CN100487077C - 改性沥青泵循环混合的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性沥青泵循环混合的设备，包括罐体、搅拌轴和与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片位于罐体内，所述的罐体旁设置有与沥青流入管和沥青流出管连通的的高压泵、沥青流入管与罐体空腔相通，沥青流出管与环形布置于罐体空腔内的高压管相连通，高压管上间隔连通有多个形成旋流的高压喷口，所述的泵循环装置位于罐体的下部。采用搅拌器和泵循环装置同时联合搅拌，泵循环装置不断的从沥青容器内抽取沥青混合料，经高压泵，再从环状的沥青管的喷口沿近似切线方向高速射出，使沥青容器中的沥青混合料产生旋流。本发明采用这样的结构，提高了产能，节约了能耗，延长了设备使用寿命、降低了生产成本，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及改性沥青泵循环混合的方法及设备。
背景技术
现有技术中的改性沥青储存和各种添加剂的混匀，采用机械搅拌，利用与搅拌轴连接的搅拌叶片在容器内的转动，而使沥青及添加剂不断的翻腾，达到将多种成分混匀的效果。中国专利申请授权公告号为CN2161619Y的实用新型专利，公开了一种搅拌式改性沥青加工装置，它由圆形容器、动力装置、变速装置、搅拌轴、叶轮、沥青泵组成，其中动力装置与变速装置装在容器外，其轴的一端装有叶轮置于容器内，容器上开有加入口并配有沥青泵。这样的结构，搅拌轴的转动需要动力驱动，由于改性沥青的粘度很大，温度在180度左右，搅拌轴转动需要的动力要足够大，并且搅拌轴转动的速度越快，需要的动力越大，对搅拌轴的机械强度要求也越高。因此受搅拌轴的机械强度和动力装置提供的动力的限制，成品沥青的产能受到制约。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种改性沥青泵循环混合的方法，其在将改性沥青混合料充分混合的状态下减小搅拌轴的运动阻力，大幅度提高产能。
本发明另一个要解决的技术问题是：提供一种改性沥青泵循环混合的设备，其能以简单结构使改性沥青混合料充分混合时能减小搅拌轴的运动阻力，大幅度提高产能。
对于本发明的改性沥青泵循环混合的方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：罐体内的沥青混合料通过搅拌轴和搅拌叶片的转动而混合，同时罐体内的沥青混合料经沥青流入管进入高压泵，再经沥青流出管流入罐体内的环形的高压管内，再从所述的高压管连通的高压喷口高速喷出，使罐体内的沥青混合料形成旋流。所述的高压管位于罐体空腔的下部。
对于本发明的改性沥青泵循环混合的设备来说，上述技术问题是这样加以解决的：一种改性沥青泵循环混合的设备，包括罐体、搅拌轴和与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片位于罐体内，所述的罐体旁设置有与沥青流入管和沥青流出管连通的的高压泵、沥青流入管与罐体空腔相通，沥青流出管与环形布置于罐体空腔内的高压管相连通，高压管上间隔连通有多个形成旋流的高压喷口。
所述的环形的高压管位于罐体空腔的下部。
所述的环形的高压管靠近罐体壁，所述的高压喷口的射线与所述的环形的高压管的切线重合。
