CN201427019Y - 组合式脱硫装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种组合式脱硫装置,包括脱硫器筒体,所述脱硫器筒体包括同心穿套的外筒和内筒、位于内外筒间上部的喷淋装置和安装在脱硫器筒体内部或与烟气入口相接的进气管道上的气体降温装置;喷淋装置由通过泵与脱硫池相接的多个喷嘴及对应安装在各喷嘴下方的多个旋流板组成,喷嘴和旋流板组成螺旋式喷淋通道;外筒和内筒底部不相通,内筒的内侧底部安装有与脱硫池相接的内排污管;内筒的上部开口低于外筒的上部开口且二者均为锥形口,外筒上部开口口径小于或等于内筒上部开口口径,烟气出口为外筒的上部开口。本实用新型结构简单、成本低且使用操作简便,不仅节省资源,而且脱硫除尘效率高,能够有效解决锅炉和煤窑烟气的脱硫除尘问题。

Description

组合式脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理含尘烟气的装置,尤其是涉及一种组合式脱硫装置。
背景技术
近年来,人们越来越多地认识到保护环境的重要性,对烟尘的排放进行了诸多限制和相应治理,目前已取得了很好的效果,但是要达到国家对烟气排放中二氧化硫含量的要求还有一段距离。现如今,各种各样的除尘设备应运而生,它们是将除尘置于烟道口上,用风或水将烟尘阻挡在烟道中,但是它们都有一个致命的弱点,就是阻挡后的烟尘和除尘后的废水难以回收,这将造成二次污染,同时,造成资源的浪费,而且只能将较大的粉尘颗粒阻挡,一些较小的粉尘颗粒会随着水蒸汽放到空气中去,造成对空气的污染。
目前,我国锅炉、煤窑用烟气环保治理设施几乎没有能使除尘、脱硫双达标的优秀产品,一般干式除尘器大多采用多管除尘器加装一台脱硫装置,其除尘效率达不到新标准一级(100mg/Nm3)要求,而且寿命很短,连续使用三年就达不到老标准一级(200mg/Nm3)要求。麻石水膜除尘器,其排烟烟气中带有浓厚的水蒸汽雾,甚至风机带水,本来脱硫效力就很低,一般在10%以下,而且除掉的SO2等又随水雾排入大气,直接形成酸雨,形成假脱硫现象。静电除尘器、袋式除尘器适用于大型设备,虽然除尘效率很高,但其不能脱硫,占地面积大,一次性投资昂贵,面临淘汰挑战。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种组合式脱硫装置,其结构简单、成本低且使用操作简便,不仅节省资源,而且脱硫除尘效率高,能够有效解决锅炉和煤窑烟气的脱硫问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种组合式脱硫装置,包括带有烟气入口和烟气出口的脱硫器筒体,其特征在于:所述脱硫器筒体包括同心穿套的外筒和内筒、位于外筒和内筒间上部的喷淋装置和安装在脱硫器筒体内部或与烟气入口相接的进气管道上的气体降温装置;所述喷淋装置由通过泵与脱硫池相接的多个喷嘴以及对应安装在各喷嘴下方的多个旋流板组成,旋流板安装在外筒内壁或内筒外壁上,喷嘴和旋流板组成螺旋式喷淋通道;所述烟气入口开在外筒的侧壁下方;所述外筒和内筒的底部不相通,内筒的内侧底部安装有与脱硫池相接的内排污管;所述内筒的上部开口低于外筒的上部开口且二者均为锥形口,外筒上部开口的口径小于或等于内筒上部开口的口径,所述烟气出口为外筒的上部开口。
所述脱硫器筒体的数量为多个且多个脱硫器筒体相并联,所述多个脱硫器筒体的烟气出口均相通。
所述脱硫器筒体的数量为两个。
所述喷嘴和旋流板分上下两层均匀布设并组成双螺旋式喷淋通道。
所述喷嘴和旋流板的数量为16个。
所述外筒上部开口的口径和内筒上部开口的口径相同。
所述烟气出口和内筒之间还连接有一连通管。
