CN203139844U - 湍流式除尘脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湍流式除尘脱硫系统，它主要由湍流塔、风机、环形清洗装置和水溶处理装置组成。其中湍流塔上设有系统总进气口，湍流塔的湍流出气口与风机的入风口相连，风机的出风口与环形清洗装置的清洗入气口相连，环形清洗装置的清洗出气口与水溶处理装置的水溶进气口相连，水溶处理装置上设有系统总出气口。本实用新型能够让废气在其内部进行充分停留，以有效去除废气中所含的污染物的湍流式除尘脱硫系统。

Description

湍流式除尘脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种湍流式除尘脱硫系统。

背景技术

随着社会的发展，工业废气和垃圾焚烧所产生的废气的排放量日益增多，如果工业企业和垃圾焚烧站不对这些废气进行处理便直接排放到大气中，将会使得空气中的有毒、有害物质和细颗粒物的含量增加、导致空气受到污染、影响人体健康，因此控制废气的排放量对环境的污染已成为当今社会亟需解决的环境问题之一。

申请人在2008年9月3日申请了一种“水溶分离式废气处理装置”（专利号为ZL200720080927.6），其主要由水气溶合机构和水气分离结构组成。其中水气溶合结构包括带有扇叶的风机，风机的进风口接有进气管，风机内还通有进水管。水气分离机构包括分离腔室，其顶部设有排气管，其底部设有排水管，排气管进入分离腔室并伸向分离腔室的底部，风机的出水孔和分离腔室上部的进入口通过管道连接。排出的污水经由排水管外接污水处理池。由于这种废气处理装置的结构较为简单，废气在装置内的停留时间较短，因此该装置对废气中的气态及微粒污染物进行吸收处理的效果不甚理想，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够让废气在其内部进行充分停留，以有效去除废气中所含的污染物的湍流式除尘脱硫系统。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下方案实现的：

一种湍流式除尘脱硫系统，它主要由湍流塔、风机、环形清洗装置和水溶处理装置组成；

上述湍流塔包括密闭中空的柱形壳体、以及固定在柱形壳体内腔中的喷淋环管和多层独立的湍流导流体；喷淋环管位于柱形壳体内腔的上部，多层湍流导流体叠放设置于喷淋环管的下方；喷淋环管与外部入水管相连通；每个湍流导流体均包含一湍流层和一导流层，湍流层位于导流层的上方；湍流层由若干个湍流管水平有序排列而成，上述位于中间层的湍流管的管壁上开设有小孔，且这些开有小孔的湍流管均与外部入水管连通；导流层则由若干个喷淋直管垂直有序排列而成，每个喷淋直管的管壁上均开设有小孔，所有喷淋直管均与外部入水管连通；柱形壳体的底部开设有系统总进气口和湍流排水口，柱形壳体的顶部开设有湍流出气口；

上述环形清洗装置包括密闭中空的环形壳体、以及活动设置在环形壳体内腔中的若干个清洗球；环形壳体的底部开设有清洗入气口和清洗排水口，环形壳体的顶部开设有清洗出气口；上述清洗入气口方向和清洗出气口方向均与环形壳体的环形方向相切；

上述水溶处理装置包括密闭中空的柱形外壳、以及设置在柱形外壳内腔中的导风轴和导风片；其中导风轴呈中空柱状，并固定在柱形外壳内腔中的中上部；导风轴的下部开口与柱形外壳内腔相通，导风轴的上部开口于柱形外壳的外部相通、并形成系统总出气口；导风片呈螺旋状的环绕在导风轴的外侧壁上；柱形外壳的底部开设有水溶排水口，柱形外壳的顶部开设有水溶进气口；

上述风机的入风口与湍流塔的湍流出气口相连通，风机的出风口与环形清洗装置的清洗入气口相连通；环形清洗装置的清洗出气口与水溶处理装置的水溶进气口相连通。

作为改进，在湍流塔中，每2层湍流导流体之间设有一定的间隔。

作为改进，在湍流塔中，湍流层和导流层之间设有一溢水挡环；此时与每层导流层相对的湍流塔的柱形壳体上各开设有至少一个溢流排水口，上述所有溢流排水口均与外部入水管相通。

