CN102397733A

CN102397733A - 一种旋风式除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN102397733A
Application number: CN2010102820327A
Authority: CN
Inventors: 张步芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2012-04-04

Abstract

一种旋风式除尘脱硫装置，涉及一种除尘脱硫装置。提供一种除尘脱硫效果较好的旋风式锅炉烟气除尘脱硫装置。设有基座、筒体、内筒、导流板、水封池、环形水管、烟气进口管。筒体设于基座上，内筒装于筒体内，净化烟气出口接引风管，内筒底部设烟气进口，烟气进口管出口端通入筒体与内筒之间的烟气室；环形水管进水口外接水源，环形水管设有至少1根喷水管；内筒底部的烟气进口与含尘污水管相通，含尘污水管的含尘污水出口接水封池，净化后的烟气从内筒顶部排出；水封池设于筒体底部出尘口，水封池的含尘污水出口外接沉淀池。

Description

一种旋风式除尘脱硫装置

技术领域

本发明涉及一种除尘脱硫装置，尤其是涉及一种采用液体作为分离吸附剂的旋风式除尘脱硫装置。

背景技术

燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。特别是我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业，例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。

兰俊生在公开号为CN14616661的发明专利申请中提供一种火电厂雾化水洗除尘脱硫装置，该装置主要由增速水洗泵塔、多能雾化水洗塔和烟尘污水过滤塔三部分组成，增速水洗泵塔中安装的增速水洗泵机电分体，叶轮反侧面多孔，多能雾化水洗塔安装有多个螺旋通道和群组雾化喷嘴，并配套有阻速网板群和多层水槽，烟尘污水过滤塔中上部安装有双排木炭过滤层，并配套安装烘干排旋管，下部安装有污水过滤仓。

马宽在公开号为CN1762553的发明专利申请中提供一种烟气脱硫除尘装置，主要由脱硫箱、反应池、沉淀池组成，当锅炉烟气进入该装置后，其中绝大部分的尘粒与SO2可被装置中的水和脱硫剂除去，使锅炉废气无害化排放，达到保护环境之目的。

程志久在公告号为CN2677020的实用新型专利中提供一种雾化旋流脱硫除尘装置，包括以管道依次串联的主塔、烟道、外置脱水器、烟气加热器、引风机、烟囱。在所述主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管，在主塔底部连接有废液外排管，在废液外排管上先后接有脱硫剂加入装置和絮凝分散剂加入装置。在主塔内从下至上依次设有两个旋流器，挡水器。文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴，主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向上喷射的C喷嘴，在主塔外设有脱硫液管道，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘脱硫效果较好的旋风式锅炉烟气脱硫除尘装置。

本发明设有基座、筒体、内筒、导流板、水封池、环形水管、支撑架、喷水管、烟气进口管和吹灰管等。筒体固设于基座上，内筒装于筒体内，设于内筒顶部的净化烟气出口外接引风管，内筒底部设有烟气进口，设于筒体上部的烟气进口管的进口端外接锅炉的烟气出口，烟气进口管的出口端通入筒体与内筒之间的烟气室，设于筒体上的环形水管装在支撑架上；环形水管的进水口外接水源，环形水管设有至少1根喷水管，喷水管向筒体与内筒之间的烟气室喷出水雾；喷水管中心线与内筒中心在水平方向偏离一个角度；内筒底部的烟气进口与含污出水管相通，含尘污水管的含尘污水出口接水封池，水封池设于筒体底部出尘口，水封池的含尘污水出口外接沉淀池；净化后的烟气从内筒顶部排出。

经烟气进口管进入烟气室的烟气在环形烟气室内形成旋流，在筒体内壁和内筒外壁上设至少1块导流板；在内筒内壁最好设有至少1件阻尘圈；阻尘圈与内筒的内壁相连接，内导流板与内筒外壁相连接，外导流板与筒体内壁相连接；烟气通过内筒里的阻尘圈得到进一步净化；在筒体底部出尘口最好设冲灰管。

与现有的锅炉除尘脱硫装置相比，本发明针对燃油锅炉采用烟气旋风式进入烟气室加湿式水膜的方法对烟气进行脱硫除尘，不仅其排放达到环保标准，而且清水即被循环利用，使整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为图1的C-C视图。

