CN206199002U - 一种脱硫吸收塔浆液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱硫吸收塔浆液循环系统，包括一脱硫吸收塔和三条浆液循环管路；该脱硫吸收塔顶部水平设有三个喷淋层；该三条浆液循环管路的进口端与脱硫吸收塔的侧壁下方连接，出口端与上述三个喷淋层分别连接；在每一浆液循环管路上均设有一浆液循环泵，在浆液循环泵的进口设有一电动阀，出口设有一压力变送器。本实用新型无需浆液循环泵超负荷运行，降低补浆量和实际发生成本，同时提高效率，而且能增大液气比来降低PH值，可有效减少亚硫酸盐析出，防止筛盘结垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂烟气湿法脱硫领域，具体涉及一种脱硫吸收塔浆液循环系统。
背景技术
火电厂的燃煤机组脱硫系统一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，脱硫吸收塔采用喷淋塔。现有技术中，脱硫装置采用一炉一塔的模式，每套脱硫装置能处理在锅炉BMCR工况下100％全烟气脱硫，脱硫效率通常不小于98.5％。
传统的脱硫吸收塔浆液循环系统包括两台浆液循环泵，一用一备，当负荷升高及入口硫升高时，只有通过开启备用浆液循环泵，甚至增大补浆量的方式来控制出口SO2排放不超标。然而其不足之处在于，一来吸收塔浆液循环泵为定速泵，筛盘经常发生堵塞现象，导致引风机电流增大，浪费能耗且效率不高，而且会对浆液循环泵也会造成不利影响；二来增大补浆量会消耗大量的石灰石粉，会增加脱硫成本。如何能在保证效率同时降低成本是亟待解决的问题。
实用新型内容
为克服上述不足，本实用新型提供一种脱硫吸收塔浆液循环系统，无需浆液循环泵超负荷运行，降低补浆量和实际发生成本，同时提高效率，而且能增大液气比来降低PH值，可有效减少亚硫酸盐析出，防止筛盘结垢。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种脱硫吸收塔浆液循环系统，包括一脱硫吸收塔和三条浆液循环管路；该脱硫吸收塔顶部水平设有三个喷淋层；该三条浆液循环管路的进口端与脱硫吸收塔的侧壁下方连接，出口端与上述三个喷淋层分别连接；在每一浆液循环管路上均设有一浆液循环泵，在浆液循环泵的进口设有一电动阀，出口设有一压力变送器。
进一步地，每一浆液循环管路的进口端处还连接一排空管路，每一排空管路上都设有一排空阀。
进一步地，三条浆液循环管路连接同一PH计，该PH计通过一底流管路与脱硫吸收塔连接。
进一步地，在PH计与每一浆液循环管路之间均设有一气动阀。
进一步地，PH计和气动阀连接并受控于一DCS控制系统。
进一步地，脱硫吸收塔侧壁还连接一溢流管路。
进一步地，浆液循环泵、压力变送器和电动阀连接并受控于一DCS控制系统。
本实用新型的有益效果是：本系统在作业时，当脱硫吸收塔负荷升高及入口硫升高时，通过增开浆液循环泵来控制出口SO2达标排放，能够降低补浆量和实际发生成本。在传统的增大补浆量的方式外提供增开浆液循环泵的这另一可选方式，通过计算这两种方式的生产成本来进行对比，选取相对经济的方式进行作业，既保证SO2达标排放又可节约生产成本。另外，通过增加浆液循环泵运行台数，增大液气比来降低PH值，可有效减少亚硫酸盐析出，防止筛盘结垢。
附图说明
图1为实施例中的脱硫吸收塔浆液循环系统示意图。
图中：1-脱硫吸收塔；2-喷淋层；3-浆液循环泵；4-电动阀；5-压力变送器；6-排空阀；7-PH计；8-气动阀；L1-供浆管路；L2-浆液循环管路；L3-排空管路；L4-溢流管路；L5-PH测量管路；L6-底流管路。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实施例针对某660MW燃煤机组提供一种脱硫吸收塔浆液循环系统，如图1所示。脱硫吸收塔1一侧连接两条供浆管路L1，由供浆管路L1提供浆液；在另一侧连接三条浆液循环管路L2，可将塔内的浆液送入顶部，实现浆液循环喷淋脱硫的作用。三条浆液循环管路L2的进口端连接于脱硫吸收塔1的侧壁下方，出口端连接于设置于塔内的三个平行的喷淋层2，每条浆液循环管路L2上都设有一浆液循环泵3，通过浆液循环泵3将塔底部的浆液经由浆液循环管路L2输送至喷淋层2，然后喷淋而下，与塔内的向上流动的烟气逆向接触，实现脱除SO2的目的。在脱硫吸收塔1的侧壁上还连接一溢流管路L4，当塔内浆液达到溢流管路L4进口处时就可被排出，防止塔内浆液过多而造成不利影响。
在每一浆液循环泵3的进口处都设有一电动阀4，以实现所在管路的开启和关闭；在进口处还都外连一排空管路L3，其上设有排空阀6，用于排空浆液循环管路L2；出口处都设有一压力变送器5，以测量所在管路的压力。三条浆液循环管路L2上端各通过一PH测量管路L5共同连接于PH计7，将一部分浆液送至该PH计7以测量浆液的PH值。在每一PH测量管路L5上都设有一气动阀8，用以实现所在管路的开启和关闭。PH计7出口通过一底流管路L6连接至脱硫吸收塔1，将浆液送回至塔内。
本系统的浆液循环泵3、压力变送器5、PH计7以及电动阀4、排空阀6、气动阀8均连接于一DCS控制系统，由该DCS控制系统远程全面监视和控制，无需人工现场作业。
