CN204261612U - 具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动穿过转轴中部所设的通孔，所述搅拌轴与转轴转动连接，所述搅拌轴的圆周侧壁上位于搅拌叶片之间设有多个喷液孔，转轴内沿轴向设有通液孔，所述通液孔贯穿转轴的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔。从上述结构可知，本实用新型的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率；通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料混合领域，具体涉及一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。目前混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，其中粉粒状物料的混合机应用最多。但目前的粉料混合机中有一种“V”形的粉料混料机，其混合粉料的效果较好，但是这种混料装置无法将包括有粉料和液体的组分同时进行混合。导致当粉料和液体需要混合在一起时，必须要分为多步进行，并且混合效果得不到保证。
另外，某些粉料在混合的时候需要在一定的温度条件下进行操作，否则混合的时候可能会有出现反应或者粘连的情况。而普通的“V”形混合箱没有相应的导热装置。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率；通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。
本实用新型所采取的技术方案是：
具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴，所述“V”形混合箱的两侧通过转轴分别与支座A和支座B转动连接，所述搅拌轴的两端转动穿过转轴中部所设的通孔，与支座A、支座B转动连接，所述搅拌轴与转轴转动连接，所述搅拌轴的圆周侧壁设有多个搅拌叶片，所述“V”形混合箱的两侧顶部分别设有投料口，底部设有出料口，所述投料口和出料口处分别设有罩盖，所述搅拌轴的圆周侧壁上位于搅拌叶片之间设有多个喷液孔，转轴内沿轴向设有通液孔，所述通液孔贯穿转轴的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔，所述转轴与“V”形混合箱固定，转轴的轴体内沿轴向设有环形腔，所述导热液腔与环形腔连通，环形腔贯穿转轴远离“V”形混合箱的一端，通过接头B与导热液管连通，通过导热液管与导热液池形成回路。
本实用新型进一步改进方案是，所述喷液孔设于相邻搅拌叶片之间，所述相邻喷液孔的位置相互交错。
本实用新型更进一步改进方案是，所述喷液孔为雾状喷液孔。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌轴的转动方向与“V”形混合箱的转动方向相反。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌轴通过轴承与转轴转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴的表面包覆有隔热层。
本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴的一端通过支座A内所设的电机A驱动，所述搅拌轴的一端通过支座B内所设的电机B驱动。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率。
第二、本实用新型的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。
附图说明：
图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括“V”形混合箱1，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴2，所述“V”形混合箱1的两侧通过转轴5分别与支座A3和支座B4转动连接，所述搅拌轴2的两端转动穿过转轴5中部所设的通孔9，与支座A3、支座B4转动连接，所述搅拌轴2与转轴5转动连接，所述搅拌轴2的圆周侧壁设有多个搅拌叶片8，所述“V”形混合箱1的两侧顶部分别设有投料口6，底部设有出料口7，所述投料口6和出料口7处分别设有罩盖，所述搅拌轴2的圆周侧壁上位于搅拌叶片8之间设有多个喷液孔14，转轴5内沿轴向设有通液孔13，所述通液孔13贯穿转轴5的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱1的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔10，所述转轴5与“V”形混合箱1固定，转轴5的轴体内沿轴向设有环形腔11，所述导热液腔10与环形腔11连通，环形腔11贯穿转轴5远离“V”形混合箱1的一端，通过接头B与导热液管连通，通过导热液管与导热液池形成回路；所述喷液孔14设于相邻搅拌叶片8之间，所述相邻喷液孔14的位置相互交错；所述喷液孔14为雾状喷液孔；所述搅拌轴2的转动方向与“V”形混合箱1的转动方向相反；所述搅拌轴2通过轴承15与转轴5转动连接；所述转轴5的表面包覆有隔热层12；所述转轴5的一端通过支座A3内所设的电机A驱动，所述搅拌轴2的一端通过支座B4内所设的电机B驱动。
本实用新型使用时，将出料口7的罩盖闭合，打开投料口6的罩盖，将各种粉料分别从两个投料口6投入“V”形混合箱1内；投料结束后，关闭投料口6的罩盖；根据搅拌要求打开电机A或同时打开电机A和电机B，使粉料在“V”形混合箱1内初步混合；同时，根据实际搅拌要求，通过进液管将混合搅拌所需的液体组分通过喷液孔14喷入“V”形混合箱1内，使液体组分和粉料进行混合；另外，根据搅拌所需的温度，通过导热液池内的导热液流经一侧转轴5内的环形腔11、“V”形混合箱1箱壁的导热液腔10和另一侧转轴5内的环形腔11，提高“V”形混合箱1内的温度；通过转轴5外侧所设的保温层12，可以防止导热液的温度流失；当 “V”形混合箱1内的物料完全混合后，关闭电机A或电机A和电机B，使“V”形混合箱1和搅拌轴2停止，并保持投料口6向上、出料口7向下，静止一段时间后，将盛料容器的容器口放置于出料口7的下方，分别打开投料口6和出料口7的罩盖，使“V”形混合箱1内的物料落于盛料容器内。
Claims (7)
1. 具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱（1），所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴（2），所述“V”形混合箱（1）的两侧通过转轴（5）分别与支座A（3）和支座B（4）转动连接，所述搅拌轴（2）的两端转动穿过转轴（5）中部所设的通孔（9），与支座A（3）、支座B（4）转动连接，所述搅拌轴（2）与转轴（5）转动连接，所述搅拌轴（2）的圆周侧壁设有多个搅拌叶片（8），所述“V”形混合箱（1）的两侧顶部分别设有投料口（6），底部设有出料口（7），所述投料口（6）和出料口（7）处分别设有罩盖，其特征在于：所述搅拌轴（2）的圆周侧壁上位于搅拌叶片（8）之间设有多个喷液孔（14），转轴（5）内沿轴向设有通液孔（13），所述通液孔（13）贯穿转轴（5）的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱（1）的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔（10），所述转轴（5）与“V”形混合箱（1）固定，转轴（5）的轴体内沿轴向设有环形腔（11），所述导热液腔（10）与环形腔（11）连通，环形腔（11）贯穿转轴（5）远离“V”形混合箱（1）的一端，通过接头B与导热液管连通，通过导热液管与导热液池形成回路。
2. 如权利要求1所述的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，其特征在于：所述喷液孔（14）设于相邻搅拌叶片（8）之间，所述相邻喷液孔（14）的位置相互交错。
3. 如权利要求1所述的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，其特征在于：所述喷液孔（14）为雾状喷液孔。
4. 如权利要求1所述的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）的转动方向与“V”形混合箱（1）的转动方向相反。
5. 如权利要求1所述的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）通过轴承（15）与转轴（5）转动连接。
6. 如权利要求1所述的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，其特征在于：所述转轴（5）的表面包覆有隔热层（12）。
7. 如权利要求1所述的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，其特征在于：所述转轴（5）的一端通过支座A（3）内所设的电机A驱动，所述搅拌轴（2）的一端通过支座B（4）内所设的电机B驱动。
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| CN107115812A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-01 | 罗斯（无锡）设备有限公司 | 一种注液v型搅拌机设备 |
| CN108159961A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 吴杭菲 | 一种药剂快速差分调和装置 |
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