CN201586474U

CN201586474U - 套筒式脱硫除尘器

Info

Publication number: CN201586474U
Application number: CN2010201004562U
Authority: CN
Inventors: 张殿坤
Original assignee: 张殿坤
Current assignee: Anhui Jinsenyuan Environmental Protection Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2020-01-22

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式脱硫除尘器，包括并排设置的并在上部形成串联的主筒和副筒，副筒下端设有出气口，所述主筒内设置有筒芯柱，主筒内自下而上依次设置有喷射雾化层、湿式旋流层及干式旋流层，主筒下端的一侧设置有排污口，其特征在于，所述主筒下端的另一侧连通套筒式预脱硫除尘塔；本装置除尘脱硫复合在同一个设备内完成，节约占地、节省投资；除尘效率高、脱硫能力强；实现能源的综合利用；操作简便、稳定性好；非金属花岗岩结构设备使用寿命长。

Description

套筒式脱硫除尘器

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉烟气净化装置，具体地说是一种套筒式脱硫除尘器。

背景技术：

燃油或燃煤锅炉以及各种工业炉窑产生的烟气均需要净化处理后排放，就是因为这类烟气中含有大量的SO₂需要处理，目前已有各类脱离除尘器用于脱出烟气中的SO₂，如专利号为200720034676.8的中国专利公开了“一种高效脱硫除尘器”，其由并排设置的主筒和副筒在上部串联构成，副筒下端有出气口，主筒内设置有筒芯柱，并在主筒内自下而上设置有雾化器、湿式旋流板、干式旋流板，文丘里式烟道与主筒的下端一侧连通，主筒下端的另一侧设置有排污口，连通主筒的文丘里式烟道的弊端在于，大量的烟尘由烟道进入主塔后，极易造成主筒内的旋流板堵塞，主要是大量烟尘、含硫烟气进入旋流板后其含有大量的灰尘堵塞旋流板，加之大量的硫存在，又极易造成结晶，而影响脱硫除尘器的正常运行，实践证明旋流板堵塞的原因是烟尘净化度不够造成的。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种套筒式脱硫除尘器，利用原文丘里式烟道处的空间，增设套筒式预脱硫除尘塔，首先进行预脱硫除尘，使烟气中的尘被除去95％以上，二氧化硫被吸收80％左右，从而从根本上提高进入主筒内的烟气净化度。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

套筒式脱硫除尘器，包括并排设置的并在上部形成串联的主筒和副筒，副筒下端设有出气口，所述主筒内设置有筒芯柱，主筒内自下而上依次设置有喷射雾化层、湿式旋流层及干式旋流层，主筒下端的一侧设置有排污口，所述主筒下端的另一侧连通套筒式预脱硫除尘塔；所述预脱硫除尘塔包括无顶的内套筒和同轴设置的外套筒，外套筒顶部封闭，内、外套筒之间具有环状空隙，所述环状空隙内以及所述内套筒内均设置有喷射雾化层，所述预脱硫除尘塔的入口径向连通于外套筒的下部，出口设置于内套筒的下部并通过烟道直接与所述主筒的下端连通。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在主筒的入口处连接有预脱硫除尘塔，锅炉来的烟气首先进入内、外套筒的环状空隙，上升过程中被喷射雾化之后进入内套筒，再一次被喷射雾化，然后由烟道进入脱硫除尘器的主筒内，经过测试，烟气经过预脱硫除尘塔后，尘被除去95％以上，二氧化硫被吸收80％左右，再经过主筒后烟气在喷射雾化层、筒芯柱及旋流板的作用下旋转上升进入湿式旋流板、脱硫除尘液在叶片及旋流板上形成的水膜受高速烟气的冲击，在板内形成流化态，气液两相刷烈搅拌混合，增加了气液的传质过程，使烟气中的残尘及二氧化硫更进一步得到脱除，实测除尘效率最高可达99.5％以上，脱硫率可达95％。

除尘脱硫复合在同一个设备内完成，节约占地、节省投资；除尘效率高、脱硫能力强；实现能源的综合利用；操作简便、稳定性好；非金属花岗岩结构设备使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的工作流程示意图。

图中标号：1主筒，2副筒，3出气口，4筒芯柱，5喷射雾化层，6湿式旋流层，7干式旋流层，8排污口，9预脱硫除尘塔，10内套筒，11外套筒，12入口，13烟道，14环状空隙。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的套筒式脱硫除尘器，包括并排设置主筒1和副筒2，均为天然花岗岩材质，主筒和副筒在上部形成串联，副筒下端设有出气口3，主筒内设置有筒芯柱4，主筒内自下而上依次设置有喷射雾化层5、湿式旋流层6及干式旋流层7，主筒下端的一侧设置有排污口8，主筒下端的另一侧连通套筒式预脱硫除尘塔9。

图1所示，预脱硫除尘塔9包括无顶的内套筒10和同轴设置的外套筒11，外套筒顶部封闭，内、外套筒之间具有环状空隙14，所述环状空隙内以及所述内套筒内均设置有喷射雾化层5，所述预脱硫除尘塔的入口12径向连通于外套筒的下部，内套筒10的下端径向连通有烟道13，烟道13直接连通于主筒1的下端。

本实用新型的工作过程，结合图2，开启引风机，各种窑炉与工业锅炉出口含尘烟气，首先沿切线旋转进入预脱硫除尘塔9的环状空隙14内，与其内喷射雾化层喷射的雾化脱硫除尘液进行逆流接触，使其中大量的尘和二氧化硫被脱除、吸收，然后折流向下，进入内套筒10，再与脱硫除尘液顺流而下，进一步净化气体，而后气体经烟道13旋转进入脱硫除尘器主筒1内，经预脱硫除尘塔9净化后的烟气中，尘被除去95％以上，二氧化硫被吸收80％左右，进入主筒的烟气在喷射雾化层5、塔芯柱4及旋流板的作用下旋转上升进入湿式旋流层6、脱硫除尘液在叶片及旋流板上形成的水膜受高速烟气的冲击，在板内形成流化态，气液两相刷烈搅拌混合，增加了气液的传质过程，使烟气中的残尘及二氧化硫更进一步得到脱除，实测除尘效率最高可达99.5％以上，脱硫率可达95％(双碱法工艺PH值约为7.5时)，彻底避免了干式旋流层汽水分离器堵塞的现象。在传统设计的除雾板中，只解决除雾是远远不够的，在脱硫装置的总体设计中，要充分解决“液气比”的分配和水环分布及爬升，水点的“气液共腾”水点的气溅及捕集等问题综合考虑，同时还要充分考虑凝结带水的问题，是设计关键所在，也就是要保证排烟气温度在露点温度以上，不产生任何凝结现象，从根本上解决带水问题。

Claims

1.套筒式脱硫除尘器，包括并排设置的并在上部形成串联的主筒(1)和副筒(2)，副筒下端设有出气口(3)，所述主筒内设置有筒芯柱(4)，主筒内自下而上依次设置有喷射雾化层(5)、湿式旋流层(6)及干式旋流层(7)，主筒下端的一侧设置有排污口(8)，其特征在于，所述主筒下端的另一侧连通套筒式预脱硫除尘塔(9)；

所述预脱硫除尘塔(9)包括无顶的内套筒(10)和同轴设置的外套筒(11)，外套筒顶部封闭，内、外套筒之间具有环状空隙(14)，所述环状空隙内以及所述内套筒(10)内均设置有喷射雾化层(5)，所述预脱硫除尘塔的入口(12)径向连通于外套筒的下部，出口设置于内套筒(10)的下部并通过烟道(13)直接与所述主筒(1)的下端连通。