CN100571908C - 洗罐器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗罐器，其主要技术要点是，在出液通道外接端部安装有灌洗喷嘴和纵向自洗喷嘴，在进液通道外接端部安装有横向自洗喷嘴。本发明能够在清洗罐体的同时还能对自身进行清洗，清洗不留死角，洁净度高，避免了二次污染，广泛应用于啤酒、食品以及医药行业。
Description
技术领域
本发明涉及洗罐器技术领域，尤其涉及一种由洗涤液作动力，对医药、食品及啤酒行业中的储罐或容器进行清洗的液力清洗装置。
背景技术
公知的洗罐器，其洗涤液由进液口输入，冲击叶轮转动后，经出液口由喷嘴喷出。叶轮通过减速装置带动壳体绕进液口的轴线转动，同时通过一对圆锥齿轮带动喷嘴绕出液口的轴线转动，由于出液口的轴线与进液口的轴线垂直，从而实现了喷嘴对罐体内壁的万向清洗。
但是，由于洗罐器安装在罐体的内部，在使用过程中，洗罐器自身的外部也和罐体内壁一样会粘上一定的物料，如果不及时清洗，会造成二次污染。这种情况在啤酒行业中表现得尤为明显，粘附在洗罐器自身外部的啤酒沫会滋生细菌，如果不及时清洗，将严重影响啤酒质量。另一方面，尽管采取了密封措施，但是，洗罐器壳体内部还是会滋生厌氧菌，而且安装于内部的机械减速装置，或齿轮副或涡轮蜗杆副，这些机械部件在运转过程中会产生铁屑或污渍，如果混入罐中也会对存储物料造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种洗罐器，该洗罐器在清洗罐体的同时也能对自身进行清洗，避免了二次污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：洗罐器，包括壳体，用于构成纵向的进液通道的进液通道装置，所述的进液通道装置具有伸出所述壳体的进液通道外接端部和位于所述壳体内的进液通道本体部，所述进液通道本体部转动安装于所述壳体的中心部位，用于构成横向的出液通道的出液通道装置，所述的出液通道装置具有伸出所述壳体的出液通道外接端部和位于所述壳体内的出液通道本体部，所述的进液通道与所述的出液通道连通，所述的进液通道本体部与所述的出液通道本体部通过一个圆锥齿轮副连接，安装于所述出液通道外接端部的罐洗喷嘴，通过清洗液的液力驱动所述外壳绕纵向轴线转动的动力传动装置，所述的动力传动装置安装于所述的壳体内，安装于所述出液通道外接端部的纵向自洗喷嘴，所述的纵向自洗喷嘴设有朝向所述壳体的喷流口。
作为一种具体实施方式，还包括安装于所述进液通道外接端部的横向自洗喷嘴，所述的横向自洗喷嘴设有朝向所述壳体的喷流口。
作为一种具体实施方式，还包括一个底座，所述底座可拆分固定连接于所述壳体的底部开口处，所述底座与所述进液通道本体部之间形成用于容纳所述动力传动装置的传动空间，所述的进液通道本体部设有连通进液通道和传动空间的喷流孔，所述的底座设有通流孔。
作为一种具体实施方式，还包括一个防护罩，所述防护罩可拆分固定连接于所述壳体的底部开口处并位于所述底座的外侧，安装于所述防护罩上的溢流阀。
作为一种具体实施方式，所述的防护罩是圆锥形的。
作为一种具体实施方式，所述的动力传动装置包括动力部分和传动部分，所述的动力部分包括一个叶轮轴，所述叶轮轴具有位于所述进液通道内的叶轮部，和转动安装于所述进液通道本体部的支撑部，所述的传动部分包括一个固定于所述进液通道本体部的中心齿轮，一个与所述中心齿轮啮合的行星齿轮轴，设置于所述行星齿轮轴与所述的叶轮轴之间的涡轮蜗杆传动机构，所述的行星齿轮轴、叶轮轴和所述涡轮蜗杆传动机构均安装于所述的底座上。
作为一种具体实施方式，所述的外接端部和位于所述壳体内的进液通道本体部可拆分固定连接。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：在清洗液的液力驱动下，动力传动装置使所述外壳绕纵向轴线转动，在外壳的带动下，所述的出液通道装置在公转的同时，通过圆锥齿轮副产生自转，因此，安装于所述出液通道外接端部的罐洗喷嘴，可以完成绕横向轴线和纵向轴线的旋转，对罐体进行万向清洗。同时，安装于所述出液通道外接端部的纵向自洗喷嘴，通过设置于其上的朝向壳体的喷流口，对壳体外周进行环绕横向轴线的自身清洗，避免了二次污染。