作为改进，在湍流塔中，位于下层的溢流排水口的个数要多于位于上次溢流排水口的个数。

作为改进，在湍流塔中，喷淋环管与外部入水管直接连通；湍流层的湍流管和导流层的喷淋直管通过水阀与外部入水管连通。

作为改进，在环形清洗装置中，环形壳体的内腔中还设有一夹层，该夹层为布满孔的环形板。

作为改进，在环形清洗装置中，环形壳体上还设有清洗球投放口。

作为改进，在水溶处理装置中，其导风轴的中轴线与其柱形外壳的中轴线重合。

作为改进，在水溶处理装置中，导风片的起始端位于水溶进气口一侧。

作为改进，湍流塔内湍流导流体的个数为2～100个，湍流层中的湍流管的个数为10～50个，导流层中的导流管的个数为6～30个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、设备能在运行中自行产生水雾，克服了传统用喷咀喷水在风力作用下水雾会化成水或水珠而难以与废气中的粒状污染物溶合的难关；

2、清洗球在环形清洗装置持续运动，使得杂质不会在环形清洗装置内部堵塞；

2、产品结构合理，占地面积小；

3、设备在运行中长期不需清洗；

4、操作简单、维护、维修方便；

5、循环用水、能耗低、运行费用少。

6、除尘、脱硫效率高。

7、不怕高温、潮湿及油气。

附图说明

图1为一种湍流式除尘脱硫系统的立体示意图；

图2为图1中湍流塔的立体示意图；

图3为图1中湍流塔的剖视图；

图4为图1中环形清洗装置的立体示意图；

图5为图4内部清洗球的立体示意图；

图6为图1中水溶处理装置的立体示意图；

图7为图1中水溶处理装置的剖视图。

图中标号：

1、湍流塔；11、柱形壳体；111、系统总进气口；112、湍流排水口；113、湍流出气口；114、溢流排水口；12、喷淋环管；13、湍流导流体；131、湍流层；132、溢水挡环；133、导流层；

2、风机；21、入风口；22、出风口；

3、环形清洗装置；31、环形壳体；311、清洗入气口；312、清洗排水口；313、清洗出气口；314、清洗球投放口；32、夹层；33、清洗球；

4、水溶处理装置；41柱形外壳；411、系统总出气口；412水溶排水口；413、水溶进气口；42、导风轴；43、导风片。

具体实施方式

一种湍流式除尘脱硫系统，如图1所示，它主要由湍流塔1、风机2、环形清洗装置3和水溶处理装置4组成。

上述湍流塔1如图2和3所示，上述湍流塔1包括密闭中空的柱形壳体11、以及固定在柱形壳体11内腔中的喷淋环管12和多层独立的湍流导流体13。喷淋环管12位于柱形壳体11内腔的上部，多层湍流导流体13叠放设置于喷淋环管12的下方。喷淋环管12与外部入水管相连通。每个湍流导流体13均包含一湍流层131和一导流层133，湍流层131位于导流层133的上方。湍流层131由若干个湍流管水平有序排列而成，上述位于中间层的湍流管的管壁上开设有小孔，且这些开有小孔的湍流管均与外部入水管连通。导流层133则由若干个喷淋直管垂直有序排列而成，每个喷淋直管的管壁上均开设有小孔，所有喷淋直管均与外部入水管连通。柱形壳体11的底部开设有系统总进气口111和湍流排水口112，其中湍流排水口112位于系统总进气口111的下方，柱形壳体11的顶部开设有湍流出气口113。为了能够让废气在湍流塔1的多层湍流导流体13之间进行转换方向，进而使得废气中的微粒污染物能够更好地与水雾进行结合，每2层湍流导流体13之间设有一定的间隔。在本实用新型中，通过喷淋环管12、湍流管和喷淋直管进入到湍流塔1中的水可以全部由湍流塔1底部的湍流排水口112向外排出，但考虑到若水分在汇流到湍流塔1底部时会对待处理的废气产生一定的阻力而使得废气难以向上流动，因此需要在湍流层131和导流层133之间设有一溢水挡环132，并在每一层湍流导流体13的外侧壁上均开设一些溢流排水口114，且溢流排水口114与外部入水管相通。溢流排水口114能够将进入的湍流塔1中过多的水分溢出至外部入水管中，并让这些水分能够提供给喷淋环管12、湍流管和导流管。而在本实施例中，对应每层湍流导流体13的溢流排水口114则开设在每层导流层133相对的湍流塔1的柱形壳体11上。对应于每层湍流导流体13的溢流排水口114的数量可以一样多，但是考虑到湍流塔1下方的水量会大于上方的水量，因此位于下层的溢流排水口114的个数要多于位于上次溢流排水口114的个数。此外，喷淋环管12与外部入水管直接连通，使得喷淋环管12能够始终向湍流塔1的内腔中喷射。而对于湍流层131的湍流管和导流层133的喷淋直管则可以通过水阀与外部入水管连通，这样能够根据具体使用需求向湍流管和喷淋直管通水，以节约用水。

