CN2339287Y - 燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫及部分除尘的洗涤塔,包括塔体、烟气入口、出口、浆池、搅拌器、强制氧化装置、喷淋器、循环泵、除雾器,将烟气入口管道和塔体的连接改为喇叭状,在入口处增设吸收剂喷射装置,将空间喷射器设置成三层喷嘴结构,将塔体用麻石建造。本洗涤塔兼顾脱硫、除尘、简化了工艺系统,降低了工程造价,适合国情,具有广泛的推广价值。

Description

燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔

本实用新型属于燃煤电厂的锅炉烟气净化设备，更具体地说，是一种脱硫及具有部分除尘效果的洗涤塔。

国内外燃煤电厂烟气净化设备的常用工艺流程是：锅炉烟气经三电场或四电场的电除尘器，除去99％左右的粉尘后，进入传统的吸收塔，脱除90％左右的二氧化硫后排入烟囱。这里所述的吸收塔是一种以石灰石为吸收剂的脱硫装置，是目前技术上较为成熟的湿式脱硫工业装置中的核心设备，这种吸收塔虽然脱硫效果好，但只能用于烟气脱硫，所需要的工艺系统复杂，工程投资及运行费用比较昂贵。因此，目前国内尚未广泛应用。

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足之处，提供一种既脱硫又可除去部分粉尘的洗涤塔，使得作为湿式石灰石/石膏洗涤工艺的核心设备——吸收塔的功能可得到充分利用，从而简化脱硫工艺系统，大幅度降低工程造价。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。已有技术的吸收塔其结构主要包括立式(或卧式)塔体，烟气入口、出口、位于塔体底部含吸收剂的浆池及其搅拌氧化装置，位于塔体上部的空间喷淋器及其喷淋循环泵装置，位于塔顶的除雾器。其改进的部分有：(1)烟气入口管道与塔体的连接由直筒式改为喇叭口型，可将管壁与塔体的连接做成抛物线过渡。(2)烟气入口处增设吸收剂喷射装置，在入口管道内设置喷咀，并用喷射泵将吸收剂喷入。(3)空间喷射器为三层喷咀。(4)塔体可用麻石(花岗岩)建造。

本实用新型的优点和效果：

1、由于烟气入口处的管道与塔体连接改为喇叭型，因此可使入口烟气很快降速，先达到7米/秒，进而使塔体烟气流速降至4-5米/秒，实现快速均流，提高塔体有效利用率，降低塔体高度。

2、由于烟气入口处增设喷咀，吸收剂先从塔体入口处顺流喷入烟气中，因此延长了吸收剂与烟气的接触反应时间，利于脱硫、除尘。

3、由于塔体上部设置三层喷嘴，喷淋重叠率可达250％，增加了洗涤塔的除尘效果，加之喷淋的液本通过底部浆池循环，以及浆池内的搅拌及强制氧化措施，大大提高了吸收剂的利用率。

4、由于塔体用麻石(花岗岩)建造，比常用的钢板加内衬、保湿层结构造价明显降低。

5、由于洗涤塔不但具有脱除二氧化硫的功能，还兼有脱除部分烟尘的作用，因此可使前面的除尘器简化，由原来的三至四级电场，简化为一至二级电场。同时，取消回收副产品石膏所需要的复杂工艺过程，从而降低工程造价及运行维护费用。6、由于洗涤塔允许带油烟的烟气进入，所以不必另设专用引风机及旁路烟道，而只有：简化除尘器→洗涤塔→引风机→烟囱的一条路线，既降低了造价，又提高了设备投运率。

总之，本实用新型的洗涤塔，兼顾脱硫、除尘，简化了工艺系统，减小了占地面积，降低了投资费用，适合国情、可广泛应用于各类燃煤锅炉的烟气净化。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型进一步加以说明。

图1是一种燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔的结构示意图。

如图1所示，一种燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔，包括：立式塔体1、烟气入口2、烟气出口3，位于塔体底部含吸收剂(石灰石浆液)的浆池4及其搅拌器5、强制氧化装置6(氧化用空气鼓风机、管路等)，位于塔体上部的空间喷淋器8及其循环泵装置7，位于塔体顶部的除雾器9。将烟气入口的管道和塔体壁的连接为抛物线过渡，形成一种喇叭口状。并在烟气入口处增设吸收剂喷射装置，包括泵10，置于入口管内的喷咀11。将空间喷淋器8设置成三层喷咀结构。将塔体1用麻石(花岗岩)建造。

Claims (4)

1、一种燃煤锅炉烟气的脱硫及部分除尘洗涤塔，包括立式塔体(1)、烟气入口(2)、烟气出口(3)、位于塔体底部含吸收剂的浆池(4)及其搅拌器(5)、强制氧气装置(6)、位于塔体上部的空间喷淋器(8)及其喷淋循环泵装置(7)，位于塔顶的除雾器(9)，其特征在于所述的烟气入口管道和塔体的连接为喇叭口型，所述的烟气入口处增设吸收剂喷射装置，所述的空间喷淋器设置三层喷咀。

2、按照权利要求1所述的脱硫及部分除尘洗涤塔，其特征在于所述烟气的喇叭型入口，其管壁与塔体的连接为抛物线过渡。

3、按照权利要求1所述的脱硫及部分除尘洗涤塔，其特征在于所述的烟气入口处增设的喷射装置包括吸收剂泵(10)以及置于入口管内的喷咀(11)。

4、按照权利要求1所述的脱硫及部分除尘的洗涤塔，其特征在于所述塔体(1)可用麻石(花岗岩)建造。