CN110003968B - 一种煤脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程机械，更具体的说是一种煤脱硫装置，可以通过粉碎装置可对原煤进行破碎，方便对原煤进行脱硫过程；磁力脱硫装置可对原煤碎渣中的硫化铁进行磁性吸附；对原煤进行脱硫处理；通过湿法脱硫装置中的氯化钙溶液可对原煤进行第二次脱硫，并且通过湿法脱硫装置中的循环电机使得氯化钙溶液循环流动，实现对原煤的完全接触，提高脱氯效率；通过风干装置可对湿法脱硫过后的原煤进行风干，包括粉碎装置、磁力脱硫装置、湿法脱硫装置、风干装置和底端支架，内端推簧一和内端推簧二均与处于压缩状态，通过内端推簧一弹力的作用，使得破碎凸台一远离内端推杆二。

Description

一种煤脱硫装置

技术领域

本发明涉及一种工程机械，更具体的说是一种煤脱硫装置。

背景技术

例如专利号为CN201720187873.7一种原煤脱硫装置，包括降解炉，所述降解炉的顶部前端设有加粉管，底部设有蒸汽管，左右两侧分别设置有进料口和出料口，所述降解炉的进料口前端设置有粉碎装置，在降解炉的内部两侧设置有光电管，所述降解炉内设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在粉碎装置后端，包括透明玻璃制成的滚筒和滚筒驱动装置，但是该发明的缺点是降解炉在脱硫过程中容易产生环境污染，而且脱硫效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤脱硫装置，可以通过粉碎装置可对原煤进行破碎，方便对原煤进行脱硫过程；磁力脱硫装置可对原煤碎渣中的硫化铁进行磁性吸附；对原煤进行脱硫处理；通过湿法脱硫装置中的氯化钙溶液可对原煤进行第二次脱硫，并且通过湿法脱硫装置中的循环电机使得氯化钙溶液循环流动，实现对原煤的完全接触，提高脱氯效率；通过风干装置可对湿法脱硫过后的原煤进行风干。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种煤脱硫装置，包括粉碎装置、磁力脱硫装置、湿法脱硫装置、风干装置和底端支架，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎外框、粉碎轮、粉碎轮本体、粉碎推杆一、两个内端推杆一、两个内端弹簧、两个内端推子、破碎凸台一、多个破碎推子、内端推簧一、内端推簧二、内端推杆二、内端推簧三、内端滑腔一、内端滑腔二、出料口、带轮一、传动皮带一、带轮二、内转子一、内端推杆三、内端滑杆一、内端推簧四、下端滑杆一、下端推簧一、中端滑杆一、中端滑块一、中端转子一、传动皮带二、粉碎电机、右端滑杆一、右端滑块一、右端带轮一、右端带轮二和右端滑块二，粉碎推杆一与粉碎轮本体滑动连接，两个内端推杆一分别铰接连接在粉碎轮本体之间，两个内端弹簧设置在两个内端推杆一的内端，两个内端推子分别滑动连接在两个内端推杆一的内端，两个内端推子均铰接连接在粉碎推杆一上，多个破碎推子设置在破碎凸台一上，内端滑腔二设置在破碎凸台一的内端，内端推簧一设置在内端滑腔二的内端，内端推杆二与内端滑腔二滑动连接，内端推杆二设置在内端推簧一和内端推簧二之间，破碎凸台一与内端滑腔一滑动连接，内端滑腔一设置在粉碎轮本体上，内端推簧三设置在内端滑腔一内，内端推杆二与粉碎轮本体固定连接，出料口设置在粉碎外框的侧壁上并且粉碎外框与出料口连通，内端滑杆一设置有两个，内转子一设置有两个，内端推杆三与内端滑杆一固定连接，内端推簧四与内端滑杆一滑动连接，内转子一与内端推杆三滑动连接，带轮一和带轮二分别与两个内转子一转动连接，下端滑杆一与粉碎外框固定连接，下端推簧一与下端滑杆一套接连接，内端滑杆一与下端滑杆一滑动连接，下端推簧一设置在两个内端滑杆一之间，中端滑杆一与粉碎外框固定连接，中端滑块一与中端滑杆一滑动连接，中端滑块一与中端转子一转动连接，传动皮带一连接在带轮一、带轮二和中端转子一之间，粉碎电机与粉碎外框固定连接，粉碎电机的输出轴上固定连接有带轮，右端滑杆一与粉碎外框固定连接，右端滑块一和右端滑块二均与右端滑杆一滑动连接，右端带轮一与右端滑块一转动连接，右端滑块二与右端带轮二转动连接，传动皮带二连接在粉碎电机、右端带轮一、右端带轮二和中端转子一之间；