上述环形清洗装置3如图4所示，其包括密闭中空的环形壳体31、以及活动设置在环形壳体31内腔中的若干个清洗球33。环形壳体31的底部开设有清洗入气口311和清洗排水口312，环形壳体31的顶部开设有清洗出气口312。上述清洗入气口311方向和清洗出气口312方向均与环形壳体31的环形方向相切。为了提高效果，所述环形壳体31的内腔中还设有一夹层32，该夹层32为布满孔的环形板。此外，为了能够对清洗球33投放数量进行增加和减少，同时也为了能够定期将清洗球33从环形壳体31内取出进行更换，所述环形壳体31上还设有清洗球33投放口314。其中清洗球33的结构如图5所示。在环形清洗装置3中，清洗球33会绕环形壳体31的内腔环形通道高速运转，产生湍流清洗的作用。

上述水溶处理装置4如图6和7所示，其包括密闭中空的柱形外壳41、以及设置在柱形外壳41内腔中的导风轴42和导风片43。其中导风轴42呈中空柱状，并固定在柱形外壳41内腔中的中上部。导风轴42的下部开口与柱形外壳41内腔相通，导风轴42的上部开口于柱形外壳41的外部相通、并形成系统总出气口411。导风片43呈螺旋状的环绕在导风轴42的外侧壁上。柱形外壳41的底部开设有水溶排水口412，柱形外壳41的顶部开设有水溶进气口413。为了能够对风进行更好的引导，所述导风轴42的中轴线与其柱形外壳41的中轴线重合。同时，导风片43的起始端位于水溶进气口413一侧。

上述风机2的入风口21与湍流塔1的湍流出气口113相连通，风机2的出风口22与环形清洗装置3的清洗入气口311相连通。环形清洗装置3的清洗出气口312与水溶处理装置4的水溶进气口413相连通。

本实用新型设置一个由多层湍流导流体13组成的湍流塔1，在运行过程中，在风机2的风力作用下湍流塔1能把喷入的水自动化成水雾。利用风机2的负压将含有烟尘或硫化物的有害气体抽入湍流塔1内，废气随同水雾在塔内不断改变流动方向，使废气中的微粒污染物与水雾多次碰撞，充分吸水变重而跟水粘连，大部分污染物被溶到水里从湍流塔1下部的管道排出。再设置一个环形清洗装置3，在装置内投入一定量的耐磨清洗球33，利用风机2的正压把已吸水变重还未被水粘连排出的污染物送入环形清洗装置3内，并加入一定的水，在风力作用下，清洗球33会绕环形通道高速运转，产生湍流清洗的作用，绝大部分的污染物会在这一环节被水带出环形清洗装置3。再把含有少量污染物的气体送入水溶式处理装置内，在新形旋风的作用下，能把未除完的污染物和水雾一并去除，干净无水汽的气体从管道排出，达标排放。

本实用新型可适用于焚烧垃圾和燃煤锅炉产生的除烟尘及焚烧中由于高温而产生的臭味处理；也可广泛应用于工业生产过程中可用水进行处理的烟气、粉尘、油气、蒸汽等处理难度大的处理，更是脱二氧化硫的最佳设备。

