CN101829495B - 烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟气脱硫(FGD)系统中的吸收塔脉冲悬浮搅拌系统。该系统包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴。脉冲悬浮泵布置在吸收塔外，吸收塔内设有脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮管道水平设于吸收塔的下部，在脉冲悬浮管道上设有数个脉冲悬浮喷嘴。由脉冲悬浮泵从吸收塔浆池抽出浆液再通过管道和喷嘴喷向浆池底部，喷嘴出口的射流在吸收塔底部引起搅动，使浆液中固体物悬浮不沉积。本发明的脉冲悬浮系统，不需要配置保安电源，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种脉冲悬浮搅拌系统，尤其涉及一种烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，适用于烟气脱硫(FGD)系统中的吸收塔的浆液搅拌。
背景技术
烟气脱硫吸收塔内浆液在静置或未充分搅拌时会在塔底产生固体沉积现象，常见的解决方案是沿吸收塔圆周方向设置多个斜插式叶片搅拌器进行搅拌。为使搅拌均匀无死角，搅拌器布置靠近吸收塔底部。如果搅拌器运行中断，会在吸收塔底部产生大量固体沉积，固体沉积物会覆盖搅拌器叶片，使得搅拌器再次启动时由于力矩过大而出现电流过载。过大的启动负荷会损害搅拌器，影响其使用寿命。因此这种搅拌方式必须保证搅拌器连续运行，每个搅拌器要配置保安电源。另外搅拌器的传动轴穿过吸收塔，存在轴封处浆液渗漏的隐患，还会造成轴承、轴封的腐蚀、磨损，且检修不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，解决使用传统的叶片式搅拌器进行搅拌必须连续运行，启动负荷过大，轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损，检修不便等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，该系统包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵布置在吸收塔外，吸收塔内设脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮管道水平设于吸收塔的下部，在脉冲悬浮管道上设有数个脉冲悬浮喷嘴。
所述脉冲悬浮泵设两台，一台运行一台备用。
由所述的脉冲悬浮泵将浆液从吸收塔的浆池中抽出，再通过脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴喷向吸收塔浆池底部，脉冲悬浮喷嘴出口的射流在吸收塔底部引起搅动，使浆液中固体物悬浮不沉积。
所述脉冲悬浮泵有高低两个吸入口，高位吸收入口位于吸收塔的浆池中部，低位吸入口位于吸收塔的浆池下部，靠近塔底。
当需要启动该系统时，由所述高位吸入口抽取吸收塔浆池内上层清液，使塔底固体悬浮起来；该系统运行一段时间后，切换至低位吸入口运行。
所述脉冲悬浮喷嘴采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个喷嘴流量为150m3/h，喷嘴数量取决于吸收塔横截面大小。
所述脉冲悬浮管道上方设有氧化分区管道，在氧化分区管道和脉冲悬浮管道之间设有支吊管，该支吊管分为上下两段，上段与氧化分区管道采用焊接的连接方式，下段与脉冲悬浮管道采用树脂缠绕的连接方式，支吊管上段与下段之间采用法兰连接。
所述脉冲悬浮管道末端支撑在吸收塔塔壁上，在吸收塔塔壁上设置支座，采用抱箍形式将脉冲悬浮管道固定在支座上。
所述脉冲悬浮喷嘴与脉冲悬浮管道之间采用树脂缠绕连接。
所述脉冲悬浮管道分为脉冲悬浮主管及支管，脉冲悬浮主管及支管之间采用树脂缠绕连接，在脉冲悬浮主管及支管末端靠近最后一个脉冲悬浮喷嘴处设有堵板，以防止脉冲悬浮主管及支管末端被浆液中固体堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的搅拌系统，当FGD(烟气脱硫系统)停运、吸收塔浆液未排空时无需运行该系统，不需要配置保安电源，可节省电耗。
2、本发明的搅拌系统可快速启动且启动负荷小，设备使用寿命长。
3、由于射流的方向性好，能量集中，搅拌充分，因此在达到同等的搅拌效果时该系统的能耗明显较低。
4、本发明的搅拌系统的转动部件均位于吸收塔外，因此检修方便，维护工作量小，且可以避免传统的叶片式搅拌器存在的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明脉冲悬浮搅拌系统的结构示意图；
图2是本发明脉冲悬浮搅拌系统的局部放大示意图(以11.5米直径吸收塔为例)；
图3是图2的俯视图(以11.5米直径吸收塔为例)；
其中，1为吸收塔，2为脉冲悬浮泵，3为脉冲悬浮管道(3a为脉冲悬浮主管，3b为脉冲悬浮支管)，4为脉冲悬浮喷嘴，5为氧化分区管道，6为脉冲悬浮管道支吊管(分为上下两段6a及6b)，7为脉冲悬浮管道末端，8为堵板，A为脉冲悬浮泵高位吸入口，B为脉冲悬浮泵低位吸入口。
具体实施方式