所述磁力脱硫装置包括磁棒组合体、传动皮带三、下侧底架、端板、多个磁力棒、磁棒套管、弧形槽一、弧形槽二、弧形槽三、内端固定槽、转动端子、铰接凸台一、铰接凸台二、铰接凸台三、筛动板、筛孔、铰接柱一、铰接柱二、转动带轮A、传动锥齿一、输入电机、输入锥齿、底板、左端杆、左端铰接板、左端滑槽、转动铰接架、右端铰接架、右端固定杆、右端杆、两个内端镂空腔、弧形固定杆、滑动杆、滑动套簧一、滑动套簧二、铰接端子和中端传动锥齿A，磁棒组合体与传动皮带三间隙配合连接，下侧底架与传动皮带三间隙配合连接，弧形槽一、弧形槽二和弧形槽三均设置在端板上，内端固定槽和转动端子均设置在磁棒套管上，铰接凸台一、铰接凸台二和铰接凸台三均固定连接在转动端子上，磁棒套管和端板均设置有两个，铰接凸台一、铰接凸台二和铰接凸台三分别间隙配合连接在弧形槽一、弧形槽二和弧形槽三内，两个磁棒套管分别固定连接在多个磁力棒的两端，多个磁力棒的两端均设置在内端固定槽内，筛孔设置有多个，多个筛孔均设置在筛动板上，铰接柱一和铰接柱二分别铰接连接在筛动板下端面的左右两侧，转动带轮A与传动锥齿一固定连接，输入电机与输入锥齿固定连接，左端杆和右端杆均与底板固定连接，两个内端镂空腔分别设置在左端杆和右端杆上；左端铰接板、转动铰接架、右端铰接架和右端固定杆均与底板固定连接，左端滑槽设置在左端铰接板上，传动锥齿一与转动铰接架转动连接，输入电机与底板固定连接，滑动杆的两端分别滑动连接在两个内端镂空腔内，弧形固定杆与右端铰接架固定连接，滑动套簧一和滑动套簧二均设置在内端镂空腔内，滑动套簧一和滑动套簧二分别设置在滑动杆的上下两端，铰接端子与滑动杆固定连接，中端传动锥齿A与铰接端子转动连接，传动皮带三连接在磁棒套管和转动带轮A之间；

