CN201357049Y - 一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,涉及一种工业废气净化设备。提供一种脱硫效果较好的燃煤锅炉烟气海水脱硫装置。除尘器出烟口经引风机出风口接增压风机进风口,增压风机出风口接气/气换热器第一进烟口;气/气换热器第一出气口接脱硫槽进烟口;脱硫槽出气口经气/气换热器第二进气口接烟囱;气/气换热器第二出气口与烟囱、引风机出风口与烟囱、引风机出风口与增压风机进风口之间均设有闸板门;第二海水泵出水口接沉淀池入水口,沉淀池出水口经第一海水泵接喷淋管系;沉淀池出水口与第一海水泵进水口之间设截流阀,沉淀池设排水截流阀及溢流口;脱硫槽出水口经截流阀接曝气池入水口;曝气风机出风口通过截流阀接曝气头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业废气净化设备,尤其是涉及一种采用海水作为分离吸附剂的燃煤锅炉烟气脱硫净化系统。
背景技术
燃煤锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染,一直是环境治理的重点之一,也是环境治理中的一个难题,特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。燃煤锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染,根据环保要求,必须对污染的设备特别是燃煤锅炉所产生的烟气进行治理。
兰俊生在公开号为CN14616661的发明专利申请中提供一种火电厂雾化水洗除尘脱硫装置,该装置主要由增速水洗泵塔、多能雾化水洗塔和烟尘污水过滤塔三部分组成,增速水洗泵塔中安装的增速水洗泵机电分体,叶轮反侧面多孔,多能雾化水洗塔安装有多个螺旋通道和群组雾化喷嘴,并配套有阻速网板群和多层水槽,烟尘污水过滤塔中上部安装有双排木炭过滤层,并配套安装烘干排旋管,下部安装有污水过滤仓。
马宽在公开号为CN1762553的发明专利申请中提供一种烟气脱硫除尘装置,主要由脱硫箱、反应池、沉淀池组成,当锅炉烟气进入该装置后,其中绝大部分的尘粒与SO2可被装置中的水和脱硫剂除去,使锅炉废气无害化排放,达到保护环境之目的。
程志久在公告号为CN2677020的实用新型专利中提供一种雾化旋流脱硫除尘装置,包括以管道依次串联的主塔、烟道、外置脱水器、烟气加热器、引风机、烟囱。在所述主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管,在主塔底部连接有废液外排管,在废液外排管上先后接有脱硫剂加入装置和絮凝分散剂加入装置。在主塔内从下至上依次设有两个旋流器,挡水器。文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴,主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向上喷射的C喷嘴,在主塔外设有脱硫液管道,在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有的燃煤锅炉烟气脱硫装置其脱硫效果较差等问题,提供一种脱硫效果较好的燃煤锅炉烟气海水脱硫装置。
本实用新型设有除尘器、烟囱、引风机、闸板门、增压风机、气/气换热器、截流阀、脱硫槽、喷淋管系、曝气池、曝气风机、曝气头、海水泵和沉淀池。
除尘器外接锅炉烟气,除尘器出烟口与引风机进风口相接,引风机出风口接增压风机进风口,增压风机出风口接气/气换热器第一进烟口;气/气换热器第一出气口接脱硫槽进烟口;脱硫槽出气口接气/气换热器第二进气口,气/气换热器第二出气口接烟囱;气/气换热器第二出气口与烟囱之间、引风机出风口与烟囱之间、引风机出风口与增压风机进风口之间均设有闸板门;第二海水泵出水口接沉淀池入水口,沉淀池出水口接第一海水泵入水口,第一海水泵出水口接喷淋管系;沉淀池出水口与第一海水泵进水口之间设截流阀,沉淀池设排水截流阀及溢流口;脱硫槽出水口接曝气池入水口,脱硫槽出水口与曝气池入水口之间设截流阀;曝气风机出风口通过截流阀接曝气头;曝气池的海水出口经截流阀外接排水管。
脱硫槽内可设有至少1组阻挡桩,最好设有3组阻挡桩,每组阻挡桩最好至少设10个阻挡桩,阻挡桩最好为非圆型阻挡桩。
所述喷淋管系统最好在脱硫槽中设两个喷淋区,每个喷淋区至少设10个喷头。
本实用新型针对燃煤锅炉所产生的含硫烟气,利用海水的中性特征(pH是7.6~8.4,),重碳酸盐离子(HCO3 -)和碳酸盐离子(CO3 2-)吸收SO2。而后将来自本装置脱硫槽的酸性海水与冷凝器排出的偏碱性海水在爆气池中充分混合,并鼓入适量压缩空气,使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐,使海水的水质达到同类海水水质标准后排入海中。
由于引风机从除尘器引出的烟气温度达150℃左右,由增压风机引入气/气换热器,烟气经过气/气换热器温度降至100℃左右,再进入脱硫槽,在脱硫槽内的喷淋区与喷雾海水混合并脱硫,使气态SO2转变为液态,液态SO2与海水反应,并冷凝进入曝气池,与海水混合并曝气,达到排放标准,排入大海。经脱硫后的烟气通过非圆型阻挡桩除雾,此时的烟气在与海水混合脱硫时降温,通过气/气换热器烟气温度升至70℃左右,即可顺畅排入烟窗。可以通过关闭闸板门,引风机将烟气通过闸板门直接排入烟囱,明显提高了脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构组成以及管路连接关系示意图。