所述脱硫池通过过滤网隔成回流池和净化池两部分,所述喷嘴通过管道与所述净化池相通且其管道端部安装有除污器,除污器位于所述净化池内,所述净化池底部还设置有与外界相通的排污管;所述回流池内安装有回流管道和自来水管道,所述回流管道与内排污管相接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点,1、不仅结构筒单且使用操作方便,运行成本及费用低;2、设计合理,湿法脱硫除尘,脱硫液循环使用无二次污染;3、适用范围广,适用于各种卧式燃煤锅炉;4、节省资源,而且脱硫除尘效率高,能够有效解决锅炉和煤窑烟气的脱硫除尘问题,总之,本实用新型根据空气动力学、流体力学、热力学、机械学、化学等诸多科学原理,使用增湿塔式管旋百叶窗梯形板排结构,使烟气和含有中和添加剂的脱硫液进行充分混合,从而达到脱硫除尘及二次污染综合治理的目的。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为本实用新型第一优选实施方式的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型第二优选实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型脱硫池的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
附图标记说明:
1-多管除尘器; 2-进口接管;     3-锅炉出口烟道;
4-出口接管;   5-引风机进管;   6-引风机;
7-泵;         8-脱硫池;       9-脱硫器进口法兰;
10-脱硫器筒体;11-脱硫液进管;  12-脱硫器出口法兰;
13-烟囱;      14-连通管;      15-排污管;
16-喷嘴;      17-旋流板;      18-气体降温装置;
19-外筒;      20-内筒;        21-脱硫液出口;
22-筋板一;    23-筋板二;      24-筋板三;
25-内排污管;  26-阀门;        27-回流管道;
28-盖板;      29-过滤网;      30-除污器;
31-隔墙;      32-烟气入口;    33-烟气出口。
具体实施方式
实施例1
如图2、图3所示,本实用新型包括带有烟气入口32和烟气出口33的脱硫器筒体10,脱硫器筒体10包括同心穿套的外筒19和内筒20、位于外筒19和内筒20间上部的喷淋装置和安装在脱硫器筒体10内部或与烟气入口32相接的进气管道上的气体降温装置18。所述喷淋装置由通过泵7与脱硫池8相接的多个喷嘴16以及对应安装在各喷嘴16下方的多个旋流板17组成,旋流板17安装在外筒19内壁或内筒20外壁上,喷嘴16和旋流板17组成螺旋式喷淋通道。本实施例中,喷嘴16和旋流板17分上下两层均匀布设并组成双螺旋式喷淋通道,并且喷嘴16和旋流板17的数量为16个。所述气体降温装置18安装在与烟气入口32相接的进气管道上。实际使用过程中,所述气体降温装置18还可安装在脱硫器筒体10内部,一般安装在脱硫器筒体10内部底部。
另外,所述烟气入口32开在外筒19的侧壁下方,并且烟气入口32外接有脱硫器进口法兰9;所述外筒19和内筒20的底部不相通,内筒20的内侧底部为脱硫液出口21,其脱硫液出口21上安装有与脱硫池8相接的内排污管25。所述内筒20的上部开口低于外筒19的上部开口且二者均为锥形口,烟气出33为外筒19的上部开口,其外设置有脱硫器出口法兰12且该开口与烟囱13相通。本实施例中,外筒19上部开口的口径和内筒20上部开口的口径相同,实践中,外筒19上部开口的口径也可以小于内筒20上部开口的口径。外筒19上部锥形口锥形面的上部和下部以及内筒20的上部开口和外筒19的上部开口之间分别通过均匀布设32个筋板一22、24个筋板三24和24个筋板二23进行连接固定。本实施例中,脱硫器筒体10的数量为一个,适用于小型锅炉。
另外,在烟气出口33和内筒20之间还连接有一连通管14,使得排到烟气出口33的烟气中含有的水蒸气可以直接回流到内筒20。
如图5、图6所示,脱硫池8通过过滤网29隔成回流池和净化池两部分,所述过滤网29安装在脱硫池8池底底部的隔墙31上。所述净化池通过管道即脱硫液进管11与喷嘴16相通且其管道端部安装有除污器30,除污器30位于净化池内,所述净化池底部还设置有与外界相通的排污管15,所述排污管15上安装有阀门26。所述回流池内安装有回流管道27和自来水管道,所述回流管道27与内排污管25相接,而自来水管道上安装有用于开启关闭该管道的盖板28。