所述湿法脱硫装置包括运输带一、运输带二、运输带三、运输带四、运输带五、传动带B、两个带轮一、主体支架、循环管一、带轮二、带轮三、两个带轮四、底端电机、循环管二、内腔、铰接架一、铰接架二、铰接架三、铰接架四、下侧主架、循环管三、循环管四、循环电机、循环叶片、内滑杆、内滑杆连通管、连通管一、闭合铰接杆、下侧闭合杆、推板和推板推簧，铰接架一、铰接架二、铰接架三和铰接架四均与主体支架固定连接，内腔设置在主体支架内端，两个带轮一与铰接架一转动连接，带轮二与铰接架二转动连接，带轮三与铰接架三转动连接，两个带轮四与铰接架四转动连接，运输带一连接在两个带轮一之间，运输带二连接在带轮一和带轮二之间，运输带四连接在带轮三和带轮四之间，运输带五连接在两个带轮四之间，循环管一和循环管二均设置在主体支架上，并且循环管一和循环管二均与内腔连通，底端电机与主体支架固定连接，运输带三连接在带轮二、带轮三和底端电机的输出轴上，主体支架与下侧主架固定连接，下侧主架和循环管四均设置在下侧主架内端，循环电机与下侧主架固定连接，循环叶片与循环电机固定连接，循环叶片设置在循环管四内，循环管三与循环管一连通，循环管二与循环管二连通，内滑杆与下侧主架固定连接，内滑杆连通管设置在内滑杆上，内滑杆连通循环管三和循环管四，推板与下侧主架滑动连接，推板与闭合铰接杆滑动铰接，闭合铰接杆与下侧主架转动连接，闭合铰接杆与下侧闭合杆铰接连接，下侧闭合杆与下侧主架转动连接，推板推簧设置在推板的下端，连通管一设置在下侧主架的内端，连通管一连通循环管三和循环管四；

所述风干装置包括连接板、漏水孔、风干电机、风干扇叶、收集推板、中端杆、侧壁端杆、侧壁滑子一、侧壁滑子二、侧壁闭合杆、侧壁推簧一、侧壁推簧二、侧壁铰接杆一、侧壁连接杆和推簧，漏水孔设置在连接板上，连接板与风干电机固定连接，风干电机与风干扇叶固定连接，收集推板与中端杆滑动连接，中端杆与连接板固定连接，推簧与中端杆套接连接，推簧设置在收集推板的下端，侧壁端杆设置在连接板的侧壁上，侧壁滑子一和侧壁滑子二均与侧壁端杆滑动连接，侧壁闭合杆与连接板的侧壁铰接连接，侧壁铰接杆一与侧壁滑子二铰接连接，侧壁铰接杆一与侧壁闭合杆铰接连接，侧壁铰接杆一与连接板转动连接，侧壁推簧一和侧壁推簧二均套接在侧壁端杆上；

所述底端支架包括底端推杆、底端支架主体和底端支架推簧，底端推杆与底端支架主体滑动连接，底端支架推簧设置在底端推杆与底端支架主体之间，粉碎外框与底端支架主体固定连接，底板与底端推杆固定连接，下侧主架与底端支架主体固定连接，连接板与底端支架主体固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种煤脱硫装置，所述内端推簧一和内端推簧二处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种煤脱硫装置，所述内端推簧四处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种煤脱硫装置，所述铰接柱一的长度大于铰接柱二的长度。

本发明一种煤脱硫装置的有益效果为：

本发明一种煤脱硫装置，内端推簧一和内端推簧二均与处于压缩状态，通过内端推簧一弹力的作用，使得破碎凸台一远离内端推杆二；通过内端推簧二的弹力作用，平衡掉内端推簧三和推簧一对破碎凸台一的推动，使得破碎凸台一不与内端推杆二接触；多个磁力棒可对破碎完成的煤块中的硫化铁杂质进行吸附，方便通过多个磁力棒完成对破碎完成的煤块的初次脱硫；内腔中设置有氯化钙溶液，通过内腔内的氯化钙溶液与煤块的接触并完成湿法脱硫；内腔、循环管三与循环管一、循环管二与循环管二连通，完成氯化钙溶液的循环。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种煤脱硫装置的整体结构示意图；

