CN205095639U - 采用双浆液池双循环的气液吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用双浆液池双循环的气液吸收装置，包含吸收塔、高位浆液池、低位浆液池、高PH循环泵、低PH循环泵，其特征是高位浆液池、低位浆液池之间设置持续溢流管，持续溢流管浸入低位浆液池液面以下而实现气体的密封；低位浆液池设有液位测量仪表、事故溢流管、加碱管道，通过控制系统对低位浆液池的液位进行控制；气液吸收装置设有高PH循环泵，将低位浆液池的浆液返回到高位浆液池，高位浆液池的浆液通过持续溢流管回流而实现循环；也可设有低PH循环泵，将高位浆液池的浆液加压，通过喷嘴的喷淋或喷雾方式进行气液吸收，浆液回到高位浆液池而实现循环。本实用新型吸收效率高、石膏氧化充分，并能够保证高位浆液池液位恒定，从根本上解决了传统单循环工艺及其溢流方式带来的诸多问题。

Description

采用双浆液池双循环的气液吸收装置

技术领域

本实用新型属于工业废气净化环保及化工领域，特别涉及一种采用双浆液池双循环的气液吸收装置。

背景技术

气液吸收是化工、环保领域常见的工艺过程，其中湿法烟气脱硫系统是火力发电厂的一个重要系统，广泛采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其吸收塔主要采用喷淋塔。传统吸收塔系统通常设有吸收塔塔体、塔底浆液池、浆液循环泵等设备，塔底浆液池通常设有氧化和搅拌装置。这种单循环的气液吸收装置，由于要兼顾亚硫酸钙的氧化效果，塔底浆液池的PH值通常无法选取较高的数值，造成碱性物质的浪费，要达到一定的吸收效率，需要大量消耗电能。

同时，塔底浆液池液位反映脱硫系统的整体水平衡，并通过测量仪表、控制系统保持合理的数值。塔底浆液池通常还设有溢流管，但一般不允许发生溢流，主要是考虑到下列因素：（1）溢出的浆液在脱硫系统四周大量漫流，严重污染机组设备和厂区环境；（2）过高的液位导致溢流浆液可能倒流至增压风机出口，猛烈冲击正在运行的风机叶片，造成叶片断裂，增压风机停运，进而脱硫系统被迫停运；（3）溢流浆液使烟道防腐层破坏，造成腐蚀；（4）溢流浆液造成烟气系统积灰、堵塞。由于塔底浆液池液位难以准确测量，有时甚至会由于多种原因产生的泡沫导致虚假液位，因此塔底浆液池起泡、溢流是常见的运行故障，给脱硫装置安全稳定运行造成了很大威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有湿法烟气脱硫工艺流程有关吸收效率低、运行费用高、液位控制困难、容易产生起泡溢流的不足，提供一种采用双浆液池双循环的气液吸收装置，既可以保证吸收效率高、石膏氧化充分，又能保证与烟气接触的高位浆液池液位的恒定，从根本上解决了石膏氧化和吸收效率对浆液PH值的不同需求，以及传统溢流方式带来的诸多问题。

本实用新型是一种采用双浆液池双循环的气液吸收装置，包含吸收塔、高PH循环泵、低PH循环泵，其特征是吸收塔设有高位浆液池、低位浆液池、持续溢流管，持续溢流管出口浸入低位浆液池液面以下而实现气体的密封；低位浆液池设有液位测量仪表、事故溢流管、加碱管道；低PH循环泵将高位浆液池的浆液加压、通过喷嘴的喷淋或喷雾方式进行气液吸收，浆液回到高位浆液池而实现循环；高PH循环泵将低位浆液池的浆液加压、通过喷嘴的喷淋或喷雾方式进行气液吸收，浆液通过持续溢流管回到低位浆液池而实现循环。浆液回流使持续溢流管保持较大流量，有利于防止持续溢流管内发生浆液沉积、堵塞等问题。

所述的高位浆液池浆液的PH值较低、固体副产物浓度较高，有利于石灰石的溶解、副产物的氧化、结晶、排出，低位浆液池浆液的PH值较高、固体副产物浓度较低，在保证较高的吸收效率情况下，降低了吸收塔液气比、运行费用，同时降低了吸收塔排烟中烟尘含量。

