CN204699610U - 双螺旋锥形粉体混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，具有筒体、与筒体配合使用的筒盖，所述的筒盖上设置有通过螺栓固定的传动部分，所述的传动部分包括自转电机和公转电机以及机座，自转电机与自转减速机连接，公转电机与公转减速机连接，公转减速机和自转减速机与机座连接，机座的下端设置有连接法兰与传动分配箱连接，所述的传动分配箱设置在筒体内，传动分配箱的两端设置有转臂，两转臂的端头均设置有传动头，两传动头上均设置有螺旋，筒体的底部设置有气动出料阀，能在较短时间能获得均匀混合，混合精度高，装载系数大、速度快、能耗低，安全、无尘、密封性能好，适应真空进料，操作安装维修方便，适用性广，无死角，无沉积，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双螺旋锥形粉体混合搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。双螺旋锥形粉体搅拌装置这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
现有的搅拌装置对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性；当混合物料之间差异大时，对混合状态影响小；能进行添加液体的混合和潮湿易结团物料的混合；装载系数大、能耗相对小。但是也存在着以下缺点：一般难以彻底清洗，难易满足换批清洗要求；出料一般不干净；其混合精度较低，速度慢，降低工作效率，能耗消耗大，存在安全隐患，并且密封性能差，易产生灰尘，造成环境污染，搅拌装置的操作和维修不方便，使用寿命短。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的混合精度高，装载系数大、速度快、能耗低，安全、无尘、密封性能好的双螺旋锥形粉体混合搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，具有筒体、与筒体配合使用的筒盖，所述的筒盖上设置有通过螺栓固定的传动部分，所述的传动部分包括自转电机和公转电机以及机座，自转电机与自转减速机连接，公转电机与公转减速机连接，公转减速机和自转减速机与机座连接，机座的下端设置有连接法兰与传动分配箱连接，所述的传动分配箱设置在筒体内，传动分配箱的两端设置有转臂，两转臂的端头均设置有传动头，两传动头上均设置有螺旋，筒体的底部设置有气动出料阀。
进一步的，所述的筒盖上设置有进料孔、观察孔、清洗孔、维修孔。
进一步的，所述的螺旋为非对称排列，且做自、公转行星运动，是的螺旋能在较大范围内反动物料，使物料快速达到均匀混合，混合速度快，混合精度高，提高工作效率和混合质量。
进一步的，所述的传动分配箱的下端设置有喷液装置，喷液装置包括旋转接头和喷液部件，喷液装置通过转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
进一步的，所述的筒体的形状为锥形，筒体采用不锈钢材料制成，使得物料出料迅速、干净、不积料、无出料死角，难以彻底清洗，难易满足换批清洗要求。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的能在较短时间能获得均匀混合，混合精度高，装载系数大、速度快、能耗低，安全、无尘、密封性能好，适应真空进料，操作安装维修方便，适用性广，无死角，无沉积，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中:1.筒体，2.筒盖，3.自转电机，4.公转电机，5.自转减速机，6.公转减速机，7.机座，8.传动分配箱，9.转臂，10.传动头，11.螺旋，12.出料阀，13.喷液装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，具有筒体1、与筒体1配合使用的筒盖2，所述的筒盖2上设置有通过螺栓固定的传动部分，所述的传动部分包括自转电机3和公转电机4以及机座7，自转电机3与自转减速机5连接，公转电机4与公转减速机6连接，公转减速机6和自转减速机5与机座7连接，机座7的下端设置有连接法兰与传动分配箱8连接，所述的传动分配箱8设置在筒体1内，传动分配箱8的两端设置有转臂9，两转臂9的端头均设置有传动头10，两传动头10上均设置有螺旋11，筒体1的底部设置有气动出料阀12，筒盖2上设置有进料孔、观察孔、清洗孔、维修孔，螺旋11为非对称排列，且做自、公转行星运动，传动分配箱8的下端设置有喷液装置13，筒体1的形状为锥形，筒体1采用不锈钢材料制成。
具体的筒盖2上设置有传动部分，传动部分带动传动分配箱8运转，传动分配箱8带动转臂运转，筒体1内的两只非对称排列的螺旋11快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂9带动的螺旋11公转运动，使螺旋11外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环，充分混合后的物料经过气动出料阀12排出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，具有筒体(1)、与筒体(1)配合使用的筒盖(2)，其特征是：所述的筒盖(2)上设置有通过螺栓固定的传动部分，所述的传动部分包括自转电机(3)和公转电机(4)以及机座(7)，自转电机(3)与自转减速机(5)连接，公转电机(4)与公转减速机(6)连接，公转减速机(6)和自转减速机(5)与机座(7)连接，机座(7)的下端设置有连接法兰与传动分配箱(8)连接，所述的传动分配箱(8)设置在筒体(1)内，传动分配箱(8)的两端设置有转臂(9)，两转臂(9)的端头均设置有传动头(10)，两传动头(10)上均设置有螺旋(11)，筒体(1)的底部设置有气动出料阀(12)；所述的筒盖(2)上设置有进料孔、观察孔、清洗孔、维修孔。
2.根据权利要求1所述的双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，其特征是：所述的螺旋(11)为非对称排列，且做自、公转行星运动。
3.根据权利要求1所述的双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，其特征是：所述的传动分配箱(8)的下端设置有喷液装置(13)。
4.根据权利要求1所述的双螺旋锥形粉体混合搅拌装置，其特征是：所述的筒体(1)的形状为锥形，筒体(1)采用不锈钢材料制成。
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