由于还包括安装于所述进液通道外接端部的横向自洗喷嘴，所述的横向自洗喷嘴设有朝向所述壳体的喷流口，因此，在壳体绕纵向轴线转动的同时，还能对壳体外周进行环绕纵向轴线的自身清洗，进一步提高了洗净度。
由于还包括一个底座，所述底座可拆分固定连接于所述壳体的底部开口处，所述底座与所述进液通道本体部之间形成用于容纳所述动力传动装置的传动空间，所述的进液通道本体部设有连通进液通道和传动空间的喷流孔，所述的底座设有通流孔，所以在清洗壳体外部的同时，还能对壳体内部和位于壳体内部的动力传动装置进行清洗，避免了壳体内部的细菌和由机械部件产生的铁屑或污渍，混入罐中对存储物料造成污染。
由于还包括一个防护罩，所述防护罩可拆分固定连接于所述壳体的底部开口处并位于所述底座的外侧，安装于所述防护罩上的溢流阀，在使用时，该防护罩可以避免物料堵塞洗罐器底部的通流孔。清洗时，清洗液通过喷流孔对动力传动装置进行清洗，清洗后的洗涤液通过通流孔喷到防护罩内壁上，形成喷冲面，对壳体的底部进行清洗，形成压力后，经溢流阀自动喷出，使洗罐器的自身清洗不留死角。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明实施例的纵向剖视图。
具体实施方式
如附图所示，一种洗罐器，它包括壳体1，用于构成纵向的进液通道A的进液通道装置，所述的进液通道装置具有伸出所述壳体的进液通道外接端部21和位于所述壳体内的进液通道本体部22，所述进液通道本体部22转动安装于所述壳体1的中心部位，在本实例中，为了便于安装，所述的进液通道外接端部21与进液通道本体部22螺栓连接。用于构成横向的出液通道B的出液通道装置3，所述的出液通道装置3具有伸出所述壳体的出液通道外接端部和位于所述壳体内的出液通道本体部，所述的进液通道A与所述的出液通道B在连通孔23处连通，所述的进液通道本体部22与所述的出液通道本体部通过一个圆锥齿轮副连接。
罐洗喷嘴5安装于所述出液通道外接端部，用于对罐体进行万向清洗。
纵向自洗喷嘴6也安装于所述出液通道外接端部，所述的纵向自洗喷嘴6设有朝向所述壳体1的喷流口，用于对壳体外周进行环绕横向轴线的自身清洗。
横向自洗喷嘴4安装于所述进液通道外接端部，所述的横向自洗喷嘴设有朝向所述壳体1的喷流口，用于对壳体外周进行环绕纵向轴线的自身清洗。
底座8螺纹连接于所述壳体1的底部开口处，所述底座8与所述进液通道本体部22之间形成用于容纳动力传动装置的传动空间C，所述的进液通道本体部22设有连通进液通道A和传动空间C的喷流孔24，所述的底座设有通流孔81。
动力传动装置通过清洗液的液力驱动所述外壳1绕纵向轴线转动。所述的动力传动装置安装于所述的壳体1内，所述的动力传动装置包括动力部分和传动部分。
所述的动力部分包括一个叶轮轴71，所述叶轮轴71具有位于所述进液通道A内的叶轮部，和转动安装于所述进液通道本体部22的支撑部。
所述的传动部分包括一个固定于所述进液通道本体部的中心齿轮74，一个与所述中心齿轮啮合的行星齿轮轴73，设置于所述行星齿轮轴73与所述的叶轮轴71之间的涡轮蜗杆传动机构72，所述的行星齿轮轴73、叶轮轴71和所述涡轮蜗杆传动机构72均安装于所述的底座8上。本实例中涡轮蜗杆传动机构72为两副，用于实现减速和改变传动方向。
防护罩9螺纹连接于所述壳体1的底部开口处并位于所述底座8的外侧，安装于所述防护罩上的溢流阀10，所述的防护罩9最好是圆锥形的，便于形成喷冲面。