所述的低PH循环泵和高PH循环泵设有备用循环泵，当其中任意一个循环泵故障时，另一个备用循环泵立即投入运行。

所述的低PH值循环泵和所述的高PH循环泵管道出口设有喷嘴，浆液通过喷嘴的喷淋或喷雾方式进行气液吸收，以达到更高的吸收效率。

所述的高位浆液池和所述的低位浆液池由于浆液性质不同，不同区域的防腐方式也不同，从而减少了成本。

所述的高位浆液池和所述的低位浆液池的浆液双循环，能够对烟气进行梯级洗涤，提高吸收效率，可应用于高污染物烟气。

所述的碱粉接收器内注有浆液或水，碱粉通过所述的碱粉管道进入所述的碱粉接收器内，可进行充分的混合。

本实用新型通过高位浆液池的持续溢流保持了液位恒定，杜绝了浆液起泡和浆液倒灌进入原烟道的问题。高位浆液池持续溢流将其漂浮物排到低位浆液池中，定期或不定期利用低位浆液池事故溢流管的溢流，将漂浮物排出吸收装置，避免了漂浮物对吸收装置安全稳定运行造成威胁。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的采用双浆液池双循环的气液吸收装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的采用双浆液池双循环的气液吸收装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的采用双浆液池双循环的气液吸收装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的采用双浆液池双循环的气液吸收装置的结构示意图。

图中：1、吸收塔；2、低位浆液池；3、低PH循环泵；4、备用低PH循环泵5、高位浆液池；6、持续溢流管；7、液位测量仪表；8、事故溢流管；9、加碱管道；10、高PH循环泵；11、备用高PH循环泵；12、碱粉接收器；13、碱粉管道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1：如图1所示，本实用新型的气液吸收装置包含吸收塔1、低位浆液池2、低PH循环泵3、备用低PH循环泵4、高位浆液池5、持续溢流管6，持续溢流管6出口浸入低位浆液池2液面以下而实现气体的密封，低位浆液池2设有液位测量仪表7、事故溢流管8，加碱管道9，通过控制系统对低位浆液池2的液位进行控制，低PH循环泵3将高位浆液池5的浆液加压，通过喷淋或喷雾方式进行气液吸收，浆液回到高位浆液池5而实现循环。

低PH循环泵3根据吸收塔1的具体要求，数量可以是1台或多台。在吸收装置启动时，持续溢流管6有浆液流动则表明高位浆液池5已经达到最高液位，此时才可以启动低PH循环泵3进行浆液循环。

本实施例中的液位测量仪表7安装在低位浆液池的侧部。

高PH循环泵10管道出口设有喷嘴。高PH循环泵10设有备用高PH循环泵11，以保证持续溢流管6存在足够的流量。

实施例2：与实施例1基本相同，如图2所示，本实施例也设有高PH循环泵10和备用高PH循环泵11。与实施例1略有不同，高PH循环泵10管道出口不设喷嘴，浆液直接进入高位浆液池5。

实施例3：与实施例1基本相同，如图3所示，本实施例也设有高PH循环泵10和备用高PH循环泵11。与实施例略1有不同，增设碱粉接收器12和碱粉管道13。碱粉通过碱粉管道13进入碱粉接收器12，在碱粉接收器12内与浆液或水混合后，通过加碱管道9进入低位浆液池2。

实施例4：与实施例1基本相同，如图4所示，本实施例也设有高PH循环泵10和备用高PH循环泵11。与实施例略1有不同，低位浆液池2放置于吸收塔1之外。

实施例1、2、3和4可应用于石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺，石膏浆液往往从高位浆液池5的底部抽取，经脱水产出副产品石膏后，滤液回到吸收塔系统。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例和附图并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化和润饰，但同样在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的为准。

Claims (5)

1.一种采用双浆液池双循环的气液吸收装置，包含吸收塔、高位浆液池、低位浆液池、低PH循环泵、高PH循环泵，其特征在于：高位浆液池、低位浆液池之间设置持续溢流管，持续溢流管出口浸入低位浆液池液面以下而实现气体的密封；低位浆液池设有液位测量仪表、事故溢流管、加碱管道；高PH循环泵将低位浆液池的浆液返回到高位浆液池，持续溢流管将高位浆液池的浆液回流到低位浆液池而实现循环；低PH循环泵将高位浆液池的浆液加压、通过喷嘴的喷淋或喷雾方式进行气液吸收，浆液回到高位浆液池而实现循环。

2.根据权利要求1所述的采用双浆液池双循环的气液吸收装置，其特征在于：它在吸收塔内部设有高位浆液池和低位浆液池。

3.根据权利要求1所述的采用双浆液池双循环的气液吸收装置，其特征在于：它在吸收塔内部设有高位浆液池，低位浆液池设置于吸收塔外部。

4.根据权利要求1或2或3所述的采用双浆液池双循环的气液吸收装置，其特征在于：所述的高位浆液池的浆液为低PH浆液，用以保证石膏的充分氧化，所述的低位浆液池的浆液为高PH浆液，用以保证对烟气的吸收效率。

5.根据权利要求1所述的采用双浆液池双循环的气液吸收装置，其特征在于：所述的高PH循环泵设有备用循环泵。