CN201115811Y

CN201115811Y - 一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置

Info

Publication number: CN201115811Y
Application number: CNU2007200084125U
Authority: CN
Inventors: 傅太平
Original assignee: Tianlong Environment Engineering Co Ltd Guizhou City
Current assignee: Tianlong Environment Engineering Co Ltd Guizhou City
Priority date: 2007-09-30
Filing date: 2007-09-30
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2017-09-30

Abstract

一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，涉及一种脱硫除尘装置，尤其是涉及一种采用液体作为分离吸附剂的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置。提供一种脱硫除尘效果较好的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置。设有脱硫除尘器、刮渣机、过滤池、转运车、引风机、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电磁阀、调节阀、第1截流阀、第2截流阀、止回阀、溶液混合泵、电动碟阀、液位开关、沉淀池、刮渣机和支架。针对燃油锅炉采用惯性除尘、喷药脱硫、液体吸附、文丘里湿式净化对其产生的烟气进行脱硫除尘，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环。使整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。

Description

一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，尤其是涉及一种采用液体作为分离吸附剂的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置。

背景技术

燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。特别是我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业，例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。

兰俊生在公开号为CN14616661的发明专利申请中提供一种火电厂雾化水洗除尘脱硫装置，该装置主要由增速水洗泵塔、多能雾化水洗塔和烟尘污水过滤塔三部分组成，增速水洗泵塔中安装的增速水洗泵机电分体，叶轮反侧面多孔，多能雾化水洗塔安装有多个螺旋通道和群组雾化喷嘴，并配套有阻速网板群和多层水槽，烟尘污水过滤塔中上部安装有双排木炭过滤层，并配套安装烘干排旋管，下部安装有污水过滤仓。

马宽在公开号为CN1762553的发明专利申请中提供一种烟气脱硫除尘装置，主要由脱硫箱、反应池、沉淀池组成，当锅炉烟气进入该装置后，其中绝大部分的尘粒与SO₂可被装置中的水和脱硫剂除去，使锅炉废气无害化排放，达到保护环境之目的。

程志久在公告号为CN2677020的实用新型专利中提供一种雾化旋流脱硫除尘装置，包括以管道依次串联的主塔、烟道、外置脱水器、烟气加热器、引风机和烟囱。在主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管；在主塔底部连接有废液外排管，在废液外排管上先后接有脱硫剂加入装置和絮凝分散剂加入装置；在主塔内从下至上依次设有两个旋流器和挡水器。文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴，主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向上喷射的C喷嘴，在主塔外设有脱硫液管道，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘效果较好的双循环锅炉烟气脱硫除尘装置。

本实用新型设有脱硫除尘器、刮渣机、过滤池、转运车、引风机、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电磁阀、调节阀、第1截流阀、第2截流阀、止回阀、溶液混合泵、电动碟阀、液位开关、沉淀池、刮渣机和支架。脱硫除尘器的进烟口外接锅炉出烟口，进入脱硫除尘器的烟气从脱流除尘器进烟口进入设于脱硫除尘器内的除尘箱(均压箱)，脱硫除尘器的出烟口与引风机入口相接，引风机出口与烟囱入口相接，烟气从烟囱顶部排出，在脱硫除尘器出烟口与引风机入口之间设有入口挡板门。循环碱池的出液口经第1截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与设于脱硫除尘器内的脱硫箱碱液入口相接，第2截流阀接在止回阀与过滤池之间，电动碟阀接在止回阀与溶液输送泵之间，脱硫箱碱液入口与过滤池之间旁通一电磁阀，循环碱池碱液入口与设于脱硫除尘器上部的汽液箱相接，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀；汽液箱补水口经补水管、调节阀、电磁阀接自来水管；汽液箱、脱硫箱、除尘箱叠置并固设于支架上，支架固设于基座上，除尘箱内设有至少一件陶瓷旋风子，每件陶瓷旋风子上设有导烟管，导烟管上端接至脱硫箱，汽液箱和脱硫箱内设有喷淋管，汽液箱中部设有工作口，除尘箱下部设落灰斗。液位开关设在过滤池上。沉淀池设于落灰斗下方，刮渣机设于沉淀池内。

