CN205164485U

CN205164485U - 燃煤锅炉烟气净化装置

Info

Publication number: CN205164485U
Application number: CN201521014971.8U
Authority: CN
Inventors: 张华军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-08
Filing date: 2015-12-08
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2025-12-08

Abstract

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别涉及一种燃煤锅炉烟气净化装置，锅炉通过管路连接旋风除尘器，旋风除尘器出口连接引风机，引风机连接脱硫除尘塔，脱硫除尘塔包括塔体，塔体底部设有浆液池，浆液池上方设有并列的第一塔体、第二塔体，第一塔体由上到下依次设置第一喷淋层、第一通道挡板、第二喷淋层、第二通道挡板，第一喷淋层、第二喷淋层通过第一循环泵连接浆液池，烟气入口设置在第一塔体上端；第二塔体由下到上依次设置空心球填料层、入口除雾器、第一旋流板、第三喷淋层、第二旋流板、第四喷淋层、水膜除尘层及出口除雾器。本实用新型能够有效去除锅炉烟气中的大量灰尘和硫化物，整体占地面积小，节省空间，投资低。

Description

燃煤锅炉烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别涉及一种燃煤锅炉烟气净化装置。

背景技术

目前，我国工业锅炉和生活锅炉仍然以煤为主要燃料，由于煤的燃烧不充分等问题，燃煤锅炉的烟囱中排出含有大量灰尘和硫化物的烟气，这些烟气直接排入大气中，将污染空气，影响人类及动植物的生命安全。因此，必须要对燃煤锅炉的烟气进行净化。

目前的烟气脱硫装置主要为单向通道，适用于含硫量较低的烟气净化，当烟气中的含硫量较高时，为满足排放要求，通常需要串联两个或多个脱硫装置，而多个脱硫装置造成占地面积增大、投资成本高，能耗高。

常规的湿法脱硫系统在脱硫的同时，具有一定的除尘效果，然而其除尘功能有限，出口粉尘往往难以达标，为此，通常在上游降低脱硫吸收塔入口粉尘浓度，或者在下游增加单独的除尘系统，这两种方式都需要增加额外用地，导致占地面积大，投资费用高。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃煤锅炉烟气净化装置，能够有效去除锅炉烟气中的大量灰尘和硫化物，洁净排出烟气，同时装置整体占地面积小，节省空间，投资低。

本实用新型所述的燃煤锅炉烟气净化装置，锅炉通过管路连接旋风除尘器，旋风除尘器出口连接引风机，引风机连接脱硫除尘塔，脱硫除尘塔包括塔体，塔体底部设有浆液池，浆液池上方设有并列的第一塔体、第二塔体，第一塔体由上到下依次设置第一喷淋层、第一通道挡板、第二喷淋层、第二通道挡板，第一喷淋层、第二喷淋层通过第一循环泵连接浆液池，烟气入口设置在第一塔体上端；第二塔体由下到上依次设置空心球填料层、入口除雾器、第一旋流板、第三喷淋层、第二旋流板、第四喷淋层、水膜除尘层及出口除雾器，第三喷淋层、第四喷淋层通过第二循环泵连接浆液池，第二塔体上端设置烟气出口，烟气出口连接烟囱。

锅炉烟气经旋风除尘器进行初步除尘，然后由引风机引入脱硫除尘塔，通过设置第一塔体、第二塔体，使烟气依次进入两个塔体内，增强了脱硫除尘效果，同时节省占地面积，降低投资成本，通过第一通道挡板、第二通道挡板延长了对烟气的喷淋时间和距离，从而加强了脱硫除尘效果。通过入口除雾器降低烟气的总含固量，出口除雾器降低液滴排放浓度，气流通过旋流板产生旋转和离心运动，吸收液形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁，进一步降低烟气中的含硫及含尘量。

所述的第一通道挡板、第二通道挡板上表面设置为坡面，坡面的低点与内侧塔壁之间留出烟气通过口，通过坡面延长烟气的行进长度，从而延长喷淋时间。

所述坡面的倾角小于30°。

所述的浆液池两侧分别设置第一搅拌器、第二搅拌器。

所述的浆液池连接浆液补充管及排放管。

所述的浆液池设有脱硫剂补充管。

所述的第一塔体、第二塔体形成U形结构。

烟气由锅炉排出，首先进入旋风除尘器，经旋风除尘后，由引风机引入脱硫除尘塔中，烟气首先进入前脱硫区，由烟气入口进入第一塔体，并依次沿第一通道挡板、第二通道挡板坡面向下，第一喷淋层、第二喷淋层喷出浆液，吸收烟气中的SO₂、SO₃后落入下方的浆液池中。

烟气经第一塔体脱硫后进入第二塔体的后脱硫区，依次经空心球填料层、入口除雾器降低烟气的总含固量，第一旋流板、第三喷淋层、第二旋流板、第四喷淋层、水膜除尘层进一步去除烟气中的SO₂、SO₃及尘粒，出口除雾器降低液滴排放浓度，经净化后的烟气由烟气出口排出，进入烟囱后，由烟囱排出。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本燃煤锅炉烟气净化装置，能够有效去除锅炉烟气中的大量灰尘和硫化物，实现烟气脱硫除尘一体化，洁净排出烟气，同时装置整体占地面积小，节省空间，投资低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是脱硫除尘塔结构示意图。

