CN211159784U - 一种化工油漆的搅拌釜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工油漆的搅拌釜反应器，包括釜体、搅拌架、净化盒体和控制器，所述釜体的一侧安装有控制器，釜体的另一侧安装有净化盒体，且釜体顶部的中心通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至釜体的内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底部固定连接有搅拌底浆，搅拌底浆下方的釜体内部底端均匀铺设有分布管，且搅拌轴的两侧对称安装有搅拌架，且釜体内部的顶端并列安装有2个抽气罩，抽气罩的内部安装有吸气扇。本实用新型净化后的气体重新注入釜体的内部，气体进入反应釜内腔后，气流具备一定流速，推动液体旋转，同时进入反应釜内腔中的气体向上流动，使反应釜内的液体不停地旋转，达到充分的搅拌效果。

Description

一种化工油漆的搅拌釜反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种化工油漆的搅拌釜反应器。

背景技术

搅拌釜反应器是一种用于化工生产中反应搅拌设备，其普遍存在于各种各样的化工生产中，搅拌釜反应器是化工生产中进行各种物理变化和化学反应广泛使用的设备，在反应装置中占有重要地位，但是现有的搅拌釜反应器在使用时存在一定的弊端；

1、采用搅拌机带动搅拌轴转动，使反应釜内的液体随着搅拌轴的转动达到搅拌均匀的效果，此种方式搅拌不彻底，影响反应的精度和效果；

2、生产过程中反应釜中会产生很多有害气体,这些有害气体直接排到空气中会对大气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工油漆的搅拌釜反应器，以解决上述背景技术中提出的搅拌不彻底，影响反应的精度和效果；产生的有害气体直接排到空气中会对大气造成污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工油漆的搅拌釜反应器，包括釜体、搅拌架、净化盒体和控制器，所述釜体底部的边缘均匀焊接有支撑脚，釜体底部的中心设置有出料管，出料管的顶端延伸至釜体内部的底端，且出料管上安装有出料阀，所述釜体的一侧安装有控制器，釜体的另一侧安装有净化盒体，且釜体顶部的中心通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机通过导线与控制器电连接，所述搅拌电机的输出轴延伸至釜体的内部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底部固定连接有搅拌底浆，搅拌底浆下方的釜体内部底端均匀铺设有分布管，且搅拌轴的两侧对称安装有搅拌架，所述控制器上方的釜体上安装有进料管，进料管的输出端延伸至釜体的内部，且釜体内部的顶端并列安装有2个抽气罩，抽气罩的内部安装有吸气扇，吸气扇通过导线与控制器电连接，所述釜体的侧壁上安装有电加热板。

优选的，所述釜体的底部呈弧形结构，所述搅拌底浆和分布管也为弧形机构，且搅拌底浆、分布管和釜体之间的弧度相同。

优选的，所述搅拌架呈三角形结构，搅拌架的3个顶端皆设置有支撑环，支撑环之间固定连接有连杆，且支撑环的内侧皆安装有涡轮扇叶。

优选的，所述净化盒体的内部设置有净化滤芯，净化滤芯从上到下依次设置有滤尘网、海绵干燥层和活性炭滤芯层，且净化滤芯的体积与净化盒体的容积相等，净化盒体的一侧设置有开口，所述净化滤芯通过该开口可拆卸安装于净化盒体的内部。

优选的，所述活性炭滤芯层下方的净化滤芯底部均匀设置有光触媒板，光触媒板一侧的净化盒体上安装有紫外灯，紫外灯通过导线与控制器电连接。

优选的，所述抽气罩的输出端延伸至釜体的顶部并固定连接有抽气管，抽气管的输出端固定连接有进气管，且进气管的输出端延伸至净化盒体内部的顶端，净化盒体的底部安装有回气管，回气管上安装有单向阀门，同时回气管的输出端延伸至釜体内部的底端并与分布管连通，分布管上均匀设置有气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该化工油漆的搅拌釜反应器，通过在搅拌电机输出端的搅拌轴的底部固定连接搅拌底浆，能够在转动时，避免釜体底部产生沉淀，通过在搅拌轴的两侧设置呈三角形结构的搅拌架，并在搅拌架的支撑环内部设置涡轮扇叶，搅拌架在搅拌轴的作用下转动时，水流穿过涡轮扇叶，从而带动涡轮扇叶的转动，能够在水平转动搅拌的同时，使得液体产生旋流，提高反应的精度和效果；