图2是本发明的粉碎装置结构示意图一；

图3是本发明的粉碎装置结构示意图二；

图4是本发明的粉碎装置结构示意图三；

图5是本发明的粉碎装置结构示意图四；

图6是本发明的粉碎装置结构示意图五；

图7是本发明的粉碎装置结构示意图六；

图8是本发明的磁力脱硫装置结构示意图一；

图9是本发明的磁力脱硫装置结构示意图二；

图10是本发明的磁力脱硫装置D-D截面结构示意图；

图11是本发明的磁力脱硫装置结构示意图三；

图12是本发明的磁力脱硫装置结构示意图四；

图13是本发明的磁力脱硫装置A-A截面结构示意图；

图14是本发明的磁力脱硫装置结构示意图五；

图15是本发明的磁力脱硫装置结构示意图六；

图16是本发明的磁力脱硫装置结构示意图七；

图17是本发明的磁力脱硫装置结构示意图八；

图18是本发明的磁力脱硫装置结构示意图九；

图19是本发明的湿法脱硫装置结构示意图一；

图20是本发明的湿法脱硫装置结构示意图二；

图21是本发明的湿法脱硫装置结构示意图三；

图22是本发明的湿法脱硫装置结构示意图四；

图23是本发明的湿法脱硫装置结构示意图五；

图24是本发明的风干装置结构示意图一；

图25是本发明的风干装置结构示意图二；

图26是本发明的风干装置结构示意图三；

图27是本发明的底端支架结构示意图。

图中：粉碎装置1；粉碎外框1-1；粉碎轮1-2；粉碎轮本体1-3；粉碎推杆一1-4；内端推杆一1-5；内端弹簧1-6；内端推子1-7；破碎凸台一1-8；破碎推子1-9；内端推簧一1-10；内端推簧二1-11；内端推杆二1-12；内端推簧三1-13；内端滑腔一1-14；内端滑腔二1-15；出料口1-16；带轮一1-17；传动皮带一1-18；带轮二1-19；内转子一1-20；内端推杆三1-21；内端滑杆一1-22；内端推簧四1-23；下端滑杆一1-24；下端推簧一1-25；中端滑杆一1-26；中端滑块一1-27；中端转子一1-28；传动皮带二1-29；粉碎电机1-30；右端滑杆一1-31；右端滑块一1-32；右端带轮一1-33；右端带轮二1-34；右端滑块二1-35；磁力脱硫装置2；磁棒组合体2-1；传动皮带三2-2；下侧底架2-3；端板2-4；磁力棒2-5；磁棒套管2-6；弧形槽一2-7；弧形槽二2-8；弧形槽三2-9；内端固定槽2-11；转动端子2-12；铰接凸台一2-13；铰接凸台二2-14；铰接凸台三2-15；筛动板2-16；筛孔2-17；铰接柱一2-18；铰接柱二2-19；转动带轮A2-20；传动锥齿一2-21；输入电机2-22；输入锥齿2-23；底板2-24；左端杆2-25；左端铰接板2-26；左端滑槽2-27；转动铰接架2-28；右端铰接架2-29；右端固定杆2-30；右端杆2-31；内端镂空腔2-32；弧形固定杆2-33；滑动杆2-34；滑动套簧一2-35；滑动套簧二2-36；铰接端子2-37；中端传动锥齿A2-38；湿法脱硫装置3；运输带一3-1；运输带二3-2；运输带三3-3；运输带四3-4；运输带五3-5；传动带B3-6；带轮一3-7；主体支架3-8；循环管一3-9；带轮二3-10；带轮三3-11；带轮四3-12；底端电机3-13；循环管二3-14；内腔3-15；铰接架一3-16；铰接架二3-17；铰接架三3-18；铰接架四3-19；下侧主架3-20；循环管三3-21；循环管四3-22；循环电机3-23；循环叶片3-24；内滑杆3-25；内滑杆连通管3-26；连通管一3-27；闭合铰接杆3-28；下侧闭合杆3-29；推板3-30；推板推簧3-31；风干装置4；连接板4-1；漏水孔