CN113318550B - 一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours

Abstract

本发明公开了一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,包括旋风筒本体,所述旋风筒本体为一体成型结构,且在旋风筒本体的正面设有进风管,且在旋风筒本体的外表面套设有夹筒层,且所述夹筒层将进风管包裹,所述夹筒层底部包裹到所述旋风筒本体底部斜向筒壁外部,所述旋风筒本体中顶部中间向内设有出风管道,在夹筒层的顶部设有对称的两组第一进水管,在旋风筒本体的垂直筒壁中部设有第二进水管,在夹筒层的斜向筒壁处向外延伸出排水管,所述旋风筒本体底部设有垂直向下的下料口,所述下料口的底部连接收集箱,本发明的有益效果是:该旋风除尘装置可由外部的夹筒层2注水,进一步净化排料后空气中的杂质,将杂质附着排走。

Description

一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置
技术领域
本发明涉及一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,属于除尘设备技术领域。
背景技术
旋风除尘器是除尘装置的一类,除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗,广泛用于从气体中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子,在旋风除尘器的工作过程中排尘口容易发生堵塞和积灰,导致装置的除尘效率降低,现有的设备中总是出现各种问题,其中最重要的就是过滤问题,不能将其中空气过滤干净排出。
发明内容
本发明公开了一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,目的是解决普通的旋风除尘装置除尘效果不佳的问题。
为了达到上述目的,该发明提供了以下的技术方案:包括旋风筒本体,所述旋风筒本体为一体成型结构,且在旋风筒本体的正面设有进风管,且在旋风筒本体的外表面套设有夹筒层,且所述夹筒层将进风管包裹,所述夹筒层底部包裹到所述旋风筒本体底部斜向筒壁外部,所述旋风筒本体中顶部中间向内设有出风管道,在夹筒层的顶部设有对称的两组第一进水管,在旋风筒本体的垂直筒壁中部设有第二进水管,在夹筒层的斜向筒壁处向外延伸出排水管,所述旋风筒本体底部设有垂直向下的下料口,所述下料口的底部连接收集箱。
进一步的,所述第二进水管为倒T形结构,所述第二进水管的底部两端固定在所述夹筒层垂直筒壁外部,所述第二进水管的中间向上延伸出进水口。
进一步的,所述旋风筒本体下部的斜向筒壁表面开设有若干微型孔。
进一步的,所述出风管道的内壁开设有环形螺旋向上的翅叶,且所述出风管道的顶端外表面开设有若干螺纹孔。
进一步的,所述下料口的两侧通过液压机与所述收集箱连接,且所述液压机通过固定板固定在所述下料口的外表面。
进一步的,所述收集箱的箱体进料口外部设有吸附圈。
进一步的,所述夹筒层下部斜向筒壁垂直向下设有三根支架。
进一步的,所述排水管的下端部设有泄压阀。
本发明的有益效果:
(1)该旋风除尘装置可由外部的夹筒层2注水,进一步净化排料后空气中的杂质,将杂质附着排走。
(2)旋风筒本体下部的斜向筒壁表面开设有若干微型孔,该微型孔用于将旋风筒本体内空气中的杂质过滤到夹筒层水中,进一步过滤掉杂质,让排出的空气更加干净。
(3)出风管道的内壁开设有环形螺旋向上的翅叶,该翅叶为静电除尘板,用于吸附净化后的空气,进一步将空气中的杂质吸附。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部放大图。
图中,1-旋风筒本体、2-夹筒层、3-进风管、4-出风管道、5-第一进水管、6-第二进水管、7-排水管、8-下料口、9-收集箱、10-支架、11-液压机;
4a-螺纹孔、4b-翅叶、7a-泄压阀、11a-固定板、11b-吸附圈。
具体实施方式
现在结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:包括旋风筒本体1,旋风筒本体1为一体成型结构,且在旋风筒本体1的正面设有进风管3,且在旋风筒本体1的外表面套设有夹筒层2,且夹筒层2将进风管3包裹,夹筒层2底部包裹到旋风筒本体1底部斜向筒壁外部,旋风筒本体1中顶部中间向内设有出风管道4,在夹筒层2的顶部设有对称的两组第一进水管5,在旋风筒本体1的垂直筒壁中部设有第二进水管6,在夹筒层2的斜向筒壁处向外延伸出排水管7,旋风筒本体1底部设有垂直向下的下料口8,下料口8的底部连接收集箱9,该旋风除尘装置可由外部的夹筒层2注水,进一步净化排料后空气中的杂质,将杂质附着排走。
