CN211612175U - 一种便于使用的高效石化尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石化尾气处理技术领域，且公开了一种便于使用的高效石化尾气处理设备，包括喷淋罐和吸附箱，所述喷淋罐的上端固定连通有固定筒，所述固定筒内通过滚珠轴承转动套接有通水管，所述通水管的上端管壁固定套接有从动齿轮，所述喷淋罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述通水管位于喷淋罐内的管壁通过多根均匀且对称设置的输送管连通有多个环形中空盘，所述环形中空盘的下端固定连通有多个倾斜设置的雾化喷头。本实用新型能够有效提高喷淋液的喷淋范围，保证了喷淋处理质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化尾气处理技术领域，尤其涉及一种便于使用的高效石化尾气处理设备。
背景技术
石化是石油化学工业的简称，也称石油化工。石化在生产时，常会产生尾气，为了防止尾气对大气的污染，常常需要对尾气进行处理。
现有石化尾气处理大多通过喷淋设备和吸附设备进行处理工作，但喷淋设备内的喷淋管形式固定，喷洒的范围面积一定，不能实现对尾气的全面喷淋，影响了尾气处理质量，且吸附设备内大多只有一层吸收剂，不能保证对尾气内的杂分进行有效清除。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷淋设备内的喷淋管形式固定，喷洒的范围面积一定，不能实现对尾气的全面喷淋，影响了尾气处理质量，且吸附设备内大多只有一层吸收剂，不能保证对尾气内的杂分进行有效清除的问题，而提出的一种便于使用的高效石化尾气处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于使用的高效石化尾气处理设备，包括喷淋罐和吸附箱，所述喷淋罐的上端固定连通有固定筒，所述固定筒内通过滚珠轴承转动套接有通水管，所述通水管的上端管壁固定套接有从动齿轮，所述喷淋罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述通水管位于喷淋罐内的管壁通过多根均匀且对称设置的输送管连通有多个环形中空盘，所述环形中空盘的下端固定连通有多个倾斜设置的雾化喷头，所述喷淋罐的上端连通有出气筒，所述出气筒通过通气管与吸附箱连通，所述吸附箱的上侧通过螺栓固定连接有定位压板，所述定位压板的下端均匀固定连接有多个依次设置的吸附框，所述吸附框内固定连接有吸附层，多个所述吸附框的下端通过吸附箱上端开设的开口伸入吸附箱内。
优选的，所述通水管的上端通过旋转接头与外部进液管连通。
优选的，多个所述环形中空盘下端的雾化喷头交错设置。
优选的，所述环形中空盘的上端和通水管的管壁之间固定连接有多根加强肋。
优选的，所述定位压板的上端固定连接有拉手。
优选的，所述定位压板的下端固定连接有环形密封块，所述吸附箱的上端开设有与环形密封块密封插接的环形密封槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的高效石化尾气处理设备，具备以下有益效果：
1、该便于使用的高效石化尾气处理设备，通过设有的喷淋罐，在进行喷淋处理时，通过进液管将喷淋液输送至通水管内再通过输送管传送至环形中空盘内，再经由雾化喷头喷出能够对喷淋液进行全面均匀的喷洒，且多个环形中空盘下端的雾化喷头交错设置能够进一步保证喷洒范围，且在喷淋的过程中启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动通水管转动即可使得喷淋范围旋转增加，能够有效提高喷淋液的喷淋范围，保证了喷淋处理质量。
2、该便于使用的高效石化尾气处理设备，通过设有的吸附箱，多个吸附框内设有的吸附层能够使得尾气依次通过多个吸附层内进行吸附处理，保证了尾气处理效率和质量，且通过定位压板将多个吸附框连接在一起，在需要更换吸附层的时候上拉定位压板即可将多组吸附层取出处理，便于更换使用，且通过设有的环形密封块和环形密封槽使得定位压板和吸附箱之间的连接密封性能得到很好的保证。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高喷淋液的喷淋范围，保证了喷淋处理质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于使用的高效石化尾气处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于使用的高效石化尾气处理设备A部分的结构示意图。