4-2；风干电机4-3；风干扇叶4-4；收集推板4-5；中端杆4-6；侧壁端杆4-7；侧壁滑子一4-8；侧壁滑子二4-9；侧壁闭合杆4-10；侧壁推簧一4-11；侧壁推簧二4-12；侧壁铰接杆一4-13；侧壁连接杆4-14；推簧4-15；底端支架5；底端推杆5-1；底端支架主体5-2；底端支架推簧5-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-27说明本实施方式，一种煤脱硫装置，包括粉碎装置1、磁力脱硫装置2、湿法脱硫装置3、风干装置4和底端支架5，其特征在于：所述粉碎装置1包括粉碎外框1-1、粉碎轮1-2、粉碎轮本体1-3、粉碎推杆一1-4、两个内端推杆一1-5、两个内端弹簧1-6、两个内端推子1-7、破碎凸台一1-8、多个破碎推子1-9、内端推簧一1-10、内端推簧二1-11、内端推杆二1-12、内端推簧三1-13、内端滑腔一1-14、内端滑腔二1-15、出料口1-16、带轮一1-17、传动皮带一1-18、带轮二1-19、内转子一1-20、内端推杆三1-21、内端滑杆一1-22、内端推簧四1-23、下端滑杆一1-24、下端推簧一1-25、中端滑杆一1-26、中端滑块一1-27、中端转子一1-28、传动皮带二1-29、粉碎电机1-30、右端滑杆一1-31、右端滑块一1-32、右端带轮一1-33、右端带轮二1-34和右端滑块二1-35，粉碎推杆一1-4与粉碎轮本体1-3滑动连接，两个内端推杆一1-5分别铰接连接在粉碎轮本体1-3之间，两个内端弹簧1-6设置在两个内端推杆一1-5的内端，两个内端推子1-7分别滑动连接在两个内端推杆一1-5的内端，两个内端推子1-7均铰接连接在粉碎推杆一1-4上，多个破碎推子1-9设置在破碎凸台一1-8上，内端滑腔二1-15设置在破碎凸台一1-8的内端，内端推簧一1-10设置在内端滑腔二1-15的内端，内端推杆二1-12与内端滑腔二1-15滑动连接，内端推杆二1-12设置在内端推簧一1-10和内端推簧二1-11之间，破碎凸台一1-8与内端滑腔一1-14滑动连接，内端滑腔一1-14设置在粉碎轮本体1-3上，内端推簧三1-13设置在内端滑腔一1-14内，内端推杆二1-12与粉碎轮本体1-3固定连接，出料口1-16设置在粉碎外框1-1的侧壁上并且粉碎外框1-1与出料口1-16连通，内端滑杆一1-22设置有两个，内转子一1-20设置有两个，内端推杆三1-21与内端滑杆一1-22固定连接，内端推簧四1-23与内端滑杆一1-22滑动连接，内转子一1-20与内端推杆三1-21滑动连接，带轮一1-17和带轮二1-19分别与两个内转子一1-20转动连接，下端滑杆一1-24与粉碎外框1-1固定连接，下端推簧一1-25与下端滑杆一1-24套接连接，内端滑杆一1-22与下端滑杆一1-24滑动连接，下端推簧一1-25设置在两个内端滑杆一1-22之间，中端滑杆一1-26与粉碎外框1-1固定连接，中端滑块一1-27与中端滑杆一1-26滑动连接，中端滑块一1-27与中端转子一1-28转动连接，传动皮带一1-18连接在带轮一1-17、带轮二1-19和中端转子一1-28之间，粉碎电机1-30与粉碎外框1-1固定连接，粉碎电机1-30的输出轴上固定连接有带轮，右端滑杆一1-31与粉碎外框1-1固定连接，右端滑块一1-32和右端滑块二1-35均与右端滑杆一1-31滑动连接，右端带轮一1-33与右端滑块一1-32转动连接，右端滑块二1-35与右端带轮二1-34转动连接，传动皮带二1-29连接在粉碎电机1-30、右端带轮一1-33、右端带轮二1-34和中端转子一1-28之间；

