内侧壁相贴合,所述第一腔室(42)的内顶部开设有滑槽(39),所述滑槽(39)的内部滑动连接有滑块(40),所述滑块(40)与滑槽(39)之间固定有弹簧(41),所述滑块(40)的底端与延伸管(38)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述延伸管(38)的底部右侧固定有封板(44),所述封板(44)的外侧壁与所述滑道(45)的内侧壁紧密贴合。
6.根据权利要求4所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述阀头(36)包括两个上下对称的面板(3607),两个所述面板(3607)的中部均开设有贯穿式的通孔(3610),且两个所述面板(3607)之间设有转圈(3601),所述转圈(3601)的顶部和底部均开设有环槽(3602),所述环槽(3602)的内部滑动连接有连接块(3606),所述连接块(3606)的一端与所述面板(3607)固定连接;
所述转圈(3601)的内壁固定有内圈(3603),所述内圈(3603)的顶部铰接有多个连杆(3604),多个所述连杆(3604)远离内圈(3603)的一端铰接有封片(3605),两个所述面板(3607)之间位于通孔(3610)的外围固定有连接环架(3608),多个所述封片(3605)均与连接环架(3608)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述连接环架(3608)的外侧壁均匀开设有多个凹槽(3609),多个所述凹槽(3609)与多个连杆(3604)一一对应,且多个所述凹槽(3609)的形状与多个连杆(3604)远离内圈(3603)一端的形状相同。
8.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述横隔板(27)的顶部关于泵体(22)对称固定有竖隔板(24),两个所述竖隔板(24)的相背侧中间处均转动连接有风扇(18),且两个所述竖隔板(24)的顶部均开设有第一出风口(19),两个所述竖隔板(24)的相背侧位于风扇(18)的下方转动连接有从动齿轮(26),所述从动齿轮(26)的中轴与风扇(18)的中轴通过皮带(25)传动连接,所述横隔板(27)的顶部对称转动连接有主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)与从动齿轮(26)相啮合,且所述主动齿轮(16)的底部中间处固定有连接轴(15),所述连接轴(15)底端延伸至盒体(28)的内部且固定有第四锥齿轮(14),所述第四锥齿轮(14)与第一锥齿轮(29)相啮合,所述外壳(2)的两侧顶部均开设有多个第二出风口(17),且所述外壳(2)的顶部开设有进风口(20)。
9.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述外壳(2)的顶部位于导管(4)的外围固定有缠绕件(3),所述缠绕件(3)的竖直截面为倒L形结构。
10.根据权利要求1所述的一种喷射均匀的豆浆液雾化喷射装置,其特征在于:所述进液管(5)的内部设有打散组件(46),所述打散组件(46)包括固定于进液管(5)内壁上的外环(4601),所述外环(4601)的中间设有内环(4606),所述内环(4606)的外围嵌于外环(4601)的内部,且所述内环(4606)的顶部和底部均滚动连接有多个滚球(4607),所述外环(4601)的内顶部和内底部均开设有环槽(4605),多个所述滚球(4607)均嵌于环槽(4605)的内部,所述外环(4601)与内环(4606)之间设有多个磁块(4603),所述外环(4601)的内顶部和内底部均固定有磁环(4604),两个所述磁环(4604)均与磁块(4603)相斥,多个所述磁环(4603)的外侧壁均固定有第一齿圈(4609),所述外环(4601)的内壁固定有第二齿圈(4602),所述内环(4606)的外壁固定有第三齿圈(4608),所述第一齿圈(4609)分别与第二齿圈(4602)和第三齿圈(4608)相啮合,所述内环(4606)的内壁固定有多个打散棒(4610)。
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