CN102380304A - 工业煤炉脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种采用喷药脱硫、液体吸附,旋风文丘里除尘,清水净化的工业煤炉脱硫除尘装置,为一圆形或方形筒状密闭体,顶部设出烟口,底部设底板;本体内由上隔板和下隔板分成脱硫室、除尘室。设有液位开关、电磁阀、碱液池、沉淀池和过滤池,碱量自动添加,而且清水和碱液均被循环利用,实现灰水、碱液双循环,达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业煤炉烟气的净化装置,尤其涉及一种采用液体作为分离吸附剂的工业煤炉脱硫除尘装置。
背景技术
燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染,一直是环境治理的重点之一,也是环境治理中的一个难题,特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业,例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染,根据环保要求,必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。
发明内容
本发明的目的在于针对工业煤炉烟气排放问题,提供一种脱硫除尘效果较好的工业煤炉脱硫除尘装置。设有进烟口、本体、除尘室、上隔板、碱液喷雾器、工作口、脱硫室、水液喷雾器、净化室、除雾器、出烟口、进水口、碱液进口、旋风文丘管、出液口、电磁阀、液位开关、加药斗、碱液池、搅拌器、第1溶液泵、液位开关、第2溶液泵、过滤池、过滤板、沉淀池、底板、卸灰口、出灰斗和下搁板等。本发明为一圆形或方形筒状密闭体,顶部设出烟口,底部设底板;本体内由上隔板和下隔板分成脱硫室、除尘室;旋风文丘管上端接上隔板,旋风文丘管下端接下隔板,碱液喷雾器装于旋风文丘管上方,出烟口下方设除雾器;旋风文丘管下端出口对准出灰斗,出灰斗下方为带过水通孔底板,底板下方设沉淀池,沉淀池与过滤池由过滤板分隔,过滤池内溶液经第2溶液泵、电磁阀接至脱硫室的碱液进口,进碱液喷雾器;碱液池内溶液由第1溶液泵经电磁阀接至脱硫室的碱液进口,进碱液喷雾器;碱液池设搅拌器、液位开关、加药斗和电池阀;除尘室内溶液从出液口经管道流入碱液池,加药斗与碱液池之间设电池阀。
烟气从进烟口进入除尘箱,在风压作用下,推动旋风文丘管旋转,烟气进入旋风文丘管后,在文丘里作用下,产生尘降,灰尘颗粒通过旋风文丘管下端进到出灰斗,落至底板,底板表面设过滤孔;而烟气从旋风文丘管上端被引至脱硫室;烟气在脱硫室与碱液喷雾混和,产生脱硫效果,烟气从脱硫室经除雾器得到进一步水洗净化从出烟口排出。经碱液进口进入脱硫室的碱液来自碱液池和过滤池,除尘室底部出液口与碱液池连接,旋风文丘管旋转所带出的溶液,回流至碱液池;经底板过滤孔流入沉淀池的溶液,从过滤池经电磁阀、碱液进口泵至脱硫室;碱液池加药斗根据碱液的PH值大小通过电磁阀控制而添加药粉。
与现有的锅炉脱硫除尘装置相比,本发明针对燃油锅炉烟气采用喷药脱硫、液体吸附,旋风文丘里除尘,清水净化,不仅其排放达到环保标准,而且清水和碱液均被循环利用,实现灰水、碱液双循环。整个除尘系统运行费用低,并消除了二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例的结构及其配套设备的连接关系示意图。
图2为图1的K--K视图。
图3为本发明实施例旋风文丘管的结构示意图。
具体实施方式
参见图1~3,本发明设有进烟口1、本体2、除尘室3、上隔板4、碱液喷雾器5、工作口6、15、脱硫室7、水液喷雾器8、净化室9、除雾气10、出烟口11、进水口12、碱液进口13、旋风文丘管14、出液口16、电磁阀17、18、20、液位开关19、25、加药斗21、碱液池22、搅拌器23、第1溶液泵24、第2溶液泵26、过滤池27、过滤板28、沉淀池29、底板30、卸灰口31、出灰斗32和下隔板等。
烟气从进烟口1进入除尘室3,在风压作用下,推动旋风文丘管14旋转,烟气进入旋风文丘管14后,在文丘里作用下,产生尘降,灰尘颗粒通过旋风文丘管14下端进到出灰斗32,落至底板30,从卸灰口31外运;而烟气从旋风文丘管14上端被引至脱硫室7;烟气在脱硫室7与碱液喷雾器5喷出的碱雾混和,产生脱硫效果,烟气从脱硫室7经除雾器10得到进一步水洗净化并从出烟口11排放。经碱液进口13进入脱硫室7的碱液来自碱液池22和过滤池27;除尘室7底部出液口16与碱液池22连接,旋风文丘管14旋转所带出的溶液,回流至碱液池22;经底板30过滤孔流入沉淀池29的溶液,被第2溶液泵26从过滤池27经电磁阀17、碱液进口13泵至脱硫室7;加药斗21根据碱液的PH值大小通过电磁阀20控制而对碱液池22加碱。碱液、清水得到循环使用。
参见图3,旋风文丘管设有排灰口141、排气口143、进烟口142和叶片144。
经测试,本发明实施例可达到以下主要参数。
烟气技术参数:
1. 烟气成分:烟尘、SO2;
2. 烟气温度:130~250℃;
3. 粉尘浓度:1200~1500 mg/Nm3。
处理后烟气中污染物浓度(按国标GB13271-2001):
1. 烟尘排放浓度≤200~150mg/m3;
2. 林格曼黑度:1级;
3. 二氧化硫排放浓度≤1200~900mg/m3。
Claims (3)
1.1.一种工业煤炉脱硫除尘装置,其特征在于设有进烟口、本体、除尘室、上隔板、碱液喷雾器、工作口、脱硫室、水液喷雾器、净化室、除雾器、出烟口、进水口、碱液进口、旋风文丘管、出液口、电磁阀、液位开关、加药斗、碱液池、搅拌器、第1溶液泵、液位开关、第2溶液泵、过滤池、过滤板、沉淀池、底板、卸灰口、出灰斗和下搁板等。
2.本发明为一圆形或方形筒状密闭体,顶部设出烟口,底部设底板;本体内由上隔板和下隔板分成脱硫室、除尘室;旋风文丘管上端接上隔板,旋风文丘管下端接下隔板,碱液喷雾器装于旋风文丘管上方,出烟口下方设除雾器;旋风文丘管下端出口对准出灰斗,出灰斗下方为带过水通孔底板,底板下方设沉淀池,沉淀池与过滤池由过滤板分隔,过滤池内溶液经第2溶液泵、电磁阀接至脱硫室的碱液进口,进碱液喷雾器;碱液池内溶液由第1溶液泵经电磁阀接至脱硫室的碱液进口,进碱液喷雾器;碱液池设搅拌器、液位开关、加药斗和电池阀;除尘室内溶液从出液口经管道流入碱液池,加药斗与碱液池之间设电池阀。
3.2.如权利要求书1所述的一种工业煤炉脱硫除尘装置,其特征在于旋风文丘管设有排灰口、排气口、进烟口和叶片。
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