内端推簧一1-10和内端推簧二1-11均与处于压缩状态，通过内端推簧一1-10弹力的作用，使得破碎凸台一1-8远离内端推杆二1-12；通过内端推簧二1-11的弹力作用，平衡掉内端推簧三1-13和推簧一1-10对破碎凸台一1-8的推动，使得破碎凸台一1-8不与内端推杆二1-12接触；

所述磁力脱硫装置2包括磁棒组合体2-1、传动皮带三2-2、下侧底架2-3、端板2-4、多个磁力棒2-5、磁棒套管2-6、弧形槽一2-7、弧形槽二2-8、弧形槽三2-9、内端固定槽2-11、转动端子2-12、铰接凸台一2-13、铰接凸台二2-14、铰接凸台三2-15、筛动板2-16、筛孔2-17、铰接柱一2-18、铰接柱二2-19、转动带轮A2-20、传动锥齿一2-21、输入电机2-22、输入锥齿2-23、底板2-24、左端杆2-25、左端铰接板2-26、左端滑槽2-27、转动铰接架2-28、右端铰接架2-29、右端固定杆2-30、右端杆2-31、两个内端镂空腔2-32、弧形固定杆2-33、滑动杆2-34、滑动套簧一2-35、滑动套簧二2-36、铰接端子2-37和中端传动锥齿A2-38，磁棒组合体2-1与传动皮带三2-2间隙配合连接，下侧底架2-3与传动皮带三2-2间隙配合连接，弧形槽一2-7、弧形槽二2-8和弧形槽三2-9均设置在端板2-4上，内端固定槽2-11和转动端子2-12均设置在磁棒套管2-6上，铰接凸台一2-13、铰接凸台二2-14和铰接凸台三2-15均固定连接在转动端子2-12上，磁棒套管2-6和端板2-4均设置有两个，铰接凸台一2-13、铰接凸台二2-14和铰接凸台三2-15分别间隙配合连接在弧形槽一2-7、弧形槽二2-8和弧形槽三2-9内，两个磁棒套管2-6分别固定连接在多个磁力棒2-5的两端，多个磁力棒2-5的两端均设置在内端固定槽2-11内，筛孔2-17设置有多个，多个筛孔2-17均设置在筛动板2-16上，铰接柱一2-18和铰接柱二2-19分别铰接连接在筛动板2-16下端面的左右两侧，转动带轮A2-20与传动锥齿一2-21固定连接，输入电机2-22与输入锥齿2-23固定连接，左端杆2-25和右端杆2-31均与底板2-24固定连接，两个内端镂空腔2-32分别设置在左端杆2-25和右端杆2-31上；左端铰接板2-26、转动铰接架2-28、右端铰接架2-29和右端固定杆2-30均与底板2-24固定连接，左端滑槽2-27设置在左端铰接板2-26上，传动锥齿一2-21与转动铰接架2-28转动连接，输入电机2-22与底板2-24固定连接，滑动杆2-34的两端分别滑动连接在两个内端镂空腔2-32内，弧形固定杆2-33与右端铰接架2-29固定连接，滑动套簧一2-35和滑动套簧二2-36均设置在内端镂空腔2-32内，滑动套簧一2-35和滑动套簧二2-36分别设置在滑动杆2-34的上下两端，铰接端子2-37与滑动杆2-34固定连接，中端传动锥齿A2-38与铰接端子2-37转动连接，传动皮带三2-2连接在磁棒套管2-6和转动带轮A2-20之间；