图中：1喷淋罐、2吸附箱、3固定筒、4通水管、5从动齿轮、6驱动电机、7主动齿轮、8输送管、9环形中空盘、10雾化喷头、11出气筒、12定位压板、13吸附框、14吸附层、15加强肋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种便于使用的高效石化尾气处理设备，包括喷淋罐1和吸附箱2，喷淋罐1的上端固定连通有固定筒3，固定筒3内通过滚珠轴承转动套接有通水管4，通水管4的上端管壁固定套接有从动齿轮5，喷淋罐1的上端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的上端输出轴固定连接有与从动齿轮5啮合的主动齿轮7，通水管4位于喷淋罐1内的管壁通过多根均匀且对称设置的输送管8连通有多个环形中空盘9，环形中空盘9的下端固定连通有多个倾斜设置的雾化喷头10，喷淋罐1的上端连通有出气筒11，出气筒11通过通气管与吸附箱2连通，吸附箱2的上侧通过螺栓固定连接有定位压板12，定位压板12的下端均匀固定连接有多个依次设置的吸附框13，吸附框13内固定连接有吸附层14，多个吸附框13的下端通过吸附箱2上端开设的开口伸入吸附箱2内。
通水管4的上端通过旋转接头与外部进液管连通。
多个环形中空盘9下端的雾化喷头交错设置。
环形中空盘9的上端和通水管4的管壁之间固定连接有多根加强肋15。
定位压板12的上端固定连接有拉手。
定位压板12的下端固定连接有环形密封块，吸附箱2的上端开设有与环形密封块密封插接的环形密封槽。
本实用新型中，使用时，通过设有的喷淋罐1，在进行喷淋处理时，通过进液管将喷淋液输送至通水管4内再通过输送管8传送至环形中空盘9内，再经由雾化喷头10喷出能够对喷淋液进行全面均匀的喷洒，且多个环形中空盘9下端的雾化喷头10交错设置能够进一步保证喷洒范围，且在喷淋的过程中启动驱动电机6，驱动电机6带动主动齿轮7转动，利用主动齿轮7和从动齿轮5的啮合作用带动通水管4转动即可使得喷淋范围旋转增加，能够有效提高喷淋液的喷淋范围，保证了喷淋处理质量，通过设有的吸附箱2，多个吸附框13内设有的吸附层14能够使得尾气依次通过多个吸附层14内进行吸附处理，保证了尾气处理效率和质量，且通过定位压板12将多个吸附框13连接在一起，在需要更换吸附层14的时候上拉定位压板12即可将多组吸附层14取出处理，便于更换使用，且通过设有的环形密封块和环形密封槽使得定位压板12和吸附箱2之间的连接密封性能得到很好的保证。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于使用的高效石化尾气处理设备，包括喷淋罐(1)和吸附箱(2)，其特征在于，所述喷淋罐(1)的上端固定连通有固定筒(3)，所述固定筒(3)内通过滚珠轴承转动套接有通水管(4)，所述通水管(4)的上端管壁固定套接有从动齿轮(5)，所述喷淋罐(1)的上端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的上端输出轴固定连接有与从动齿轮(5)啮合的主动齿轮(7)，所述通水管(4)位于喷淋罐(1)内的管壁通过多根均匀且对称设置的输送管(8)连通有多个环形中空盘(9)，所述环形中空盘(9)的下端固定连通有多个倾斜设置的雾化喷头(10)，所述喷淋罐(1)的上端连通有出气筒(11)，所述出气筒(11)通过通气管与吸附箱(2)连通，所述吸附箱(2)的上侧通过螺栓固定连接有定位压板(12)，所述定位压板(12)的下端均匀固定连接有多个依次设置的吸附框(13)，所述吸附框(13)内固定连接有吸附层(14)，多个所述吸附框(13)的下端通过吸附箱(2)上端开设的开口伸入吸附箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的高效石化尾气处理设备，其特征在于，所述通水管(4)的上端通过旋转接头与外部进液管连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的高效石化尾气处理设备，其特征在于，多个所述环形中空盘(9)下端的雾化喷头交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的高效石化尾气处理设备，其特征在于，所述环形中空盘(9)的上端和通水管(4)的管壁之间固定连接有多根加强肋(15)。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的高效石化尾气处理设备，其特征在于，所述定位压板(12)的上端固定连接有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的高效石化尾气处理设备，其特征在于，所述定位压板(12)的下端固定连接有环形密封块，所述吸附箱(2)的上端开设有与环形密封块密封插接的环形密封槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112915748A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 湖州加怡新市热电有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
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2019
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