(2)该化工油漆的搅拌釜反应器，通过釜体内部的顶端安装抽气罩，并使得抽气罩的输出端延伸至釜体的顶部并固定连接有抽气管，抽气管的进气管延伸至净化盒体内部的顶端，配合净化盒体内部设置的滤尘网、海绵干燥层、活性炭滤芯层、光触媒板和紫外灯，实现对反应过程中的有害气体抽离，过滤和净化，避免有害气体直接排到空气中会对大气造成污染，环保性好；

(3)该化工油漆的搅拌釜反应器，通过在净化盒体的底部安装有回气管，使得回气管的输出端延伸至釜体内部的底端并与分布管连通，分布管上均匀设置有气孔，使得净化后的气体重新注入釜体的内部，气体进入反应釜内腔后，气流具备一定流速，推动液体旋转，同时进入反应釜内腔中的气体向上流动，使反应釜内的液体不停地旋转，达到充分的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌架结构示意图；

图3为本实用新型净化滤芯结构示意图；

图4为本实用新型抽气罩内部结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料管；3、搅拌架；301、连杆；302、支撑环；303、涡轮扇叶；4、控制器；5、搅拌轴；6、搅拌底浆；7、出料管；701、出料阀；8、支撑脚；9、分布管；901、气孔；10、回气管；1001、单向阀门；11、紫外灯；12、净化滤芯；1201、滤尘网；1202、海绵干燥层；1203、活性炭滤芯层；1204、光触媒板；13、净化盒体；14、进气管；15、抽气管；16、搅拌电机；17、抽气罩；1701、吸气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工油漆的搅拌釜反应器，包括釜体1、搅拌架3、净化盒体13和控制器4，釜体1底部的边缘均匀焊接有支撑脚8，釜体1底部的中心设置有出料管7，出料管7的顶端延伸至釜体1内部的底端，且出料管7上安装有出料阀701，釜体1的一侧安装有控制器4，釜体1的另一侧安装有净化盒体13；

净化盒体13的内部设置有净化滤芯12，净化滤芯12从上到下依次设置有滤尘网1201、海绵干燥层1202和活性炭滤芯层1203，且净化滤芯12的体积与净化盒体13的容积相等，净化盒体13的一侧设置有开口，净化滤芯12通过该开口可拆卸安装于净化盒体13的内部，便于定期对净化滤芯12更换，保证过滤、净化效果，活性炭滤芯层1203下方的净化滤芯12底部均匀设置有光触媒板1204，光触媒板1204一侧的净化盒体13上安装有紫外灯11，紫外灯11通过导线与控制器4电连接，滤尘网1201初步过滤粉尘，海绵干燥层1202吸收湿气，活性炭滤芯层1203将有害气体吸收，光触媒板1204在紫外灯11的紫外光作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌；

釜体1顶部的中心通过螺栓安装有搅拌电机16，搅拌电机16的型号可为Y90S-2，搅拌电机16通过导线与控制器4电连接，控制器4的型号可为FHR-211，搅拌电机16的输出轴延伸至釜体1的内部并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的底部固定连接有搅拌底浆6，搅拌底浆6下方的釜体1内部底端均匀铺设有分布管9；

釜体1的底部呈弧形结构，搅拌底浆6和分布管9也为弧形机构，且搅拌底浆6、分布管9和釜体1之间的弧度相同，保证搅拌反应效果，避免搅拌过程中存在死角；

搅拌轴5的两侧对称安装有搅拌架3；

搅拌架3呈三角形结构，搅拌架3的3个顶端皆设置有支撑环302，支撑环302之间固定连接有连杆301，且支撑环302的内侧皆安装有涡轮扇叶303，搅拌架3转动时，水流穿过涡轮扇叶303，从而带动涡轮扇叶303的转动，能够在水平转动搅拌的同时，使得液体产生旋流，提高搅拌反应效果；

控制器4上方的釜体1上安装有进料管2，进料管2的输出端延伸至釜体1的内部，且釜体1内部的顶端并列安装有2个抽气罩17，抽气罩17的内部安装有吸气扇1701，吸气扇1701通过导线与控制器4电连接，釜体1的侧壁上安装有电加热板；

抽气罩17的输出端延伸至釜体1的顶部并固定连接有抽气管15，抽气管15的输出端固定连接有进气管14，且进气管14的输出端延伸至净化盒体13内部的顶端，净化盒体13的底部安装有回气管10，回气管10上安装有单向阀门1001，同时回气管10的输出端延伸至釜体1内部的底端并与分布管9连通，分布管9上均匀设置有气孔901，吸气扇1701抽取反应过程中产生的有害气体，通过抽气管15和进气管14输送至净化盒体13的内部，通过净化盒体13净化后的空气通过回气管10注入分布管9，最后通过分布管9的气孔901注入釜体1的内部，气体进入反应釜内腔后，气流具备一定流速，推动液体旋转，同时进入反应釜内腔中的气体向上流动，使反应釜内的液体不停地旋转，达到充分的搅拌效果。