如图1所示，在本发明的脉冲悬浮搅拌系统中，脉冲悬浮泵2设于吸收塔1外，脉冲悬浮管道3水平设于吸收塔1的下部，在脉冲悬浮管道3上设有数个脉冲悬浮喷嘴4。脉冲悬浮管道3采用FRP(纤维增强热固性塑料，一种复合材料)材质。脉冲悬浮喷嘴4均匀分布在脉冲悬浮管道3上，根据吸收塔横截面确定脉冲悬浮喷嘴4的分布位置及数量。脉冲悬浮喷嘴4采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个喷嘴流量为150m3/h。脉冲悬浮泵2设两台，一台运行一台备用；脉冲悬浮泵2有高低两个吸入口，脉冲悬浮泵高位吸收入口A位于吸收塔1的浆池中部，脉冲悬浮泵低位吸入口B位于吸收塔1的浆池下部，靠近塔底。由脉冲悬浮泵2通过脉冲悬浮泵高位吸收入口A或脉冲悬浮泵低位吸入口B将浆液从吸收塔1的浆池中抽出，再通过脉冲悬浮管道3及脉冲悬浮喷嘴4喷向吸收塔1底部。脉冲悬浮喷嘴4出口的射流方向性好，能量集中，在吸收塔1底部引起搅动，使浆液中固体物悬浮不沉积。氧化分区管道5位于吸收塔浆池中部，在脉冲悬浮管道3上方，可利用氧化分区管道5对脉冲悬浮管道3进行支吊，以确保脉冲悬浮搅拌系统的稳定运行。在本实施例中因为有氧化分区管道5，所以可利用氧化分区管道5对脉冲悬浮管道3进行支吊，如果在没有氧化分区管道的情况下，可以采用支撑梁来固定脉冲悬浮管道。
如图2所示，吸收塔1内浆液静置一段时间后，浆液中的固体悬浮物会沉积在吸收塔1底部，当需要启动本发明的脉冲悬浮搅拌系统时，由脉冲悬浮泵高位吸入口A抽取上层清液，使塔底固体悬浮起来，运行一段时间后(约十分钟)，切换至脉冲悬浮泵低位吸入口B运行。因此，脉冲悬浮泵输送流体物质来源于吸收塔浆池内，无需其它流体物质。在FGD停运、吸收塔浆液未排空时无需运行该系统。由于氧化分区管道5位于脉冲悬浮管道3上方，可利用氧化分区管道5对脉冲悬浮管道3进行支吊，在氧化分区管道5和脉冲悬浮管道3之间设有支吊管6，支吊管6分为上下两段，上段6a材质为碳钢衬玻璃鳞片，与氧化分区管道5采用焊接的连接方式；下段6b材质为FRP，与脉冲悬浮管道3采用树脂缠绕的连接方式；支吊管上段6a与下段6b之间采用法兰连接。脉冲悬浮管道末端7支撑在吸收塔塔壁上，在吸收塔塔壁上设置支座，采用抱箍形式将脉冲悬浮管道3固定在支座上。脉冲悬浮喷嘴4与脉冲悬浮管道3采用树脂缠绕连接。在脉冲悬浮主管3a及支管3b末端靠近最后一个脉冲悬浮喷嘴处设置堵板8，防止脉冲悬浮主管3a及支管3b末端被浆液中固体堵塞。
如图3所示，脉冲悬浮管道3水平设于吸收塔的下部，分为脉冲悬浮主管3a及支管3b，脉冲悬浮支管3b的数量及位置根据脉冲悬浮喷嘴4的分布情况确定。为确保脉冲悬浮搅拌系统的稳定运行，脉冲悬浮主管3a与支管3b末端7支撑在吸收塔塔壁上，根据管道荷载分布计算，在脉冲悬浮管道的不同部位还设有支吊管6。脉冲悬浮主管3a及支管3b之间采用树脂缠绕连接。脉冲悬浮主管及支管之间以及脉冲悬浮管道与脉冲悬浮喷嘴之间也可采用法兰连接的方式，安装较便利，但树脂缠绕的连接方式有利于节省法兰连接时所需的合金钢紧固件用量。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，该系统包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵布置在吸收塔外，吸收塔内设脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮管道水平设于吸收塔的下部，在脉冲悬浮管道上设有数个脉冲悬浮喷嘴；
所述脉冲悬浮泵有高低两个吸入口，高位吸收入口位于吸收塔的浆池中部，低位吸入口位于吸收塔的浆池下部，靠近塔底；当需要启动该系统时，由所述高位吸入口抽取吸收塔浆池内上层清液，使塔底固体悬浮起来；该系统运行一段时间后，切换至低位吸入口运行；
所述脉冲悬浮管道上方设有氧化分区管道，在氧化分区管道和脉冲悬浮管道之间设有支吊管，该支吊管分为上下两段，上段与氧化分区管道采用焊接的连接方式，下段与脉冲悬浮管道采用树脂缠绕的连接方式，支吊管上段与下段之间采用法兰连接。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，所述脉冲悬浮泵设两台，一台运行一台备用。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，由所述的脉冲悬浮泵将浆液从吸收塔的浆池中抽出，再通过脉冲悬浮管道及脉冲悬浮喷嘴喷向吸收塔浆池底部，脉冲悬浮喷嘴出口的射流在吸收塔底部引起搅动，使浆液中固体物悬浮不沉积。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，所述脉冲悬浮喷嘴采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个喷嘴流量为150m3/h，喷嘴数量取决于吸收塔横截面大小。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，所述脉冲悬浮管道末端支撑在吸收塔塔壁上，在吸收塔塔壁上设置支座，采用抱箍形式将脉冲悬浮管道固定在支座上。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，所述脉冲悬浮喷嘴与脉冲悬浮管道之间采用树脂缠绕连接。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸收塔脉冲悬浮搅拌系统，其特征在于，所述脉冲悬浮管道分为脉冲悬浮主管及支管，脉冲悬浮主管及支管之间采用树脂缠绕连接，在脉冲悬浮主管及支管末端靠近最后一个脉冲悬浮喷嘴处设有堵板，以防止脉冲悬浮主管及支管末端被浆液中固体堵塞。
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