CN206924617U - 一种双浆液池循环脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双浆液池循环脱硫设备，涉及烟气脱硫设备技术领域，包括脱硫塔以及设置于脱硫塔底部的脱硫塔浆液池和设置于脱硫塔浆液池上方的由喷淋管组成的喷淋区，脱硫塔浆液池通过第一循环泵与喷淋管连接，脱硫塔外侧还设有塔外浆液池，塔外浆液池通过第二循环泵与喷淋管连接，脱硫塔上还设有粉料入口，粉料入口通过粉料管道与石灰石粉仓连接，粉料管道上设有给料机，脱硫塔浆液池和塔外浆液池内均设有搅拌机，脱硫塔浆液池内还设有PH计。本实用新型根据浆液池里的PH值直接向浆液池加石灰石粉末，操作简单实用，省去了石灰浆液罐，石灰排浆泵，玻璃钢送浆管道等一批设备,节约了成本，还避免了送浆管道堵塞的情况的发生。

Description

一种双浆液池循环脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种双浆液池循环脱硫设备。

背景技术

目前，随着我国经济的高速发展，工业化、城市化进程的快速推进，由工业化生产导致的环境污染问题也越来越突出，为了经济的可持续发展，国家提出了“节能减排”战略，如何提高工业生产中能源的利用效率、减少工业污染的排放成为时下研究的热点。

煤炭作为我国的基础能源在相当长的一段时间内还具有不可替代的地位。利用煤炭发电的火电厂烟气中含有二氧化硫会污染环境。目前，电厂烟气脱硫方法主要有：循环流化床烟气半干法、海水法、湿式氨法、石灰石/石灰-石膏湿法。其中，石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术。空塔喷淋是石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫中应用最多的塔型结构，通过多层喷淋层的向下喷雾(双向喷嘴可以同时向上和向下喷雾)，与烟气逆流接触反应吸收烟气其中的SO₂，常规设计有多层喷淋层，脱硫塔截面上的喷淋覆盖率可以达到很高，每层喷淋层对应一台浆液循环泵供浆。喷淋塔具有脱硫效率高、系统可靠性和可用率高、系统适应性强等优点。

如图1所示，原先的脱硫加浆系统采用石灰石粉末和水一同加入浆液罐进行搅拌，还要对浆液罐里的浆液进行密度测量，然后根据浆液池里的PH值进行加浆，配套的设备较多，比较复杂烦锁,送浆管道较长还容易堵塞。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双浆液池循环脱硫设备，该设备为单塔双浆液池，根据浆液池里的PH值直接向浆液池内加石灰石粉末，操作简单实用，省去了石灰浆液罐，石灰排浆泵，玻璃钢送浆管道等一批设备,节约了成本，还避免了送浆管道堵塞的情况的发生。

本实用新型采用如下方案：

一种双浆液池循环脱硫设备，包括脱硫塔以及设置于所述脱硫塔底部的脱硫塔浆液池和设置于所述脱硫塔浆液池上方的由喷淋管组成的喷淋区，所述脱硫塔浆液池通过第一循环泵与所述喷淋管连接，所述脱硫塔外侧还设有塔外浆液池，所述塔外浆液池通过第二循环泵与所述喷淋管连接，所述脱硫塔上还设有粉料入口，所述粉料入口通过粉料管道与石灰石粉仓连接，所述粉料管道上设有给料机，所述脱硫塔浆液池内还设有PH计，所述脱硫塔浆液池和所述塔外浆液池内均设有搅拌机，还包括PLC控制器，所述PH计与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端分别与所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述给料机和所述搅拌机连接。

优选的，所述脱硫塔浆液池内还设有第一液位计和浆液浓度计，所述脱硫塔浆液池底部还设有排浆机构，所述排浆机构包括设置于所述脱硫塔浆液池底部的排浆管，所述排浆管通过排出阀连通至脱硫塔浆液池外侧的排浆泵，所述脱硫塔浆液池还连接有工艺水进水管，所述工艺水进水管上还设有进水阀，所述第一液位计和所述浆液浓度计分别与所述PLC控制器的输入端连接，所述排出阀和所述进水阀分别与所述PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述排浆管包括排浆主管和若干排浆支管，所述排浆主管沿脱硫塔浆液池的直径方向设置，若干所述排浆支管均垂直所述排浆主管设置，所述排浆主管与所述排浆支管上均均匀分布有排浆通孔。