工作原理：使用时，通过控制器4连接电源，控制器4控制电加热板升温，将物料通过进料管2倒入釜体1的内部，控制器4控制搅拌电机16带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌底浆6和搅拌架3转动，搅拌底浆6避免底部沉淀，搅拌架3转动时，水流穿过涡轮扇叶303，从而带动涡轮扇叶303的转动，能够在水平转动搅拌的同时，使得液体产生旋流，提高搅拌反应效果，搅拌反应过程中，控制器4控制吸气扇1701启动，抽取反应过程中产生的有害气体，通过抽气管15和进气管14输送至净化盒体13的内部，通过滤尘网1201初步过滤粉尘，海绵干燥层1202吸收湿气，活性炭滤芯层1203将有害气体吸收，光触媒板1204在紫外灯11的紫外光作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，净化后的空气通过回气管10注入分布管9，最后通过分布管9的气孔901注入釜体1的内部，气体进入反应釜内腔后，气流具备一定流速，推动液体旋转，同时进入反应釜内腔中的气体向上流动，使反应釜内的液体不停地旋转，达到充分的搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工油漆的搅拌釜反应器，包括釜体(1)、搅拌架(3)、净化盒体(13)和控制器(4)，其特征在于：所述釜体(1)底部的边缘均匀焊接有支撑脚(8)，釜体(1)底部的中心设置有出料管(7)，出料管(7)的顶端延伸至釜体(1)内部的底端，且出料管(7)上安装有出料阀(701)，所述釜体(1)的一侧安装有控制器(4)，釜体(1)的另一侧安装有净化盒体(13)，且釜体(1)顶部的中心通过螺栓安装有搅拌电机(16)，搅拌电机(16)通过导线与控制器(4)电连接，所述搅拌电机(16)的输出轴延伸至釜体(1)的内部并固定连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的底部固定连接有搅拌底浆(6)，搅拌底浆(6)下方的釜体(1)内部底端均匀铺设有分布管(9)，且搅拌轴(5)的两侧对称安装有搅拌架(3)，所述控制器(4)上方的釜体(1)上安装有进料管(2)，进料管(2)的输出端延伸至釜体(1)的内部，且釜体(1)内部的顶端并列安装有2个抽气罩(17)，抽气罩(17)的内部安装有吸气扇(1701)，吸气扇(1701)通过导线与控制器(4)电连接，所述釜体(1)的侧壁上安装有电加热板。

2.根据权利要求1所述的一种化工油漆的搅拌釜反应器，其特征在于：所述釜体(1)的底部呈弧形结构，所述搅拌底浆(6)和分布管(9)也为弧形机构，且搅拌底浆(6)、分布管(9)和釜体(1)之间的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种化工油漆的搅拌釜反应器，其特征在于：所述搅拌架(3)呈三角形结构，搅拌架(3)的3个顶端皆设置有支撑环(302)，支撑环(302)之间固定连接有连杆(301)，且支撑环(302)的内侧皆安装有涡轮扇叶(303)。

4.根据权利要求1所述的一种化工油漆的搅拌釜反应器，其特征在于：所述净化盒体(13)的内部设置有净化滤芯(12)，净化滤芯(12)从上到下依次设置有滤尘网(1201)、海绵干燥层(1202)和活性炭滤芯层(1203)，且净化滤芯(12)的体积与净化盒体(13)的容积相等，净化盒体(13)的一侧设置有开口，所述净化滤芯(12)通过该开口可拆卸安装于净化盒体(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种化工油漆的搅拌釜反应器，其特征在于：所述活性炭滤芯层(1203)下方的净化滤芯(12)底部均匀设置有光触媒板(1204)，光触媒板(1204)一侧的净化盒体(13)上安装有紫外灯(11)，紫外灯(11)通过导线与控制器(4)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工油漆的搅拌釜反应器，其特征在于：所述抽气罩(17)的输出端延伸至釜体(1)的顶部并固定连接有抽气管(15)，抽气管(15)的输出端固定连接有进气管(14)，且进气管(14)的输出端延伸至净化盒体(13)内部的顶端，净化盒体(13)的底部安装有回气管(10)，回气管(10)上安装有单向阀门(1001)，同时回气管(10)的输出端延伸至釜体(1)内部的底端并与分布管(9)连通，分布管(9)上均匀设置有气孔(901)。

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