在上述改性沥青泵循环混合的方法及设备中，采用搅拌器和泵循环装置同时联合搅拌，泵循环装置不断的从沥青容器内抽取沥青混合料，经高压泵，再从环状的沥青管的喷口沿近似切线方向高速射出，使沥青容器中的沥青混合料产生旋流，与此同时，搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片转动，由于沥青混合料本身就在旋流中混合，搅拌器的搅拌轴转动的阻力减小，因此提供给搅拌轴转动的动力相对较小，搅拌轴的机械强度要求相对降低。因为沥青混合料本身就在旋流中混合，因此搅拌器的搅拌轴的长度即使不是整个沥青容器内腔的长度，也可以满足将沥青混合料充分混合；搅拌器的搅拌轴上的搅拌叶片的最大直径可以相对减小，同时也减小了搅拌轴的运动阻力。综上所述，本发明的有益效果为：(1)提高产能；(2)节约能耗；(3)延长设备使用寿命，降低了生产成本。(4)产品质量稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明
图1为本发明改性沥青泵循环混合的设备结构示意图；
图2为图1所示的俯视图。
在图1、图2中，1、搅拌轴；2、搅拌叶片；3、罐体；4、高压喷口；5、高压管；6、沥青流入管；7、高压泵；8、沥青流出管。
具体实施方式
如图1、图2所示，改性沥青泵循环混合的设备包括罐体3、搅拌轴1、搅拌叶片2、泵循环装置，泵循环装置位于罐体1的下部，其包括高压泵7、沥青流入管6、沥青流出管8、高压管5、高压喷口4，高压泵7位于罐体3旁侧，高压泵7与沥青流入管6和沥青流出管8相连通，沥青流入管6与罐体3空腔相通，沥青流出管8与高压管5相连通。高压管5靠近罐体壁环形布置，高压管5上间隔分布有多个高压喷口4，高压喷口4的方向沿着环行的高压管的近似切线方向。高压泵7由电机驱动，罐体3内的沥青不断地由沥青流入管6经高压泵7再从沥青流出管8，经沥青管5从多个沥青喷口4高速喷出，形成旋流，使流体状的沥青混合料混合。罐体3上部的搅拌轴1也同时旋转，搅拌叶片2转动使流体状的沥青混合。
采用搅拌器和泵循环装置同时联合搅拌，泵循环装置不断的从沥青容器内抽取沥青混合料，经高压泵，再从环状的沥青管的喷口沿近似切线方向高速射出，使沥青容器中的沥青混合料产生旋流，与此同时，搅拌器的搅拌轴和搅拌叶片转动，由于沥青混合料本身就在旋流中混合，搅拌器的搅拌轴转动的阻力减小，因此提供给搅拌轴转动的动力相对较小，搅拌轴的机械强度要求相对降低。因为沥青混合料本身就在旋流中混合，因此搅拌器的搅拌轴的长度即使不是整个沥青容器内腔的长度，也可以满足将沥青混合料充分混合；搅拌器的搅拌轴上的搅拌叶片的最大直径可以相对减小，同时也减小了搅拌轴的运动阻力。生产时将已经配好料的沥青过磨进入成品罐体，完成配料后，就进行自循环，直到产品质量合格。原材料经此循环工艺都可以加工成合格产品，操作简便、提高了生产安全性，节约了原材料、降低了成本，质量稳定，可以提高产能，将原国内最高的200吨/日产、国际380吨/日产，提高到900吨/日产。
Claims (4)
1、一种改性沥青泵循环混合的设备，包括罐体(3)、搅拌轴(1)和与搅拌轴(1)连接的搅拌叶片(2)，搅拌轴(1)和搅拌叶片(2)位于罐体内，其特征在于：所述的罐体(3)旁设置有与沥青流入管(6)和沥青流出管(8)连通的的高压泵(7)、沥青流入管(6)与罐体(3)空腔相通，沥青流出管(8)与环形布置于罐体(3)空腔内的高压管(5)相连通，高压管(5)上间隔连通有多个形成旋流的高压喷口(4)。
2、根据权利要求1所述的改性沥青泵循环混合的设备，其特征在于：所述的环形的高压管(5)位于罐体(3)空腔的下部。
3、根据权利要求1所述的改性沥青泵循环混合的设备，其特征在于：所述的环形的高压管(5)靠近罐体壁，所述的高压喷口(4)的射线与所述的环形的高压管(5)的切线重合。
4、一种改性沥青泵循环混合的方法，罐体(3)内的沥青混合料通过搅拌轴(1)和搅拌叶片(2)的转动而混合，其特征在于：罐体(3)内的沥青混合料经沥青流入管(6)进入高压泵(7)，再经沥青流出管(8)流入罐体(3)内的环形的高压管(5)内，再从所述的高压管(5)连通的高压喷口(4)高速喷出，使罐体(3)内的沥青混合料形成旋流。
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