CN201940139U - 一种真空旋风分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空旋风分离过滤器，由进气口、出气口、筒体、集粉罐和密封盖组成，进气口设于筒体的侧壁，筒体底部与集粉罐连接，筒体上部通过快开式法兰与密封盖连接，密封盖顶部开有出气口，密封盖上装有真空压力表，筒体内部设有内筒，筒体和内筒间通过螺旋片连接，内筒上方的筒体内固定有支架，支架上填充有过滤材料。本实用新型整合了旋风分离器、过滤器、真空缓冲罐的功能，具有除尘的功能，还具有真空缓冲的功能，可广泛应用于真空干燥、减压蒸馏等化工单元操作中，具有占地面积少，维护方便，安全性能高等优点。

Description

一种真空旋风分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种真空旋风分离过滤器，属于分离除尘领域。

背景技术

真空泵抽真空由于运行费用低、操作安全等优点，在真空干燥、减压蒸馏等化工单元操作中广泛使用。在真空系统中，通过真空泵进行抽真空，气体中少量的粉尘进入真空泵则会堵塞真空泵甚至损坏真空泵。目前常用的真空系统中，真空泵之前会安装缓冲罐和过滤器等处理装置。

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的粉尘和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至设备底部收集区，从设备底部排出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经内管由设备排气口排出，但是旋风分离器对微细粉尘的去除效果不佳。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有除尘效果好、真空缓冲功能的真空旋风分离过滤器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种真空旋风分离过滤器，由进气口、出气口、筒体、集粉罐和密封盖组成，所述进气口设于筒体的侧壁，所述筒体底部与集粉罐连接，所述筒体上部通过快开式法兰与密封盖连接，所述密封盖顶部开有出气口，所述密封盖上装有真空压力表，所述筒体内部设有内筒，所述筒体和内筒间通过螺旋片连接，所述内筒上方的筒体内固定有支架，所述支架上填充有过滤材料。

所述过滤材料为丝网波纹填料、孔板波纹填料、滤布中的一种或多种。

所述密封盖上留有一个或多个备用出气口。

所述筒体的直径为500mm-2000mm，所述内筒的直径和筒体的直径比为0.2~0.7:1，所述筒体的高度和筒体的直径比为0.75~3:1，所述内筒的高度和筒体的直径比为0.5~3.5:1。

所述集粉罐的直径和筒体的直径比为0.1~0.4:1。

本实用新型的优点：集粉罐的底部可以打开用于除去收集的粉尘，过滤材料具有清洗方便，不易堵塞的优点，密封盖上留有一个或多个备用出气口，通过备用出气口还可以与其他旋风分离除尘器并联或串联使用，该装置整合了旋风分离器、过滤器、真空缓冲罐的功能，具有除尘的功能，还具有真空缓冲的功能。可广泛应用于真空干燥、减压蒸馏等化工单元操作中，具有占地面积少，维护方便，安全性能高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为应用本实用新型的真空干燥系统图。

其中：1、进气口，2、出气口，3、筒体，4、螺旋片，5、内筒，6、集粉罐，7、支架，8、密封盖，9、法兰，10、过滤材料，11、备用出气口，12、真空压力表，13、双锥回转真空干燥器，14、冷凝器，15、真空旋风分离过滤器，16、真空泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种真空旋风分离过滤器，由进气口1、出气口2、筒体3、集粉罐6和密封盖8组成，进气口1设于筒体3的侧壁，筒体3底部与集粉罐6连接，筒体3上部通过快开式法兰9与密封盖8连接，密封盖8顶部开有出气口2，密封盖8上留有一个或多个备用出气口11，通过备用出气口11还可以与其他旋风分离除尘器并联或串联使用，密封盖8上装有真空压力表12，真空压力表12的工作压力范围为0~ -0.1Mpa，筒体3内部设有内筒5，筒体3和内筒5间通过螺旋片4连接，内筒5上方的筒体3内固定有支架7，支架7上填充有过滤材料10，过滤材料10为丝网波纹填料、孔板波纹填料、滤布中的一种或多种，过滤材料具有清洗方便，不易堵塞的优点。

为了使除尘效果更好，减少占地面积，筒体3的直径为500mm-2000mm，内筒5的直径和筒体3的直径比优选为0.2~0.7:1，筒体3的高度和筒体3的直径比优选为0.75~3:1，内筒5的高度和筒体3的直径比优选为0.5~3.5:1，集粉罐6的直径和筒体3的直径比优选为0.1~0.4:1。

图2通过真空干燥系统进一步阐述本实用新型的一种真空旋风分离过滤器。真空干燥系统主要包括双锥回转真空干燥器13、冷凝器14、真空旋风分离过滤器15和真空泵16，进气口1连接冷凝器14，出气口2连接真空泵16，可以保证该系统稳定运行，真空旋风分离过滤器15的筒体3直径为800mm，内筒5直接为300mm，筒体3高度为1200mm，内筒5高度为700mm，真空压力表12的工作压力为-0.098MPa。

本实用新型是这样运作的：含粉尘气流由进气口1进入筒体3后，沿着螺旋片4做自上而下的螺旋运动，进入筒体3的圆锥部分后，粉尘与筒壁接触后，与气体分离进入锥体底部的集粉罐6，当气体达到圆锥体某一位置后，便以同样的旋转方向形成一股由下转上的螺旋运动气体进入内筒5，一部分未被捕集的粉尘由过滤材料10过滤后，得到净化的气流经出气口2排出，集粉罐6内的粉尘一段时间去除一次。该装置整合了旋风分离器、过滤器、真空缓冲罐的功能，具有除尘的功能，还具有真空缓冲的功能。可广泛应用于真空干燥、减压蒸馏等化工单元操作中，具有占地面积少，维护方便，安全性能高等优点。

Claims (5)

1.一种真空旋风分离过滤器，由进气口、出气口、筒体、集粉罐和密封盖组成，所述进气口设于筒体的侧壁，其特征在于：所述筒体底部与集粉罐连接，所述筒体上部通过快开式法兰与密封盖连接，所述密封盖顶部开有出气口，所述密封盖上装有真空压力表，所述筒体内部设有内筒，所述筒体和内筒间通过螺旋片连接，所述内筒上方的筒体内固定有支架，所述支架上填充有过滤材料。

2.根据权利要求1所述的一种真空旋风分离过滤器，其特征在于：所述过滤材料为丝网波纹填料、孔板波纹填料、滤布中的一种或多种。

3. 根据权利要求1所述的一种真空旋风分离过滤器，其特征在于：所述密封盖上留有一个或多个备用出气口。

4. 根据权利要求1所述的一种真空旋风分离过滤器，其特征在于：所述筒体的直径为500mm-2000mm，所述内筒的直径和筒体的直径比为0.2~0.7:1，所述筒体的高度和筒体的直径比为0.75~3:1，所述内筒的高度和筒体的直径比为0.5~3.5:1。

5. 根据权利要求1或4所述的一种真空旋风分离过滤器，其特征在于：所述集粉罐的直径和筒体的直径比为0.1~0.4:1。

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