当脱硫吸收塔的负荷不大或入口硫不高时，可以开启一个浆液循环泵进行作业，当负荷升高及入口硫升高时，可以开启两个、三个浆液循环泵，从而控制出口SO2达标排放。与现有技术相比，在保证排放达标下不必增加浆液循环泵负荷，而且能够降低补浆量，这是因为与三条浆液循环管路相应配套设置三个喷淋层，使得浆液喷淋更加均匀，能够充分与烟气接触和反应，提高脱硫效率。另外，在传统的增大补浆量的方式外提供增开浆液循环泵的这另一可选方式，通过计算这两种方式的生产成本来进行对比，选取相对经济的方式进行作业，既保证SO2达标排放又可节约生产成本。
具体通过如下实例详细说明：
下午14:10到16:10平均入口硫2673mg/m3，负荷538MW，两浆液循环泵BC运行，PH值5.51，石灰石补浆量30m3/h，出口SO2167mg/m3。16:11启动第三个浆液循环泵A(以下简称A泵)，从16:11到19:11，三台泵运行，期间平均入口硫2445mg/m3，负荷553MW，PH值5.4，A泵电流平均90A，石灰石补浆量平均14m3/h，出口硫113mg/m3。
计算如下：
A泵实际产生电量＝1.732*6000*90*0.87＝814KWh，费用＝814KWh*0.3＝244元/h
启动A泵之前2小时平均补浆量30m3/h，产生费用(配浆密度1250kg/m3＝30％浓度)＝30*1250*0.3*205(石粉单价)＝2306元。
启动A泵之后3小时平均补浆量14m3/h，产生费用＝14*1250*0.3*205＝1076元/h。
如果在14:10时就启动A泵，三泵同时运行，那么14:10到16:10这两个小时将节省费用2306-1076-244＝986元/h
通过上述能够看出，如果石粉价格高的情况下，增开浆液循环泵虽然表面上电耗增加了，但实际发生的成本在降低。而且增大液气比能降低PH值，对整个系统都有好处，如石灰石溶解速率增高，需氧量减少，改善石膏品质，减少亚硫酸盐析出，防止筛盘结垢，有效防止筛盘堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书所界定者为准。
Claims (7)
1.一种脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，包括一脱硫吸收塔和三条浆液循环管路；该脱硫吸收塔顶部水平设有三个喷淋层；该三条浆液循环管路的进口端与脱硫吸收塔的侧壁下方连接，出口端与上述三个喷淋层分别连接；在每一浆液循环管路上均设有一浆液循环泵，在浆液循环泵的进口设有一电动阀，出口设有一压力变送器。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，每一浆液循环管路的进口端处还连接一排空管路，每一排空管路上都设有一排空阀。
3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，三条浆液循环管路连接同一PH计，该PH计通过一底流管路与脱硫吸收塔连接。
4.根据权利要求3所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，在PH计与每一浆液循环管路之间均设有一气动阀。
5.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，PH计和气动阀连接并受控于一DCS控制系统。
6.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，脱硫吸收塔侧壁还连接一溢流管路。
7.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液循环系统，其特征在于，浆液循环泵、压力变送器和电动阀连接并受控于一DCS控制系统。
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| CN201621217120.8U CN206199002U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种脱硫吸收塔浆液循环系统 |
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Cited By (1)
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| CN107529447A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-01-02 | 白皓 | 一种多种废气处理设备 |
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- 2016-11-11 CN CN201621217120.8U patent/CN206199002U/zh active Active
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