CN215746416U - 金属制粉用水雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制粉技术领域，且公开了金属制粉用水雾化装置，包括壳体和水箱，所述壳体的内侧壁固定从上至下依次固定设置有两个第一环形空心板，两个所述第一环形空心板的上表面均开设有环形口，两个所述环形口的上侧均设置有第二环形空心板，两个所述第二环形空心板的下表面均开口设置，两个所述第二环形空心板均通过轴承与第一环形空心板转动连接，两个所述第二环形空心板的上表面均固定设置有多个雾化喷头，所述水箱固定设置于壳体的一侧，所述水箱的内部设置有水管和水泵，所述水管的两端均延伸至对应的第一环形空心板的内部。本实用新型能够对装置内部进行高效均匀的雾化，能够提高金属粉末颗粒的均匀度。

Description

金属制粉用水雾化装置

技术领域

本实用新型涉及金属制粉技术领域，尤其涉及金属制粉用水雾化装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术，目前的设备多采用高压喷雾，将液态金属分成金属粉末。

目前，金属制粉用水雾化装置内部雾化喷头的位置均为固定设置，容易导致装置内部雾化不均匀，从而导致金属粉末制作的颗粒大小不均匀，大大的影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属制粉用水雾化装置内部雾化喷头的位置均为固定设置，容易导致金属粉末制作的不均匀，大大的影响了产品质量的问题，而提出的金属制粉用水雾化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属制粉用水雾化装置，包括壳体和水箱，所述壳体的内侧壁固定从上至下依次固定设置有两个第一环形空心板，两个所述第一环形空心板的上表面均开设有环形口，两个所述环形口的上侧均设置有第二环形空心板，两个所述第二环形空心板的下表面均开口设置，两个所述第二环形空心板均通过轴承与第一环形空心板转动连接，两个所述第二环形空心板的上表面均固定设置有多个雾化喷头，所述水箱固定设置于壳体的一侧，所述水箱的内部设置有水管和水泵，所述水管的两端均延伸至对应的第一环形空心板的内部，所述水泵的出水口与水管的中端连通设置，两个所述第二环形空心板的外壁均固定套接有齿环，所述壳体的内侧壁设置带动两个所述齿环反向转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述壳体的一侧内壁两端均固定设置有固定板，两个所述固定板的内侧均转动设置有转杆，两个所述齿轮均固定套接于对应的转杆的内侧一端，两个所述齿轮均与对应的齿环啮合连接，两个所述第一锥齿轮均固定设置于对应的齿轮的内侧，所述第二锥齿轮啮合设置于两个所述第一锥齿轮之间，所述第二锥齿轮的内部固定套接有传动杆，所述传动杆与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的外侧设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的外侧一端固定连接。

优选的，所述电机通过支撑架与壳体的外侧壁固定连接。

优选的，所述壳体的上表面中部固定设置有进料管。

优选的，所述进料管采用耐热材料制作而成。

优选的，所述水管的两端均通过密封胶与对应的第一环形空心板胶合固定。

优选的，所述轴承为密封轴承。

优选的，所述壳体的下端呈锥形设置。

综上所述，本实用新型具备以下有益效果：

该金属制粉用水雾化装置，通过电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮反向转动，即能够带动两个齿轮反向转动，两个齿轮带动两个齿环反向转动，即能够使得两个第二环形空心板反向转动，即能够使得多个喷头旋转对壳体内部进行高效且均匀的水雾化，即能够提高金属粉末颗粒的均匀度，保证产品质量，同时，方便对壳体内部进行清洁，能够提高壳体内部的清洁度和除尘效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对装置内部进行高效均匀的雾化，能够提高金属粉末颗粒的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属制粉用水雾化装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1壳体、2进料管、3第一环形空心板、4第二环形空心板、5雾化喷头、6水箱、7水泵、8水管、9齿环、10固定板、11转杆、12 齿轮、13第一锥齿轮、14传动杆、15第二锥齿轮、16电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，金属制粉用水雾化装置，包括壳体1和水箱6，壳体1的上表面中部固定设置有进料管2，方便加入液体金属，进料管2采用耐热材料制作而成，提高进料管2的使用寿命，壳体1的下端呈锥形设置，方便金属粉末出料，壳体1的内侧壁固定从上至下依次固定设置有两个第一环形空心板3，两个第一环形空心板3的上表面均开设有环形口，两个环形口的上侧均设置有第二环形空心板4，两个第二环形空心板4的下表面均开口设置，使得第一环形孔板3内部的水能够流入对应的第二环形空心板4的内部，两个第二环形空心板4均通过轴承与第一环形空心板3转动连接，轴承为密封轴承，提高第一环形空心板3和第二环形空心板4之间的密封性，两个第二环形空心板4的上表面均固定设置有多个雾化喷头5，雾化喷头5的进入端与第二环形空心板4内部连通，能够将第二环形空心板4内部的水雾化喷出。