优选的，所述脱硫塔浆液池内还设有吹气机构，所述吹气机构包括沿所述脱硫塔浆液池内壁盘旋设置的吹气管道以及与所述吹气管道连接的空压机，所述吹气管道上均匀分布吹气口，所述空压机与所述PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述塔外浆液池通过浆液管与所述脱硫塔浆液池连接，所述浆液管上还设有浆液阀，所述塔外浆液池内还设有第二液位计，所述第二液位计与所述PLC控制器的输入端连接，所述浆液阀与所述PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述塔外浆液池内还设有压力计，所述塔外浆液池上还设有呼吸阀，所述压力计与所述PLC控制器的输入端连接，所述呼吸阀与所述PLC控制器的输出端连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型根据脱硫塔浆液池里的PH值变化直接向浆液池内加石灰石粉末，操作简单实用，省去了石灰浆液罐，石灰排浆泵，玻璃钢送浆管道等一批设备,节约了成本，还避免了送浆管道堵塞的情况的发生；

(2)本实用新型根据脱硫塔浆液池内的桨叶浓度启动排浆泵，由于排浆泵排走了脱硫塔浆液池内部分高密度的浆液，能够有效防止和缓解脱硫塔浆液池内结垢沉淀的产生，同时，也使得脱硫塔浆液池的脱硫效率有所提高；

(3)本实用新型将氧化所需的空气压缩后从吹气管道喷出，促使脱硫塔浆液池内的浆液流动，并形成漩流，从而达到搅拌亚硫酸钙的目的；而且，利用空气进行搅拌还有利于氧气与亚硫酸钙充分接触，提高了脱硫效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种双浆液池循环脱硫设备的结构示意图；

图2为本实用新型排浆管的结构示意图；

图3为本实用新型吹气管道的结构示意图；

图4为本实用新型一种双浆液池循环脱硫设备的控制系统框图。

图中标记为：1、脱硫塔；2、脱硫塔浆液池；3、喷淋管；4、第一循环泵；5、塔外浆液池；6、第二循环泵；7、石灰石粉仓；8、给料机；9、PH计；10、搅拌机；11、PLC控制器；12、第一液位计；13、浆液浓度计；14、排浆管；14a、排浆主管；14b、排浆支管；14c、排浆通孔；15、排出阀；16、吹气管道；17、空压机；18、吹气口；19、浆液阀；20、第二液位计；21、压力计；22、呼吸阀；23、进水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的一种双浆液池循环脱硫设备，包括脱硫塔1以及设置于脱硫塔1底部的脱硫塔浆液池2和设置于脱硫塔浆液池2上方的由喷淋管3组成的喷淋区，脱硫塔浆液池2通过第一循环泵4与喷淋管3连接，脱硫塔1外侧还设有塔外浆液池5，塔外浆液池5通过第二循环泵6与喷淋管3连接，脱硫塔1上还设有粉料入口，粉料入口通过粉料管道与石灰石粉仓7连接，粉料管道上设有给料机8，脱硫塔浆液池2内还设有PH计9，脱硫塔浆液池2和塔外浆液池5内均设有搅拌机10，还包括PLC控制器11，PH计9与PLC控制器11输入端连接，PLC控制器11输出端分别与第一循环泵4、第二循环泵6、给料机8和搅拌机10连接。

脱硫塔浆液池2内还设有第一液位计12和浆液浓度计13，脱硫塔浆液池2底部还设有排浆机构，排浆机构包括设置于脱硫塔浆液池2底部的排浆管14，排浆管14通过排出阀15连通至脱硫塔浆液池2外侧的排浆泵，脱硫塔浆液池2还连接有工艺水进水管，工艺水进水管上还设有进水阀23，第一液位计12和浆液浓度计13分别与PLC控制器11的输入端连接，排出阀15和进水阀23分别与PLC控制器11的输出端连接。

排浆管14包括排浆主管14a和若干排浆支管14b，排浆主管14a沿脱硫塔浆液池2的直径方向设置，若干排浆支管14b均垂直排浆主管14a设置，排浆主管14a与排浆支管14b上均均匀分布有排浆通孔14c。

脱硫塔浆液池2内还设有吹气机构，吹气机构包括沿脱硫塔浆液池2内壁盘旋设置的吹气管道16以及与吹气管道16连接的空压机17，吹气管道上均匀分布吹气口18，空压机16与PLC控制器11的输出端连接。

塔外浆液池5通过浆液管与脱硫塔浆液池2连接，浆液管上还设有浆液阀19，塔外浆液池5内还设有第二液位计20，第二液位计20与PLC控制器11的输入端连接，浆液阀19与PLC控制器11的输出端连接。