请参阅图1:第二进水管6为倒T形结构,第二进水管6的底部两端固定在夹筒层2垂直筒壁外部,第二进水管6的中间向上延伸出进水口。
请参阅图1:旋风筒本体1下部的斜向筒壁表面开设有若干微型孔,该微型孔用于将旋风筒本体1内空气中的杂质过滤到夹筒层2水中,进一步过滤掉杂质,让排出的空气更加干净。
请参阅图1:出风管道4的内壁开设有环形螺旋向上的翅叶4b,该翅叶为静电除尘板,用于吸附净化后的空气,进一步将空气中的杂质吸附,且出风管道4的顶端外表面开设有若干螺纹孔4a。
请参阅图1和图2:下料口8的两侧通过液压机11与收集箱9连接,且液压机11通过固定板11a固定在下料口8的外表面,采用液压机11进行垂直升降,便于将收集箱9中的杂质取出。
请参阅图1和图2:收集箱9的箱体进料口外部设有吸附圈11b,让让收集箱9与进料口8连接更加稳定,避免杂质泄露。
请参阅图1:夹筒层2下部斜向筒壁垂直向下设有三根支架10,让旋转除尘装置固定稳定,提高设备的稳定性,安全性。
请参阅图1:排水管7的下端部设有泄压阀7a,该泄压阀7a调节排水时的压力,避免管道积水过多破损。
工作原理:请参阅图1至图2,活性炭在生产过程中需要将其中废气排出,废气从进风管3进入,由重力将其中的杂质与空气分离,其中下部落下的大杂质直接从下料口8落入到收集箱内,下部的小杂质通过旋风筒本体1下部斜向筒壁微型孔进入夹筒层,由其中的水进行过滤排出,上部的空气有出风管道4排出,并经过翅片4b进一步吸附空气中的杂质。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,其特征在于:包括旋风筒本体(1),所述旋风筒本体(1)为一体成型结构,且在旋风筒本体(1)的正面设有进风管(3),且在旋风筒本体(1)的外表面套设有夹筒层(2),且所述夹筒层(2)将进风管(3)包裹,所述夹筒层(2)底部包裹到所述旋风筒本体(1)底部斜向筒壁外部,所述旋风筒本体(1)中顶部中间向内设有出风管道(4),在夹筒层(2)的顶部设有对称的两组第一进水管(5),在旋风筒本体(1)的垂直筒壁中部设有第二进水管(6),在夹筒层(2)的斜向筒壁处向外延伸出排水管(7),所述旋风筒本体(1)底部设有垂直向下的下料口(8),所述下料口(8)的底部连接收集箱(9);
所述第二进水管(6)为倒T形结构,所述第二进水管(6)的底部两端固定在所述夹筒层(2)垂直筒壁外部,所述第二进水管(6)的中间向上延伸出进水口;
所述旋风筒本体(1)下部的斜向筒壁表面开设有若干微型孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,其特征在于:所述出风管道(4)的内壁开设有环形螺旋向上的翅叶(4b),且所述出风管道(4)的顶端外表面开设有若干螺纹孔(4a)。
3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,其特征在于:所述下料口(8)的两侧通过液压机(11)与所述收集箱(9)连接,且所述液压机(11)通过固定板(11a)固定在所述下料口(8)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,其特征在于:所述收集箱(9)的箱体进料口外部设有吸附圈(11b)。
5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,其特征在于:所述夹筒层(2)下部斜向筒壁垂直向下设有三根支架(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产用的旋风除尘装置,其特征在于:所述排水管(7)的下端部设有泄压阀(7a)。
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CN104056720A (zh) * 2014-05-27 2014-09-24 华北电力大学(保定) 一种复合式除尘器
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Denomination of invention: A cyclone dust removal device for activated carbon production

Granted publication date: 20221125

Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Changzhou Branch

Pledgor: Jiangsu jiashengwang Environmental Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980009052

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