参照图1，水箱6固定设置于壳体1的一侧，水箱6的内部设置有水管8和水泵7，水管8的两端均延伸至对应的第一环形空心板3的内部，水管8的两端均通过密封胶与对应的第一环形空心板3胶合固定，提高水管8与第一环形空心板3的密封性能，水泵7的出水口与水管8的中端连通设置，两个第二环形空心板4的外壁均固定套接有齿环9，壳体1的内侧壁设置带动两个齿环9反向转动的传动机构。

参照图1-2传动机构包括齿轮12、第一锥齿轮13和第二锥齿轮15，壳体1的一侧内壁两端均固定设置有固定板10，两个固定板10的内侧均转动设置有转杆11，两个齿轮12均固定套接于对应的转杆11的内侧一端，两个齿轮12均与对应的齿环9啮合连接，两个第一锥齿轮13均固定设置于对应的齿轮12的内侧，第二锥齿轮15啮合设置于两个第一锥齿轮13之间，第二锥齿轮15的内部固定套接有传动杆14，传动杆14与壳体1的侧壁转动连接，壳体1的外侧设置有电机16，电机16的输出端与传动杆14的外侧一端固定连接，为传动杆14提供旋转动力，电机16通过支撑架与壳体1的外侧壁固定连接，使得电机16能够稳定的与壳体1的侧壁固定连接。

本实用新型中，使用时，工作人员将接通水泵7和电机16的电源，水泵7将水箱6中的水抽出，经过水管8流入至两个第一环形空心板3内，然后再流入两个第二环形空心板4的内部，最终从多个雾化喷头5雾化喷出，与此同时，电机16通过传动杆14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动两个第一锥齿轮13反向转动，即能够带动两个齿轮12反向转动，两个齿轮12带动两个齿环9反向转动，即能够使得两个第二环形空心板4反向转动，即能够使得多个雾化喷头5旋转对壳体1内部进行高效且均匀的水雾化，液体金属与雾化水接触，将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的，即能够提高金属粉末颗粒的均匀度，保证产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属制粉用水雾化装置，包括壳体（1）和水箱（6），其特征在于，所述壳体（1）的内侧壁固定从上至下依次固定设置有两个第一环形空心板（3），两个所述第一环形空心板（3）的上表面均开设有环形口，两个所述环形口的上侧均设置有第二环形空心板（4），两个所述第二环形空心板（4）的下表面均开口设置，两个所述第二环形空心板（4）均通过轴承与第一环形空心板（3）转动连接，两个所述第二环形空心板（4）的上表面均固定设置有多个雾化喷头（5），所述水箱（6）固定设置于壳体（1）的一侧，所述水箱（6）的内部设置有水管（8）和水泵（7），所述水管（8）的两端均延伸至对应的第一环形空心板（3）的内部，所述水泵（7）的出水口与水管（8）的中端连通设置，两个所述第二环形空心板（4）的外壁均固定套接有齿环（9），所述壳体（1）的内侧壁设置带动两个所述齿环（9）反向转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮（12）、第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（15），所述壳体（1）的一侧内壁两端均固定设置有固定板（10），两个所述固定板（10）的内侧均转动设置有转杆（11），两个所述齿轮（12）均固定套接于对应的转杆（11）的内侧一端，两个所述齿轮（12）均与对应的齿环（9）啮合连接，两个所述第一锥齿轮（13）均固定设置于对应的齿轮（12）的内侧，所述第二锥齿轮（15）啮合设置于两个所述第一锥齿轮（13）之间，所述第二锥齿轮（15）的内部固定套接有传动杆（14），所述传动杆（14）与壳体（1）的侧壁转动连接，所述壳体（1）的外侧设置有电机（16），所述电机（16）的输出端与传动杆（14）的外侧一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述电机（16）通过支撑架与壳体（1）的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述壳体（1）的上表面中部固定设置有进料管（2）。

5.根据权利要求4所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述进料管（2）采用耐热材料制作而成。

6.根据权利要求4所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述水管（8）的两端均通过密封胶与对应的第一环形空心板（3）胶合固定。

7.根据权利要求2所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述轴承为密封轴承。

8.根据权利要求1所述的金属制粉用水雾化装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端呈锥形设置。

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