CN213194937U - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离器，包括气液分离器本体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于气液分离器本体的侧壁上，所述气液分离器本体的内壁上固定安装有导流板，所述导流板上开设有漏水孔，所述导流板的底部固定安装有密封箱，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿气液分离器本体侧壁和密封箱侧壁设置的从动机构，所述密封箱和导流板上转动密封贯穿设有同一个清洗机构，所述清洗机构与从动机构传动连接。本实用新型通过驱动电机、从动机构、清洗机构和密封箱之间的配合使用，实现了通过驱动电机驱动第一清洁杆给第二清洁杆转动，实现对导流板顶部和气液分离器本体的底部刷洗的目的，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于分离器技术领域，尤其涉及一种气液分离器。
背景技术
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾。
气液分离器需要进行定期清洗，离心力分离的方式，分离的液体主要是集中在气液分离器的底部，现有的清洗方式比较复杂，一般是通过将气液分离器拆卸，然后进行清洗处理，这种方式清洗过程麻烦，为此我们提出了一种气液分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的清洗方式比较复杂的缺点，而提出的一种气液分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气液分离器，包括气液分离器本体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于气液分离器本体的侧壁上，所述气液分离器本体的内壁上固定安装有导流板，所述导流板上开设有漏水孔，所述导流板的底部固定安装有密封箱，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿气液分离器本体侧壁和密封箱侧壁设置的从动机构，所述密封箱和导流板上转动密封贯穿设有同一个清洗机构，所述清洗机构与从动机构传动连接，所述气液分离器本体的内壁上固定安装有喷水机构，所述气液分离器本体的侧壁上设置有透明观察口，所述气液分离器本体的底部连通设置有排水管。
优选地，所述从动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆的自由端转动密封贯穿气液分离器本体和密封箱的侧壁设置并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与清洗机构传动连接。
优选地，所述清洗机构包括转动密封贯穿导流板和密封箱底部设置的转动杆，所述转动杆上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的顶部和底部分别固定安装有第一清洁杆和第二清洁杆。
优选地，所述第一清洁杆和第二清洁杆的底部均设置有毛刷。
优选地，所述喷水机构包括固定安装于气液分离器本体内壁上的环形导水管，所述环形导水管的底部开设有多个喷水口，所述环形导水管的侧壁上连通设置有贯穿气液分离器本体侧壁设置的连接管。
优选地，所述排水管上设置有阀门。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动电机、从动机构、清洗机构和密封箱之间的配合使用，实现了通过驱动电机驱动第一清洁杆给第二清洁杆转动，实现对导流板顶部和气液分离器本体的底部刷洗的目的，操作简单方便。
2、本实用新型通过环形导水管、喷水口、连接管和气液分离器本体之间的配合使用，实现了通过连接管与外界现有输水装置相连，通过向气液分离器本体背部输送水，实现促进气液分离器本体内部清洗的目的，清洗效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气液分离器的正面透视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气液分离器中的导流板俯视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部放大图。
图中：1气液分离器本体、2驱动电机、3导流板、4漏水孔、5密封箱、6透明观察口、7排水管、8从动杆、9第一锥齿轮、10转动杆、11第二锥齿轮、12第一清洁杆、13第二清洁杆、14环形导水管、15喷水口、16连接管、17阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种气液分离器，包括气液分离器本体1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于气液分离器本体1的侧壁上，气液分离器本体1的内壁上固定安装有导流板3，导流板3上开设有漏水孔4，导流板3的底部固定安装有密封箱5，驱动电机2的驱动轴固定连接有转动密封贯穿气液分离器本体1侧壁和密封箱5侧壁设置的从动机构。
密封箱5和导流板3上转动密封贯穿设有同一个清洗机构，清洗机构与从动机构传动连接，气液分离器本体1的内壁上固定安装有喷水机构，气液分离器本体1的侧壁上设置有透明观察口6，具体的，通过在气液分离器本体1的侧壁开设有贯穿口，在贯穿口内固定安装透明玻璃，从而实现设置透明观察口6的目的。