图5为图1的D-D视图。

具体实施方式

参见图1～5，本发明设有烟气进口管1净化烟气出口2、环形水管3、支撑架4、外导流板5、内导流板6、阻尘圈7、水封池8、含污出水口9、基座10、冲灰管11、筒体12、内筒13和烟气室14等。

筒体12固设于基座10上，内筒13装于筒体12内并形成一个整体，设于内筒13顶部的净化烟气出口2外接引风管，设于筒体12上部的烟气进口管1的进口端外接锅炉的烟气出口，烟气进口管1的出口端通入筒体12与内筒13之间的烟气室14。设于筒体12上的环形水管3装在支撑架4上；环形水管3的进水口外接水源，环形水管3设有至少1根分喷水管31，喷水管31向筒体12与内筒13之间的烟气室14喷出水雾。在筒体12内壁上设至少1件内导流板5，在内筒13外壁上设至少1件外导流板6，设于底部的含尘出水口连接设于基座1内的含尘污水口9，含尘污水口9接水封池8，净化后的烟气从内筒13顶部排出。水封池8设于筒体12底部出尘口，水封池8外接沉淀池。

经烟气进口管进入烟气室的烟气在环形烟气室内形成旋流，支撑架8设于筒体12外侧。在筒体12内壁上设至少1块内导流板5；在内筒13外壁上设至少1块外导流板6；在内筒内壁最好设有至少1件阻尘圈7；阻尘圈7与内筒13的内壁相连接；内导流板5与筒体12内壁相连接；外导流板6与内筒13外壁相连接；烟气通过内筒12里的阻尘圈7得到进一步净化；在筒体12底部出尘口设冲灰管11。

筒体12与内筒13之间形成环形烟气室14，从其上部通到底部，烟气通过烟气进口管1进入烟气室14，再从内筒12顶部引出。烟气进入烟气室14形成惯性旋流，各喷水管31喷出的水形成水雾带走尘粒，烟气中的SO₂被水雾吸收，在惯性及重力作用下，沿筒体12内壁降落。

净化后的烟气经内筒13顶部排出，烟气在经过内筒13中的阻尘圈7的过程中，净化烟气中的尘粒被挡回，少部分尘粒随净化烟气通过阻尘圈7进入内筒13的中部和上部，速度放缓，含尘粒的水雾向下落入含污出水口9，然后流至水封池8。

经测试，本实用新型实施例可达到以下主要参数。

烟气技术参数：

1.烟气成分：烟尘、SO₂；

2.烟气温度：130～250℃；

3.粉尘浓度：1200～1500mg/Nm³。

处理后烟气中污染物浓度(按国标GB13271-2001)：

1.烟尘排放浓度≤200～150mg/m³；

2.林格曼黑度：1级；

3.二氧化硫排放浓度≤1200～900mg/m³。

Claims

1.一种旋风式除尘脱硫装置，其特征在于设有基座、筒体、内筒、导流板、阻尘圈、水封池、环形水管、喷水管、支撑架、烟气进口管、净化气出口、含污出水口和吹灰管；筒体固设于基座上，内筒装于筒体内，设于内筒顶部的净化气出口外接引风管；内筒底部设有烟气进口，设于筒体上部的烟气进口管的进口端外接锅炉烟气出口，烟气进口管的出口端通入筒体与内筒之间的烟气室，设于筒体上的环形水管装在支撑架上；环形水管的进水口外接水源，环形水管设有至少1根喷水管，喷水管向筒体与内筒之间的烟气室喷出水雾；喷水管中心线与内筒中心在水平面上偏离一个角度；内筒底部的烟气进口与含污出水管相通，含尘污水管接水封池，水封池设于筒体底部出尘口，水封池外接沉淀池。

2.如权利要求1所述的旋风式除尘脱硫装置，其特征在于在筒体内壁上设至少1件内导流板。

3.如权利要求1所述的旋风式除尘脱硫装置，其特征在于在内筒外壁设有至少1件外导流板。

4.如权利要求1所述的旋风式除尘脱硫装置，其特征在于在内筒内壁设有至少1件阻尘圈。