在过滤池与沉淀池之间可设过滤板。

在设于脱硫除尘器内的汽液箱与脱硫箱之间设有文丘里管，文丘里管与汽液箱连接，脱硫后的烟气经文丘里管进入汽液箱，在汽液箱内设环形水膜喷嘴，含碱水滴经碱液回流口流入循环碱池，实现碱液循环使用。在脱硫箱内是通过所设环形喷管喷淋碱液。

由于除尘箱内设置有至少一件陶瓷旋风子，每件陶瓷旋风子上设有导烟管，导烟管上端接至脱硫箱，通过旋风子产生尘降，烟气从导烟管进入脱硫箱。

与现有的锅炉脱硫除尘装置相比，本实用新型针对燃油锅炉采用惯性除尘、喷药脱硫、液体吸附、文丘里湿式净化对其产生的烟气进行脱硫除尘，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环。使整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构及其与锅炉等配套设备的连接关系示意图。

图2为本实用新型实施例脱硫除尘器的结构示意图。

图3为图2的K--K视图。

图4为本实用新型实施例的喷淋管结构示意图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型设有脱硫除尘器21、过滤池16、引风机2、循环碱池6、搅拌器7、溶液输送泵9、电磁阀(4、14和19)、调节阀20、第1截流阀8、第2截流阀12、止回阀11、电动碟阀10、溶液混合泵13、液位开关15、沉淀池24、刮渣机18和转运车23。脱硫除尘器21的进烟口外接锅炉22出烟口，进入脱硫除尘器21的烟气从脱流除尘器进烟口212进入设于脱硫除尘器内的除尘箱(均压箱)2113，脱硫除尘器21的出烟口与引风机2入口相接，引风机2出口与烟囱1入口相接，烟气从烟囱1顶部排出。在脱硫除尘器出烟口217与引风机2入口之间设有入口挡板门3。循环碱池6的出液口经第1截流阀8、溶液输送泵9、电动碟阀10、止回阀11、溶液混合泵13与设于脱硫除尘器21内的脱硫箱2114碱液入口2110相接。第2截流阀12接在止回阀11与过滤池16之间，电动碟阀10接在止回阀11与溶液输送泵9之间，脱硫箱2114的碱液入口2110与过滤池16之间旁通一电磁阀14，循环碱池6的碱液入口与设于脱硫除尘器21上部的汽液箱2115相接。循环碱池6设有搅拌器7、加碱斗5和电磁阀4。脱硫除尘器21的汽液箱2115的补水管218经调节阀20、电磁阀19接自来水管。设于脱硫除尘器21内的汽液箱2115、脱硫箱2114和除尘箱2113叠置并固设于支架2111上，支架2111固设于基座上。除尘箱2113内设有一组陶瓷旋风子211，每件陶瓷旋风子211上设有导烟管213，导烟管213上端接至脱硫箱2114。汽液箱2115和脱硫箱2114内设有喷淋管2116，汽液箱2115中部设有工作口(人孔)215。除尘箱2113下部设落灰斗2112，沉淀池24设于落灰斗2112下方，刮渣机18设于沉淀池24内。转运车23设于刮渣机18的排渣端。液位开关15设在过滤池16上。在过滤池16与沉淀池24之间设过滤板17。

工作时，烟气从进烟口进入除尘箱，在引风机2的作用下，烟气从进烟口212进入除尘箱2113，烟气进入陶瓷旋风子211管内，并推动陶瓷旋风子211旋转，使烟气向下形成旋流，沿壁产生尘降，大部份尘粒进入落灰斗2112，烟气则通过导烟管213进入脱硫箱2114，喷淋管2116所喷出的脱硫剂与烟气混合，烟气中的二氧化硫被吸收清除。脱硫后的尘粒水滴沿导烟管213管壁落入落灰斗2112，并进入沉淀池24。

