CN220194484U - 一种工业废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气净化装置，具体涉及工业废气净化技术领域，包括净化箱，所述净化箱内部设有三个集中框，所述集中框顶端外侧固定设有第一弧形中空板，所述第一弧形中空板顶部设有第二弧形中空板，所述第二弧形中空板和第一弧形中空板内部之间通过四个连接管相连通，所述第二弧形中空板底端固定连接有多个第一喷头，所述第一弧形中空板底端固定连接有多个第二喷头。本实用新型通过将工业废气从三个集中框中流过，可以对工业废气进行多次的集中喷淋处理，使得废气可以与净化液充分的混合接触反应，有效的提升了工业废气的反应效率，改善了其净化效果，使得工业废气的净化效率较高，净化效果较好，整体的使用效果较好。

Description

一种工业废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化技术领域，具体涉及一种工业废气净化装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气直接排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。因此工业废气在排出之前需要经过净化装置的处理。

目前，工业废气净化装置在实际使用时，大多只是通过净化液的表面，大部分净化液并没有和工业废气反应，因此导致反应不充分，浪费了反应箱中大量净化液的同时且净化效果不佳。专利公开号为“CN218280981U”的“一种工业废气净化装置”中通过隔板和箱体的配合，工业废气通过止回阀进入箱体的内腔中，由于隔板的交错排列，因此会使得净化液的区域呈“S”型排列，工业废气从“S”型的净化液穿过并向上运动，通过顶部的排气孔排出，由于净化液呈“S”型，因此会使得工业废气更多地与净化液接触，提高工业废气反应效果。

该净化装置只是增加了工业废气的反应面积和时间，而没有使净化液与工业废气充分的混合，这样影响了工业废气的反应效果，使得工业废气的净化效率和效果仍不够高效理想，使用效果不够好。

因此，发明一种工业废气净化装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业废气净化装置，通过将工业废气从三个集中框中流过，可以对工业废气进行多次的集中喷淋处理，使得废气可以与净化液充分的混合接触反应，有效的提升了工业废气的反应效率，改善了其净化效果，使得工业废气的净化效率较高，净化效果较好，整体的使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气净化装置，包括净化箱，所述净化箱内部设有三个集中框，所述集中框顶端外侧固定设有第一弧形中空板，所述第一弧形中空板顶部设有第二弧形中空板，所述第二弧形中空板外端与净化箱内壁固定连接，所述第二弧形中空板和第一弧形中空板内部之间通过四个连接管相连通，所述第二弧形中空板底端固定连接有多个第一喷头，所述第一弧形中空板底端固定连接有多个第二喷头，所述集中框外端开设有多个连通孔，所述第二喷头设在连通孔外侧顶部，所述第二弧形中空板上设有循环抽送液机构。

优选的，所述循环抽送液机构包括固定设在净化箱底端的进液管，所述进液管一端与净化箱内部相连通，所述进液管另一端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的出液端固定连接有出液管，所述出液管外端固定设有三个出液支管，三个所述出液支管一端穿过净化箱外端和三个第二弧形中空板顶端并分别与三个第二弧形中空板内部相连通，便于将净化液循环的抽送进入到第二弧形中空板和第一弧形中空板内部。

优选的，所述净化箱内部设有转动杆，所述转动杆设在进液管一侧，所述转动杆顶端穿过位于底部的两个集中框并与集中框之间转动连接，所述转动杆底端穿过净化箱底端并与净化箱底端之间通过密封轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有三组扇叶，三组所述扇叶分别设在三个集中框内部底端，所述扇叶设在连通孔底部，所述净化箱底端固定设有电机，所述转动杆底端与电机的输出轴固定连接，便于带动工业废气依次的进入到三个集中框内部。

优选的，所述转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在底部的集中框底部，便于对净化箱内部底端的净化液进行搅拌。

优选的，所述净化箱外端一侧固定设有过滤盒，所述过滤盒一侧固定设有与其内部相连通的进气管，所述净化箱内壁上固定设有出气管，所述出气管一端穿过净化箱并与过滤盒内部相连通，所述出气管另一端延伸至底部的集中框底部，所述过滤盒内部设有安装框，所述安装框顶端延伸至过滤盒顶端，所述安装框内端固定设有滤尘网板，所述安装框顶端固定设有把手，便于对工业废气进行先一步的除尘。

优选的，所述净化箱内部固定设有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板设在顶部的第二弧形中空板顶部，所述净化箱顶端固定设有与其内部相连通的排气管，便于对反应后的工业废气进行气味等的过滤。

