CN219130226U - 化工填料塔分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填料塔技术领域，公开了一种化工填料塔分离装置，包括分流板，所述分流板内设置有电机，所述电机驱动端固定连接有分离装置；所述分离装置包括转动杆，所述转动杆远离电机一端固定连接有移动杆，所述移动杆的两端均贯穿转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部设置有从动齿轮，塔体上设置有齿条环，齿条环与从动齿轮啮合，所述旋转轴的两端连接有清洁轮。本实用新型通过设置了分离装置，电机带动转动杆上的移动杆进行移动，移动的时候带动移动杆上地从动齿轮与齿轮环进行啮合，从而带动旋转轴进行转动，从而可以对塔体内壁进行清理，保证清理质量，提高清理效率。

Description

化工填料塔分离装置

技术领域

本实用新型涉及填料塔技术领域，具体为化工填料塔分离装置。

背景技术

化工填料塔是化工生产加工中不可缺少的一个组成部分，其原理是利用气体吸收、蒸馏和萃取的工作方式进行工作。

但是在长期使用的过程中，一些原料会残留在塔体内，这些残留的原料无法及时地清理就会在塔体内进行堆积，从而减小塔体内的存放空间，而且还会影响后续原料进入时混合的质量，所以需要准备能让残留原料与塔体分离的装置。

中国专利CN201720952560.6利用震动电机带动震动锤对塔体击打产生震动，从而让残留在塔体内的原料与塔体分离脱落，但是长期进行击打会对塔体造成损伤，影响塔体的使用寿命，而且与塔体粘黏的原料吸附力较强，干结后与塔体粘黏更加牢固，通过击打的方式很难有效地进行清理。

综上所述，本申请现提出化工填料塔分离装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供化工填料塔分离装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工填料塔分离装置，包括分流板，所述分流板内设置有电机，所述电机驱动端固定连接有分离装置；

所述分离装置包括转动杆，所述转动杆远离电机一端固定连接有移动杆，所述移动杆的两端均贯穿转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部设置有从动齿轮，塔体上设置有齿条环，齿条环与从动齿轮啮合，所述旋转轴的两端连接有清洁轮。

进一步地，塔体顶部设置有盖板，盖板上旋转密封连接有连接块，连接块内设置有通道，转动杆与连接块之间通过两个对称布置的所述推动块固定连接，所述连接块底部下表面固定连接有旋转块，所述旋转块底部下表面固定连接有若干个喷头。

进一步地，塔体上连接有运输管，所述盖板内设置有引流槽，引流槽与运输管及连接块内的通道连通，所述运输管远离引流槽的一端与存放箱连通。

进一步地，所述塔体内壁靠近底部位置处设置有过滤网。

进一步地，所述塔体顶部还设置有锥形盖板，锥形盖板上开设有入料口，所述塔体顶部的盖板上设置有通孔，入料口、通孔和塔体内腔连通。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型利用电机带动转动杆上的移动杆进行移动，移动的时候带动移动杆上的从动齿轮与齿条环进行啮合，从而带动旋转轴进行转动，从而可以对塔体内壁进行清理，保证清理质量，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的部分剖面结构示意图；

图2为本实用新型中喷头的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中移动杆的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中齿条环的立体结构示意图。

附图标记：1、分流板；2、电机；3、转动杆；4、移动杆；5、旋转轴；6、从动齿轮；7、清洁轮；8、齿条环；9、连接块；10、旋转块；11、推动块；12、喷头；13、入料口；14、运输管；15、存放箱；16、过滤网；17、塔体；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化工填料塔分离装置，包括分流板1，分流板1设置于塔体17顶部的盖板上，分流板1顶部下表面固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有分离装置，分离装置用于清理残留在塔体17内的原料，以保证塔体17内的存储空间以及确保不会影响后续添加进来的原料的混合质量；