使用时，将进液通道外接端部21固定于罐体上，与清洗液管道连通，此时进液通道本体部22和横向自洗喷嘴4均处于固定状态。清洗液流动时产生的液力推动叶轮轴71旋转，通过涡轮蜗杆传动机构72驱动行星齿轮轴73绕中心齿轮74转动，由于进液通道本体部22处于固定状态，所以壳体1将围绕纵向轴线转动。在壳体1的带动下，所述的出液通道装置3在公转的同时，通过圆锥齿轮副产生自转，因此，安装于所述出液通道外接端部的罐洗喷嘴5，可以完成绕横向轴线和纵向轴线的旋转，对罐体进行万向清洗。同时，安装于所述出液通道外接端部的纵向自洗喷嘴6，通过设置于其上的朝向壳体的喷流口，对壳体外周进行环绕横向轴线的自身清洗，避免了二次污染。由于横向自洗喷嘴4处于固定状态，壳体1公转时，横向自洗喷嘴4还能对壳体外周进行环绕纵向轴线的自身清洗，进一步提高了洗净度。
通过在进液通道本体部上设置喷流孔24，将清洗液引入传动空间C，对壳体1内部和位于壳体内部的动力传动装置进行清洗，避免了壳体1内部的细菌和由机械部件产生的铁屑或污渍，混入罐中对存储物料造成污染。清洗后的洗涤液经设置于底座8上的通流孔81排出。
在使用时，防护罩9的作用是避免物料堵塞洗罐器底部的通流孔81，清洗后的洗涤液通过通流孔81喷到防护罩9内壁上，形成喷冲面，对壳体的底部进行清洗，形成压力后，经溢流阀10自动喷出，使洗罐器的自身清洗不留死角。
本发明能够在清洗罐体的同时还能对自身进行清洗，清洗不留死角，洁净度高，避免了二次污染，广泛应用于啤酒、食品以及医药行业。
Claims (5)
1.洗罐器，包括
壳体(1)，
用于构成纵向的进液通道(A)的进液通道装置，所述的进液通道装置具有伸出所述壳体的进液通道外接端部(21)和位于所述壳体内的进液通道本体部(22)，所述进液通道本体部(22)转动安装于所述壳体(1)的中心部位，
用于构成横向的出液通道(B)的出液通道装置(3)，所述的出液通道装置(3)具有伸出所述壳体的出液通道外接端部和位于所述壳体内的出液通道本体部，
所述的进液通道(A)与所述的出液通道(B)连通，
所述的进液通道本体部(22)与所述的出液通道本体部通过一个圆锥齿轮副连接，
安装于所述出液通道外接端部的罐洗喷嘴(5)，
通过清洗液的液力驱动所述壳体绕纵向轴线转动的动力传动装置，所述的动力传动装置安装于所述的壳体(1)内，
其特征在于：还包括
安装于所述出液通道外接端部的纵向自洗喷嘴(6)，所述的纵向自洗喷嘴(6)设有朝向所述壳体(1)的喷流口；
安装于所述进液通道外接端部的横向自洗喷嘴(4)，所述的横向自洗喷嘴设有朝向所述壳体(1)的喷流口；
一个底座(8)，所述底座(8)可拆分固定连接于所述壳体(1)的底部开口处，
所述底座(8)与所述进液通道本体部(22)之间形成用于容纳所述动力传动装置的传动空间(C)，
所述的进液通道本体部(22)设有连通进液通道(A)和传动空间(C)的喷流孔(24)，所述的底座设有通流孔(81)。
2.如权利要求1所述的洗罐器，其特征在于：还包括
一个防护罩(9)，所述防护罩(9)可拆分固定连接于所述壳体(1)的底部开口处并位于所述底座(8)的外侧，
安装于所述防护罩上的溢流阀(10)。
3.如权利要求2所述的洗罐器，其特征在于：所述的防护罩(9)是圆锥形的。
4.如权利要求3所述的洗罐器，其特征在于：所述的动力传动装置包括动力部分和传动部分，
所述的动力部分包括
一个叶轮轴(71)，所述叶轮轴(71)具有位于所述进液通道(A)内的叶轮部，和转动安装于所述进液通道本体部(22)的支撑部，
所述的传动部分包括
一个固定于所述进液通道本体部的中心齿轮(74)，
一个与所述中心齿轮啮合的行星齿轮轴(73)，
设置于所述行星齿轮轴(73)与所述的叶轮轴(71)之间的涡轮蜗杆传动机构(72)，
所述的行星齿轮轴(73)、叶轮轴(71)和所述涡轮蜗杆传动机构(72)均安装于所述的底座(8)上。
5.如权利要求1所述的洗罐器，其特征在于：所述的进液通道外接端部(21)与进液通道本体部(22)可拆分固定连接。
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