优选的，所述净化箱外端前侧固定设有与其内部相连通的加液管，所述加液管一端设在底部的集中框和搅拌杆之间，所述加液管上固定设有第一阀门，所述净化箱底端固定设有与其内部相连通的排液管，所述排液管设在转动杆远离进液管的一侧，所述排液管上固定设有第二阀门，便于净化箱内部底端净化液的加入和排出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将工业废气从三个集中框中流过，可以对工业废气进行多次的集中喷淋处理，使得废气可以与净化液充分的混合接触反应，有效的提升了工业废气的反应效率，改善了其净化效果，使得工业废气的净化效率较高，净化效果较好，整体的使用效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体正视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B放大结构示意图。

附图标记说明：

1、净化箱；2、集中框；3、第一弧形中空板；4、第二弧形中空板；5、连接管；6、第一喷头；7、第二喷头；8、连通孔；9、进液管；10、抽液泵；11、出液管；12、出液支管；13、转动杆；14、扇叶；15、电机；16、搅拌杆；17、过滤盒；18、进气管；19、出气管；20、安装框；21、滤尘网板；22、把手；23、活性炭过滤板；24、排气管；25、加液管；26、排液管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种工业废气净化装置，包括净化箱1，净化箱1内部设有三个集中框2，集中框2顶端外侧固定设有第一弧形中空板3，第一弧形中空板3顶部设有第二弧形中空板4，第二弧形中空板4外端与净化箱1内壁固定连接，第二弧形中空板4和第一弧形中空板3内部之间通过四个连接管5相连通，第二弧形中空板4底端固定连接有多个第一喷头6，第一弧形中空板3底端固定连接有多个第二喷头7，集中框2外端开设有多个连通孔8，第二喷头7设在连通孔8外侧顶部，第二弧形中空板4上设有循环抽送液机构。

循环抽送液机构包括固定设在净化箱1底端的进液管9，进液管9一端与净化箱1内部相连通，进液管9另一端固定连接有抽液泵10，抽液泵10的出液端固定连接有出液管11，出液管11外端固定设有三个出液支管12，三个出液支管12一端穿过净化箱1外端和三个第二弧形中空板4顶端并分别与三个第二弧形中空板4内部相连通。

净化箱1内部设有转动杆13，转动杆13设在进液管9一侧，转动杆13顶端穿过位于底部的两个集中框2并与集中框2之间转动连接，转动杆13底端穿过净化箱1底端并与净化箱1底端之间通过密封轴承转动连接，转动杆13外端固定设有三组扇叶14，三组扇叶14分别设在三个集中框2内部底端，扇叶14设在连通孔8底部，净化箱1底端固定设有电机15，转动杆13底端与电机15的输出轴固定连接，转动杆13外端固定设有多个搅拌杆16，搅拌杆16设在底部的集中框2底部。

净化箱1外端一侧固定设有过滤盒17，过滤盒17一侧固定设有与其内部相连通的进气管18，净化箱1内壁上固定设有出气管19，出气管19一端穿过净化箱1并与过滤盒17内部相连通，出气管19另一端延伸至底部的集中框2底部，过滤盒17内部设有安装框20，安装框20顶端延伸至过滤盒17顶端，安装框20内端固定设有滤尘网板21，安装框20顶端固定设有把手22，净化箱1内部固定设有活性炭过滤板23，活性炭过滤板23设在顶部的第二弧形中空板4顶部，净化箱1顶端固定设有与其内部相连通的排气管24。

净化箱1外端前侧固定设有与其内部相连通的加液管25，加液管25一端设在底部的集中框2和搅拌杆16之间，加液管25上固定设有第一阀门，净化箱1底端固定设有与其内部相连通的排液管26，排液管26设在转动杆13远离进液管9的一侧，排液管26上固定设有第二阀门。