结合图1,实际使用过程中,本实用新型通常与除尘器配合使用,脱硫器筒体10的烟气入口32通过进气管道与引风机6的出风口相接,引风机6的引风机进管5通过管道与除尘器的除尘器出口接管4相接,所述除尘器1的进口接管2与锅炉出口烟道3相接。
实施例2
如图4所示,本实施例中,所述脱硫器筒体10的数量为两个,并且两个脱硫器筒体10相并联且其烟气出口33均相连,适用于稍大型的锅炉,其余部分的结构和功能与实施例1相同。
实际使用过程中,可以根据需要,将所述脱硫器筒体10的数量设置为多个,且多个脱硫器筒体10相并联,所述多个脱硫器筒体10的烟气出口33均相通。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种组合式脱硫装置,包括带有烟气入口(32)和烟气出口(33)的脱硫器筒体(10),其特征在于:所述脱硫器筒体(10)包括同心穿套的外筒(19)和内筒(20)、位于外筒(19)和内筒(20)间上部的喷淋装置和安装在脱硫器筒体(10)内部或与烟气入口(32)相接的进气管道上的气体降温装置(18);所述喷淋装置由通过泵(7)与脱硫池(8)相接的多个喷嘴(16)以及对应安装在各喷嘴(16)下方的多个旋流板(17)组成,旋流板(17)安装在外筒(19)内壁或内筒(20)外壁上,喷嘴(16)和旋流板(17)组成螺旋式喷淋通道;所述烟气入口(32)开在外筒(19)的侧壁下方;所述外筒(19)和内筒(20)的底部不相通,内筒(20)的内侧底部安装有与脱硫池(8)相接的内排污管(25);所述内筒(20)的上部开口低于外筒(19)的上部开口且二者均为锥形口,外筒(19)上部开口的口径小于或等于内筒(20)上部开口的口径,所述烟气出口(33)为外筒(19)的上部开口。
2.按照权利要求1所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述脱硫器筒体(10)的数量为多个且多个脱硫器筒体(10)相并联,所述多个脱硫器筒体(10)的烟气出口(33)均相通。
3.按照权利要求2所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述脱硫器筒体(10)的数量为两个。
4.按照权利要求1、2或3所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述喷嘴(16)和旋流板(17)分上下两层均匀布设并组成双螺旋式喷淋通道。
5.按照权利要求4所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述喷嘴(16)和旋流板(17)的数量为16个。
6.按照权利要求1、2或3所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述外筒(19)上部开口的口径和内筒(20)上部开口的口径相同。
7.按照权利要求1、2或3所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述烟气出口(33)和内筒(20)之间还连接有一连通管(14)。
8.按照权利要求1、2或3所述的组合式脱硫装置,其特征在于:所述脱硫池(8)通过过滤网(29)隔成回流池和净化池两部分,所述喷嘴(16)通过管道与所述净化池相通且其管道端部安装有除污器(30),除污器(30)位于所述净化池内,所述净化池底部还设置有与外界相通的排污管(15);所述回流池内安装有回流管道(27)和自来水管道,所述回流管道(27)与内排污管(25)相接。
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CN102641659A (zh) * 2011-02-22 2012-08-22 贵州中烟工业有限责任公司 烟气脱硫除尘器
CN105080274A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 山东中信钙业有限公司 喷淋式脱硫除尘器

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