沉淀池24内的灰渣由刮渣机18输送至转运车23，碱液经过滤板17过滤进入过滤池16，实现碱液循环使用。过滤池16内设液位开关15，用于控制电磁阀14和19，确保脱硫箱2114内的碱液循环。循环碱池6内设有搅拌器7、加碱斗5和电磁阀4，根据回流碱液的pH值自动控制补碱量。

脱硫后的烟气经设于脱硫除尘器21内的汽液箱2115与脱硫箱2114之间的文丘里管216进入汽液箱2115，在汽液箱2115内设环形水膜喷淋管2116，环形水膜喷淋管2116经环形水管接水源，在汽液箱2115内获得进一步净化的烟气经出烟口217排出，含碱水滴经碱液回流口219流入循环碱池6，实现碱液循环使用。

参见图2和4，喷淋管2116(见图2)由补水管218、接头41、环形管44和喷嘴43组成，补水管218与接头41相接，接头41将环形管44接成封闭状，环形管44上设至少1个喷嘴43，环形管44通过支架46与本体214相固定。喷淋管2116中的脱硫剂最后是通过喷嘴43形成雾状喷出的。

经测试，本实用新型实施例可达到以下主要参数。

烟气技术参数：

1.烟气成分：烟尘、SO₂；

2.烟气温度：130～250℃；

3.粉尘浓度：1200～1500mg/Nm³。

处理后烟气中污染物浓度(按国标GB13271-2001)：

1.烟尘排放浓度≤200～150mg/m³；

2.林格曼黑度：1级；

3.二氧化硫排放浓度≤1200～900mg/m³。

Claims

1.一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于设有脱硫除尘器、刮渣机、过滤池、转运车、引风机、循环碱池、搅拌器、溶液输送泵、电磁阀、调节阀、第1截流阀、第2截流阀、止回阀、溶液混合泵、电动碟阀、液位开关、沉淀池、刮渣机和支架；脱硫除尘器的进烟口外接锅炉出烟口，进入脱硫除尘器的烟气从脱流除尘器进烟口进入设于脱硫除尘器内的除尘箱，脱硫除尘器的出烟口与引风机入口相接，引风机出口与烟囱入口相接，烟气从烟囱顶部排出，在脱硫除尘器出烟口与引风机入口之间设有入口挡板门；循环碱池的出液口经第1截流阀、溶液输送泵、电动碟阀、止回阀、溶液混合泵与设于脱硫除尘器内的脱硫箱碱液入口相接，第2截流阀接在止回阀与过滤池之间，电动碟阀接在止回阀与溶液输送泵之间，脱硫箱碱液入口与过滤池之间旁通一电磁阀，循环碱池碱液入口与设于脱硫除尘器上部的汽液箱相接，循环碱池设有搅拌器、加碱斗和电磁阀；汽液箱补水口经补水管、调节阀、电磁阀接自来水管；汽液箱、脱硫箱、除尘箱叠置并固设于支架上，支架固设于基座上，除尘箱内设有至少1件陶瓷旋风子，每件陶瓷旋风子上设有导烟管，导烟管上端接至脱硫箱，汽液箱和脱硫箱内设有喷淋管，汽液箱中部设有工作口，除尘箱下部设落灰斗；液位开关设在过滤池上；沉淀池设于落灰斗下方，刮渣机设于沉淀池内。

2.如权利要求1所述的一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于在过滤池与沉淀池之间设过滤板。

3.如权利要求1所述的一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于在设于脱硫除尘器内的汽液箱与脱硫箱之间设有文丘里管，文丘里管与汽液箱连接，脱硫后的烟气经文丘里管进入汽液箱。

4.如权利要求1所述的一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于在汽液箱内设环形水膜喷嘴，含碱水滴经碱液回流口流入循环碱池。