分离装置包括转动杆3，转动杆3远离电机2一端固定连接有移动杆4，移动杆4远离转动杆3两端均贯穿转动连接有旋转轴5，两个旋转轴5位于移动杆4内部一端均贯穿固定连接有从动齿轮6，两个从动齿轮6侧面均啮合连接有齿条环8，齿条环8设置于塔体17上，两个旋转轴5的两端均连接有清洁轮7，通过电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动移动杆4转动，在移动杆4转动的过程中通过从动齿轮6与齿条环8的啮合带动旋转轴5上的清洁轮7进行转动，从而利用旋转摩擦的方式将塔体17内壁上的残留物清理下来。

转动杆3中部对称位置均固定连接有推动块11，两个推动块11与连接块9固定连接，连接块9与塔体17顶部的盖板密封转动连接，连接块9底部下表面固定连接有旋转块10，旋转块10底部下表面设置有若干个喷头12，塔体17一侧连接有运输管14，运输管14将存放箱15内的液体抽取进入塔体17顶部，运输管14与塔体17顶部的盖板贯穿固定，塔体17顶部的盖板内设置有引流槽，引流槽会引导液体进入连接块9，连接块9内设置了通道可以让液体通过通道进入旋转块10内，随后通过喷头12喷洒出来，运输管14远离塔体17的一端连接有存放箱15，存放箱15内存放有清洗液体；

塔体17顶部设置有锥形顶盖，锥形顶盖上设置有入料口13，塔体17上端口处设置有盖板，盖板上开设有通孔18，通孔18与入料口13、塔体17内部连通。

塔体17内壁靠近底部位置一端固定连接有过滤网16，过滤网16用于将清理下来的原料进行隔离，从而达到固液分离的效果；

当转动杆3转动时，会通过推动块11带动连接块9进行转动，连接块9再带动旋转块10进行转动，从而带动喷头12进行转动，增加喷头12喷洒范围，使得喷洒更加均匀。

本实用新型在使用时，需要清洁化工填料塔时，启动电机2带动转动杆3进行转动，转动杆3转动的时候带动移动杆4和推动块11进行转动，移动杆4带动从动齿轮6与齿条环8进行啮合，从而带动旋转轴5上的清洁轮7进行转动对塔体17内壁上的残留物进行清理，同时推动块11带动连接块9进行转动，连接块9转动的时候带动旋转块10进行转动，旋转块10转动的时候带动喷头12进行转动。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.化工填料塔分离装置，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)内设置有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有分离装置；

所述分离装置包括转动杆(3)，所述转动杆(3)远离电机(2)一端固定连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的两端均贯穿转动连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)中部设置有从动齿轮(6)，塔体(17)上设置有齿条环(8)，齿条环(8)与从动齿轮(6)啮合，所述旋转轴(5)的两端连接有清洁轮(7)。

2.根据权利要求1所述的化工填料塔分离装置，其特征在于：塔体(17)顶部设置有盖板，盖板上旋转密封连接有连接块(9)，连接块(9)内设置有通道，转动杆(3)与连接块(9)之间通过两个对称布置的推动块(11)固定连接，所述连接块(9)底部下表面固定连接有旋转块(10)，所述旋转块(10)底部下表面固定连接有若干个喷头(12)。

3.根据权利要求2所述的化工填料塔分离装置，其特征在于：塔体(17)上连接有运输管(14)，所述盖板内设置有引流槽，引流槽与运输管(14)及连接块(9)内的通道连通，所述运输管(14)远离引流槽的一端与存放箱(15)连通。

4.根据权利要求1所述的化工填料塔分离装置，其特征在于：所述塔体(17)内壁靠近底部位置处设置有过滤网(16)。

5.根据权利要求1所述的化工填料塔分离装置，其特征在于：所述塔体(17)顶部还设置有锥形盖板，锥形盖板上开设有入料口(13)，所述塔体(17)顶部的盖板上设置有通孔(18)，入料口(13)、通孔(18)和塔体(17)内腔连通。

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