图2为本实用新型实施例的脱硫槽结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型实施例的气/气换热器结构示意图。
图5为图4的E-E视图。
具体实施方式
参见图1~5,本实用新型实施例设有除尘器1、引风机2、第1闸板门3、第2闸板门5、第3闸板门7、气/气换热器4、烟囱6、增压风机8、脱硫槽9、喷淋管系10、第1截流阀11、第2截流阀13、第3截流阀15、第4截流阀17、第5截流阀19、第6截流阀20、曝气池12、曝气头14、曝气风机16、第1海水泵18、第2海水泵23、溢流管21、沉淀池22及管路等。
引风机2将烟气从除尘器1引出,分为两路由第1闸板门3和第3闸板门7控制,经第3闸板门7的烟气由增压风机8引入气/气换热器4的入气口A,进入入气口A前的烟气温度在150℃左右,经气/气换热器4换热,从出口B排出的烟气温度降至100℃左右,再进入脱硫槽9,烟气在脱硫槽9内与喷淋管系10所喷出的雾状海水混合,气相SO2转化成液相,可溶解的SO2立刻与海水反应,形成酸式亚硫酸盐离子。在脱硫槽内经过3级喷淋与过滤除雾的烟气进入气/气换热器4的入气口D,从气/气换热器4加热至70℃左右的烟气从其出口C经第2闸板门5进到烟囱6排出。从引风机2引出的烟气可以经第1闸板门3直接排入烟囱,此时关闭第3闸板门7及第2闸板门5。供给脱硫槽9的海水是由第1海水泵18经第5截流阀19从沉淀池22抽吸的。由第2海水泵23从大海将海水吸入沉淀池22。第6截流阀20用于沉淀池22池内清洗排液之用。脱硫槽9内液、气混合脱硫所产生的冷凝水经第1截流阀11流入曝气池12,由曝气风机16经第3截流阀15,通过曝气头14对冷凝水曝气,第1海水泵18经第4截流阀17与曝气池12连接。海水达标后,经第2截流阀13排至大海。
参见图2和3,脱硫槽9设除雾区91、喷淋区92、进烟口93、排水口94、3组非圆型阻挡桩95和排烟口96。烟气从进烟口93进入脱硫槽9,烟气在喷淋区92内与喷淋管系10喷出的海水将气相SO2转化成液相,可溶解的SO2立刻与海水反应,形成酸式亚硫酸盐离子,产生的氢离子和溶解在海水里的碳酸氢根离子中和,脱硫烟气经与非圆型阻挡桩95碰撞,冷凝水滴沉降,通过排水口94、第1截硫阀11排入曝气池12;烟气经过非圆型阻挡桩95,充分除雾,经排烟口96排出的烟气则不含水滴。
参见图4和5,从入气口A进入气/气换热器4的烟气温度在150℃左右,被从出口C进入气/气换热器4的常温烟气冷却,使得从入气口A进入气/气换热器4的烟气从出口B出来时,温度降到100℃左右;而从入气口D进入气/气换热器4的常温烟气,被从入气口A进入气/气换热器4的高温烟气加热至70℃左右,并通过第2闸板门5顺畅排入烟囱6。
Claims (7)
1.一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于设有除尘器、烟囱、引风机、闸板门、增压风机、气/气换热器、截流阀、脱硫槽、喷淋管系、曝气池、曝气风机、曝气头、海水泵和沉淀池;
除尘器外接锅炉烟气,除尘器出烟口与引风机进风口相接,引风机出风口接增压风机进风口,增压风机出风口接气/气换热器第一进烟口;气/气换热器第一出气口接脱硫槽进烟口;脱硫槽出气口接气/气换热器第二进气口,气/气换热器第二出气口接烟囱;气/气换热器第二出气口与烟囱之间、引风机出风口与烟囱之间、引风机出风口与增压风机进风口之间均设有闸板门;第二海水泵出水口接沉淀池入水口,沉淀池出水口接第一海水泵入水口,第一海水泵出水口接喷淋管系;沉淀池出水口与第一海水泵进水口之间设截流阀,沉淀池设排水截流阀及溢流口;脱硫槽出水口接曝气池入水口,脱硫槽出水口与曝气池入水口之间设截流阀;曝气风机出风口通过截流阀接曝气头;曝气池的海水出口经截流阀外接排水管。
2.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于脱硫槽内设有至少1组阻挡桩。
3.如权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于脱硫槽内设有3组阻挡桩。
4.如权利要求2或3所述的一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于每组阻挡桩至少设10个阻挡桩。
5.如权利要求2或3所述的一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于阻挡桩为非圆型阻挡桩。
6.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于所述喷淋管系统在脱硫槽中设两个喷淋区。
7.如权利要求6所述的一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置,其特征在于每个喷淋区至少设10个喷头。
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CN102302882A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-04 | 天津市五和环保科技有限公司 | 海水雾化喷淋除尘装置 |
CN108704446A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-26 | 广州引航者信息科技有限公司 | 一种船舶废气脱硫装置及方法 |
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