气液分离器本体1的底部连通设置有排水管7，其中，排水管7上设置有阀门17，具体的，控制阀门17用于控制气液分离器本体1内部分离的水的排放以及清洗水的排放。
其中，从动机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的从动杆8，从动杆8的自由端转动密封贯穿气液分离器本体1和密封箱5的侧壁设置并固定安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与清洗机构传动连接。
需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动从动杆8转动，从动杆8通过第一锥齿轮9带动清洗机构运转，实现便于清洗气液分离器本体1内部的目的。
其中，清洗机构包括转动密封贯穿导流板3和密封箱5底部设置的转动杆10，转动杆10上固定套设有与第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮11，转动杆10的顶部和底部分别固定安装有第一清洁杆12和第二清洁杆13，进一步的，第一清洁杆12和第二清洁杆13的底部均设置有毛刷。
需要说明的是，转动杆10带动第一清洁杆12转动，通过第一清洁杆12底部的毛刷实现对导流板3顶部洗刷的目的，转动杆10带动第二清洁杆13转动，实现对气液分离器本体1底部内壁和底部洗刷的目的。
其中，喷水机构包括固定安装于气液分离器本体1内壁上的环形导水管14，环形导水管14的底部开设有多个喷水口15，环形导水管14的侧壁上连通设置有贯穿气液分离器本体1侧壁设置的连接管16。
需要说明的是，连接管16与现有的输水装置相连，实现对气液分离器本体1内部输送清洁水的目的，实现对气液分离器本体1内壁和导流板3的冲洗目的。
本实用新型中，通过设置透明观察口6，可以用于观察气液分离器本体1内部气液收集状况，通过排水管7和阀门17用于气液分离器本体1内部水的排放，在清洗时启动驱动电机2，连接管16与现有的输水装置相连。
驱动电机2驱动轴带动从动杆8转动，从动杆8通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮11带动转动杆10转动，转动杆10则带动其顶部的第一清洁杆12和底部的第二清洁杆13转动，实现通过毛刷对导流板3和气液分离器本体1底部洗刷的目的。
通过有外界输水装置向气液分离器本体1内部输送水，水通过连接管16进入环形导水管14内，通过环形导水管16底部的喷水口15喷出，清洗水会在气液分离器本体1内部上流动，流动至导流板3上，则会在导流板3上，在第一清洁杆12洗刷的过程中，实现冲洗的目的，同时通过导流板3上的漏水孔4流至气液分离器本体的底部，在第二清洁杆13洗刷的过程中，实现冲洗的目的，通过打开阀门17，实现清洗水的排放，操作简单，清洗效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气液分离器，包括气液分离器本体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于气液分离器本体的侧壁上，其特征在于，所述气液分离器本体的内壁上固定安装有导流板，所述导流板上开设有漏水孔，所述导流板的底部固定安装有密封箱，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿气液分离器本体侧壁和密封箱侧壁设置的从动机构，所述密封箱和导流板上转动密封贯穿设有同一个清洗机构，所述清洗机构与从动机构传动连接，所述气液分离器本体的内壁上固定安装有喷水机构，所述气液分离器本体的侧壁上设置有透明观察口，所述气液分离器本体的底部连通设置有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述从动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆的自由端转动密封贯穿气液分离器本体和密封箱的侧壁设置并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与清洗机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种气液分离器，其特征在于，所述清洗机构包括转动密封贯穿导流板和密封箱底部设置的转动杆，所述转动杆上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的顶部和底部分别固定安装有第一清洁杆和第二清洁杆。
4.根据权利要求3所述的一种气液分离器，其特征在于，所述第一清洁杆和第二清洁杆的底部均设置有毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述喷水机构包括固定安装于气液分离器本体内壁上的环形导水管，所述环形导水管的底部开设有多个喷水口，所述环形导水管的侧壁上连通设置有贯穿气液分离器本体侧壁设置的连接管。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述排水管上设置有阀门。
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2020
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