图中：1、锅炉；2、旋风除尘器；3、引风机；4、脱硫除尘塔；4.1、第一喷淋层；4.2、烟气入口；4.3、第一通道挡板；4.4、第二喷淋层；4.5、第一塔体；4.6、第一循环泵；4.7、脱硫剂补充管；4.8、第一搅拌器；4.9、排放管；4.10、浆液池；4.11、第二通道挡板；4.12、第二搅拌器；4.13、浆液补充管；4.14、第二循环泵；4.15、空心球填料层；4.16、入口除雾器；4.17、第一旋流板；4.18、第三喷淋层；4.19、第二旋流板；4.20、第四喷淋层；4.21、水膜除尘层；4.22、出口除雾器；4.23、烟气出口；4.24、第二塔体；5、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本燃煤锅炉烟气净化装置的锅炉1通过管路连接旋风除尘器2，旋风除尘器2出口连接引风机3，引风机3连接脱硫除尘塔4，脱硫除尘塔4出口连接烟囱5。

如图2所示，脱硫除尘塔4包括塔体，塔体底部设有浆液池4.10，浆液池4.10上方设有并列的第一塔体4.5、第二塔体4.24，第一塔体4.5、第二塔体4.24形成U形结构，两者底部均与浆液池4.10相通，第一塔体4.5内设置前脱硫区，第二塔体4.24内设置后脱硫除尘区，烟气入口4.2设置在第一塔体4.5上端，烟气出口4.23设置在第二塔体4.24上端。

第一塔体4.5由上到下依次设置第一喷淋层4.1、第一通道挡板4.3、第二喷淋层4.4、第二通道挡板4.11，第一喷淋层4.1、第二喷淋层4.4通过第一循环泵4.6连接浆液池4.10；第一通道挡板4.3、第二通道挡板4.11上表面设置为坡面，坡面的低点与内侧塔壁之间留出烟气通过口，坡面的倾角小于30°。设置两层挡板，烟气首先沿第一通道挡板4.3的坡面前进，通过烟气通过口进入下方，再沿第二通道挡板4.11的坡面前进，通过两层挡板及坡面，延长了烟气经过的时间，从而增强了脱硫效果。

第二塔体4.24由下到上依次设置空心球填料层4.15、入口除雾器4.16、第一旋流板4.17、第三喷淋层4.18、第二旋流板4.19、第四喷淋层4.20、水膜除尘层4.21及出口除雾器4.22，通过入口除雾器4.16降低烟气的总含固量，出口除雾器4.22降低液滴排放浓度，气流通过旋流板产生旋转和离心运动，吸收液形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁，进一步降低烟气中的含硫及含尘量。第三喷淋层4.18、第四喷淋层4.20通过第二循环泵4.14连接浆液池4.10。

浆液池4.10两侧分别设置第一搅拌器4.8、第二搅拌器4.12，搅拌器为叶轮搅拌，防止硫化物沉淀。浆液池4.10还连接浆液补充管4.13、排放管4.9及脱硫剂补充管4.7，可根据情况补充脱硫剂及新鲜浆液。

工作过程：

烟气由锅炉1排出，首先进入旋风除尘器2，经旋风除尘后，由引风机3引入脱硫除尘塔4中，烟气首先进入前脱硫区，由烟气入口4.2进入第一塔体4.5，并依次沿第一通道挡板4.3、第二通道挡板4.11坡面向下，第一喷淋层4.1、第二喷淋层4.4喷出浆液，吸收烟气中的SO₂、SO₃后落入下方的浆液池4.10中。

烟气经第一塔体4.5脱硫后进入第二塔体4.24的后脱硫区，依次经空心球填料层4.15、入口除雾器4.16降低烟气的总含固量，第一旋流板4.17、第三喷淋层4.18、第二旋流板4.19、第四喷淋层4.20、水膜除尘层4.21进一步去除烟气中的SO₂、SO₃及尘粒，出口除雾器4.22降低液滴排放浓度，经净化后的烟气由烟气出口4.23排出，进入烟囱5后，由烟囱5排出。

Claims

1.一种燃煤锅炉烟气净化装置，锅炉(1)通过管路连接旋风除尘器(2)，旋风除尘器(2)出口连接引风机(3)，引风机(3)连接脱硫除尘塔(4)，其特征在于：脱硫除尘塔(4)包括塔体，塔体底部设有浆液池(4.10)，浆液池(4.10)上方设有并列的第一塔体(4.5)、第二塔体(4.24)，第一塔体(4.5)由上到下依次设置第一喷淋层(4.1)、第一通道挡板(4.3)、第二喷淋层(4.4)、第二通道挡板(4.11)，第一喷淋层(4.1)、第二喷淋层(4.4)通过第一循环泵(4.6)连接浆液池(4.10)，烟气入口(4.2)设置在第一塔体(4.5)上端；第二塔体(4.24)由下到上依次设置空心球填料层(4.15)、入口除雾器(4.16)、第一旋流板(4.17)、第三喷淋层(4.18)、第二旋流板(4.19)、第四喷淋层(4.20)、水膜除尘层(4.21)及出口除雾器(4.22)，第三喷淋层(4.18)、第四喷淋层(4.20)通过第二循环泵(4.14)连接浆液池(4.10)，第二塔体(4.24)上端设置烟气出口(4.23)，烟气出口(4.23)连接烟囱(5)。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：所述的第一通道挡板(4.3)、第二通道挡板(4.11)上表面设置为坡面，坡面的低点与内侧塔壁之间留出烟气通过口。

3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：所述坡面的倾角小于30°。

4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：所述的浆液池(4.10)两侧分别设置第一搅拌器(4.8)、第二搅拌器(4.12)。

5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：所述的浆液池(4.10)连接浆液补充管(4.13)及排放管(4.9)。

6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：所述的浆液池(4.10)设有脱硫剂补充管(4.7)。

7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征在于：所述的第一塔体(4.5)、第二塔体(4.24)形成U形结构。