Claims (10)

1.湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：它主要由湍流塔（1）、风机（2）、环形清洗装置（3）和水溶处理装置（4）组成；

上述湍流塔（1）包括密闭中空的柱形壳体（11）、以及固定在柱形壳体（11）内腔中的喷淋环管（12）和多层独立的湍流导流体（13）；喷淋环管（12）位于柱形壳体（11）内腔的上部，多层湍流导流体（13）叠放设置于喷淋环管（12）的下方；喷淋环管（12）与外部入水管相连通；每个湍流导流体（13）均包含一湍流层（131）和一导流层（133），湍流层（131）位于导流层（133）的上方；湍流层（131）由若干个湍流管水平有序排列而成，上述位于中间层的湍流管的管壁上开设有小孔，且这些开有小孔的湍流管均与外部入水管连通；导流层（133）则由若干个喷淋直管垂直有序排列而成，每个喷淋直管的管壁上均开设有小孔，所有喷淋直管均与外部入水管连通；柱形壳体（11）的底部开设有系统总进气口（111）和湍流排水口（112），柱形壳体（11）的顶部开设有湍流出气口（113）；

上述环形清洗装置（3）包括密闭中空的环形壳体（31）、以及活动设置在环形壳体（31）内腔中的若干个清洗球（33）；环形壳体（31）的底部开设有清洗入气口（311）和清洗排水口（312），环形壳体（31）的顶部开设有清洗出气口（312）；上述清洗入气口（311）方向和清洗出气口（312）方向均与环形壳体（31）的环形方向相切；

上述水溶处理装置（4）包括密闭中空的柱形外壳（41）、以及设置在柱形外壳（41）内腔中的导风轴（42）和导风片（43）；其中导风轴（42）呈中空柱状，并固定在柱形外壳（41）内腔中的中上部；导风轴（42）的下部开口与柱形外壳（41）内腔相通，导风轴（42）的上部开口于柱形外壳（41）的外部相通、并形成系统总出气口（411）；导风片（43）呈螺旋状的环绕在导风轴（42）的外侧壁上；柱形外壳（41）的底部开设有水溶排水口（412），柱形外壳（41）的顶部开设有水溶进气口（413）；

上述风机（2）的入风口（21）与湍流塔（1）的湍流出气口（113）相连通，风机（2）的出风口（22）与环形清洗装置（3）的清洗入气口（311）相连通；环形清洗装置（3）的清洗出气口（312）与水溶处理装置（4）的水溶进气口（413）相连通。

2.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在湍流塔（1）中，每2层湍流导流体（13）之间设有一定的间隔。

3.根据权利要求1或2所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在湍流塔中，湍流层（131）和导流层（133）之间设有一溢水挡环（132）；此时与每层导流层（133）相对的湍流塔（1）的柱形壳体（11）上各开设有至少一个溢流排水口（114）；上述所有溢流排水口（114）均与外部入水管相通。

4.根据权利要求3所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在湍流塔中，位于下层的溢流排水口（114）的个数要多于位于上次溢流排水口（114）的个数。

5.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在湍流塔（1）中，喷淋环管（12）与外部入水管直接连通；湍流层（131）的湍流管和导流层（133）的喷淋直管通过水阀与外部入水管连通。

6.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在环形清洗装置（3）中，环形壳体（31）的内腔中还设有一夹层（32），该夹层（32）为布满孔的环形板。

7.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在环形清洗装置（3）中，环形壳体（31）上还设有清洗球（33）投放口（314）。

8.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在水溶处理装置（4）中，其导风轴（42）的中轴线与其柱形外壳（41）的中轴线重合。

9.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：在水溶处理装置（4）中，导风片（43）的起始端位于水溶进气口（413）一侧。

10.根据权利要求1所述的湍流式除尘脱硫系统，其特征在于：湍流塔（1）内湍流导流体（13）的个数为2～100个，湍流层（131）中的湍流管的个数为10～50个，导流层（133）中的导流管的个数为6～30个。

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