将工业废气从进气管18中通入到过滤盒17内部，过滤盒17中的滤尘网板21会对废气中的粉尘和颗粒物等进行过滤，过滤后的废气经过出气管19进入到底部的集中框2中，启动电机15，电机15的输出轴带动转动杆13转动，转动杆13带动扇叶14和搅拌杆16转动，转动的扇叶14会将废气送入到集中框2内部，进入到集中框2内部的废气会经过多个连通孔8向外流动，启动抽液泵10，净化箱1内部底端的净化液会经过进液管9和出液管11进入到三个出液支管12中，然后进入到三个第二弧形中空板4内部，进入到第二弧形中空板4中的净化液一部分经过连接管5进入到第一弧形中空板3内部，另一部分通过多个第一喷头6向下喷出，进入到第一弧形中空板3内部的净化液会通过多个第二喷头7向下喷出，从连通孔8中流出的废气会处于第二喷头7中喷出的净化液的底部，第二喷头7中喷出的净化液会对废气进行反应净化处理，废气会接着从第一弧形中空板3外边缘出继续向上运动，此时第一喷头6中喷出的净化液会再次的对废气进行反应净化处理，废气在经过三个第一弧形中空板3和第二弧形中空板4中喷出的净化液的处理后，再经过活性炭过滤板23对废气中的异味等进行吸附，处理完成的废气经过排气管24排到大气中。

本实用新型通过将工业废气从三个集中框2中流过，可以对工业废气进行多次的集中喷淋处理，使得废气可以与净化液充分的混合接触反应，有效的提升了工业废气的反应效率，改善了其净化效果，使得工业废气的净化效率较高，净化效果较好，整体的使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的工业废气净化装置在实际使用时，净化装置只是增加了工业废气的反应面积和时间，而没有使净化液与工业废气充分的混合，这样影响了工业废气的反应效果，使得工业废气的净化效率和效果仍不够高效理想，使用效果不够好的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种工业废气净化装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)内部设有三个集中框(2)，所述集中框(2)顶端外侧固定设有第一弧形中空板(3)，所述第一弧形中空板(3)顶部设有第二弧形中空板(4)，所述第二弧形中空板(4)外端与净化箱(1)内壁固定连接，所述第二弧形中空板(4)和第一弧形中空板(3)内部之间通过四个连接管(5)相连通，所述第二弧形中空板(4)底端固定连接有多个第一喷头(6)，所述第一弧形中空板(3)底端固定连接有多个第二喷头(7)，所述集中框(2)外端开设有多个连通孔(8)，所述第二喷头(7)设在连通孔(8)外侧顶部，所述第二弧形中空板(4)上设有循环抽送液机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化装置，其特征在于：所述循环抽送液机构包括固定设在净化箱(1)底端的进液管(9)，所述进液管(9)一端与净化箱(1)内部相连通，所述进液管(9)另一端固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的出液端固定连接有出液管(11)，所述出液管(11)外端固定设有三个出液支管(12)，三个所述出液支管(12)一端穿过净化箱(1)外端和三个第二弧形中空板(4)顶端并分别与三个第二弧形中空板(4)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)内部设有转动杆(13)，所述转动杆(13)设在进液管(9)一侧，所述转动杆(13)顶端穿过位于底部的两个集中框(2)并与集中框(2)之间转动连接，所述转动杆(13)底端穿过净化箱(1)底端并与净化箱(1)底端之间通过密封轴承转动连接，所述转动杆(13)外端固定设有三组扇叶(14)，三组所述扇叶(14)分别设在三个集中框(2)内部底端，所述扇叶(14)设在连通孔(8)底部，所述净化箱(1)底端固定设有电机(15)，所述转动杆(13)底端与电机(15)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气净化装置，其特征在于：所述转动杆(13)外端固定设有多个搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)设在底部的集中框(2)底部。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)外端一侧固定设有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)一侧固定设有与其内部相连通的进气管(18)，所述净化箱(1)内壁上固定设有出气管(19)，所述出气管(19)一端穿过净化箱(1)并与过滤盒(17)内部相连通，所述出气管(19)另一端延伸至底部的集中框(2)底部，所述过滤盒(17)内部设有安装框(20)，所述安装框(20)顶端延伸至过滤盒(17)顶端，所述安装框(20)内端固定设有滤尘网板(21)，所述安装框(20)顶端固定设有把手(22)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)内部固定设有活性炭过滤板(23)，所述活性炭过滤板(23)设在顶部的第二弧形中空板(4)顶部，所述净化箱(1)顶端固定设有与其内部相连通的排气管(24)。

7.根据权利要求4所述的一种工业废气净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)外端前侧固定设有与其内部相连通的加液管(25)，所述加液管(25)一端设在底部的集中框(2)和搅拌杆(16)之间，所述加液管(25)上固定设有第一阀门，所述净化箱(1)底端固定设有与其内部相连通的排液管(26)，所述排液管(26)设在转动杆(13)远离进液管(9)的一侧，所述排液管(26)上固定设有第二阀门。