塔外浆液池5内还设有压力计21，塔外浆液池5上还设有呼吸阀22，压力计21与PLC控制器11的输入端连接，呼吸阀22与PLC控制器11的输出端连接。

本实施例的工作方式：

PH计监测脱硫塔浆液池内PH值，PH值维持在设定范围内时，第一循环泵工作，将脱硫塔浆液池内浆液送往喷淋管，进行喷淋脱硫；PH计监测脱硫塔浆液池内PH值变小时，第一循环泵停止工作，第二循环泵启动，将塔外浆液池内PH值合格的浆液送往喷淋管，进行喷淋脱硫，同时给料机向脱硫塔浆液池内添加石灰石粉末，用于PH值的调节；PH计监测脱硫塔浆液池内PH值合格后，给料机停止向脱硫塔浆液池内添加石灰石粉末，同时第二循环泵停止工作，第一循环泵启动，以此循环喷淋脱硫过程；本实用新型根据脱硫塔浆液池里的PH值变化直接向浆液池内加石灰石粉末，操作简单实用，省去了石灰浆液罐，石灰排浆泵，玻璃钢送浆管道等一批设备,节约了成本，还避免了送浆管道堵塞的情况的发生；

PH计监测脱硫塔浆液池内PH值维持在设定范围内时，浆液阀开启，脱硫塔浆液池内的浆液流向塔外浆液池，第二液位计监测塔外浆液池内液位达设定值时，浆液阀关闭，塔外浆液池内浆液补充完毕，使塔外浆液池内浆液一直维持在合适的PH值范围内；

浓度计监测脱硫塔浆液池内的浆液浓度，当脱硫塔浆液池内的浆液密度超过规定值时，第一循环泵关闭，第二循环泵开启，同时排浆泵开启，利用排浆泵排出脱硫塔浆液池内高浓度的浆液，浓度计监测的浆液浓度符合规定值后，排浆泵停止工作，同时第一液位计监测脱硫塔浆液池内的液位，液位低于设定值时，工艺水供给阀开启，向脱硫塔浆液池内补充工艺水，液位达到预定值时，工艺水供给阀关闭；由于排浆泵排走了脱硫塔浆液池内部分高密度的浆液，能够有效防止和缓解脱硫塔浆液池内结垢沉淀的产生，同时，也使得脱硫塔浆液池的脱硫效率有所提高；

脱硫过程中，空压机持续将氧化所需的空气压缩后从吹气管道喷出，促使脱硫塔浆液池内的浆液流动，并形成漩流，从而达到搅拌亚硫酸钙的目的；而且，利用空气进行搅拌还有利于氧气与亚硫酸钙充分接触，提高了脱硫效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双浆液池循环脱硫设备，包括脱硫塔以及设置于所述脱硫塔底部的脱硫塔浆液池和设置于所述脱硫塔浆液池上方的由喷淋管组成的喷淋区，其特征在于，所述脱硫塔浆液池通过第一循环泵与所述喷淋管连接，所述脱硫塔外侧还设有塔外浆液池，所述塔外浆液池通过第二循环泵与所述喷淋管连接，所述脱硫塔上还设有粉料入口，所述粉料入口通过粉料管道与石灰石粉仓连接，所述粉料管道上设有给料机，所述脱硫塔浆液池和所述塔外浆液池内均设有搅拌机，所述脱硫塔浆液池内还设有PH计。

2.根据权利要求1所述的一种双浆液池循环脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔浆液池内还设有第一液位计和浆液浓度计，所述脱硫塔上还设有工艺水入口，所述工艺水入口通过工艺水管道与工艺水槽连接，所述工艺水管道上设有工艺水供给阀，所述脱硫塔浆液池底部还设有排浆机构，所述排浆机构包括设置于所述脱硫塔浆液池底部的排浆管，所述排浆管通过排出阀连通至脱硫塔浆液池的外侧，所述脱硫塔浆液池还连接有工艺水进水管，所述工艺水进水管上还设有进水阀。

3.根据权利要求2所述的一种双浆液池循环脱硫设备，其特征在于，所述排浆管包括排浆主管和若干排浆支管，所述排浆主管沿脱硫塔浆液池的直径方向设置，若干所述排浆支管均垂直所述排浆主管设置，所述排浆主管与所述排浆支管上均均匀分布有排浆通孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种双浆液池循环脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔浆液池内还设有吹气机构，所述吹气机构包括沿所述脱硫塔浆液池内壁盘旋设置的吹气管道以及与所述吹气管道连接的空压机，所述吹气管道上均匀分布吹气口。

5.根据权利要求4所述的一种双浆液池循环脱硫设备，其特征在于，所述塔外浆液池通过浆液管与所述脱硫塔浆液池连接，所述浆液管上还设有浆液阀，所述塔外浆液池内还设有第二液位计。

6.根据权利要求5所述的一种双浆液池循环脱硫设备，其特征在于，所述塔外浆液池内还设有压力计，所述塔外浆液池上还设有呼吸阀。