多个磁力棒2-5可对破碎完成的煤块中的硫化铁杂质进行吸附，方便通过多个磁力棒2-5完成对破碎完成的煤块的初次脱硫；

所述湿法脱硫装置3包括运输带一3-1、运输带二3-2、运输带三3-3、运输带四3-4、运输带五3-5、传动带B3-6、两个带轮一3-7、主体支架3-8、循环管一3-9、带轮二3-10、带轮三3-11、两个带轮四3-12、底端电机3-13、循环管二3-14、内腔3-15、铰接架一3-16、铰接架二3-17、铰接架三3-18、铰接架四3-19、下侧主架3-20、循环管三3-21、循环管四3-22、循环电机3-23、循环叶片3-24、内滑杆3-25、内滑杆连通管3-26、连通管一3-27、闭合铰接杆3-28、下侧闭合杆3-29、推板3-30和推板推簧3-31，铰接架一3-16、铰接架二3-17、铰接架三3-18和铰接架四3-19均与主体支架3-8固定连接，内腔3-15设置在主体支架3-8内端，两个带轮一3-7与铰接架一3-16转动连接，带轮二3-10与铰接架二3-17转动连接，带轮三3-11与铰接架三3-18转动连接，两个带轮四3-12与铰接架四3-19转动连接，运输带一3-1连接在两个带轮一3-7之间，运输带二3-2连接在带轮一3-7和带轮二3-10之间，运输带四3-4连接在带轮三3-11和带轮四3-12之间，运输带五3-5连接在两个带轮四3-12之间，循环管一3-9和循环管二3-14均设置在主体支架3-8上，并且循环管一3-9和循环管二3-14均与内腔3-15连通，底端电机3-13与主体支架3-8固定连接，运输带三3-3连接在带轮二3-10、带轮三3-11和底端电机3-13的输出轴上，主体支架3-8与下侧主架3-20固定连接，下侧主架3-20和循环管四3-22均设置在下侧主架3-20内端，循环电机3-23与下侧主架3-20固定连接，循环叶片3-24与循环电机3-23固定连接，循环叶片3-24设置在循环管四3-22内，循环管三3-21与循环管一3-9连通，循环管二3-14与循环管二3-14连通，内滑杆3-25与下侧主架3-20固定连接，内滑杆连通管3-26设置在内滑杆3-25上，内滑杆3-25连通循环管三3-21和循环管四3-22，推板3-30与下侧主架3-20滑动连接，推板3-30与闭合铰接杆3-28滑动铰接，闭合铰接杆3-28与下侧主架3-20转动连接，闭合铰接杆3-28与下侧闭合杆3-29铰接连接，下侧闭合杆3-29与下侧主架3-20转动连接，推板推簧3-31设置在推板3-30的下端，连通管一3-27设置在下侧主架3-20的内端，连通管一3-27连通循环管三3-21和循环管四3-22；

内腔3-15中设置有氯化钙溶液，通过内腔3-15内的氯化钙溶液与煤块的接触并完成湿法脱硫；内腔3-15、循环管三3-21与循环管一3-9、循环管二3-14与循环管二3-14连通，完成氯化钙溶液的循环；

所述风干装置4包括连接板4-1、漏水孔4-2、风干电机4-3、风干扇叶4-4、收集推板4-5、中端杆4-6、侧壁端杆4-7、侧壁滑子一4-8、侧壁滑子二4-9、侧壁闭合杆4-10、侧壁推簧一4-11、侧壁推簧二4-12、侧壁铰接杆一4-13、侧壁连接杆4-14和推簧4-15，漏水孔4-2设置在连接板4-1上，连接板4-1与风干电机4-3固定连接，风干电机4-3与风干扇叶4-4固定连接，收集推板4-5与中端杆4-6滑动连接，中端杆4-6与连接板4-1固定连接，推簧4-15与中端杆4-6套接连接，推簧4-15设置在收集推板4-5的下端，侧壁端杆4-7设置在连接板4-1的侧壁上，侧壁滑子一4-8和侧壁滑子二4-9均与侧壁端杆4-7滑动连接，侧壁闭合杆4-10与连接板4-1的侧壁铰接连接，侧壁铰接杆一4-13与侧壁滑子二4-9铰接连接，侧壁铰接杆一4-13与侧壁闭合杆4-10铰接连接，侧壁铰接杆一4-13与连接板4-1转动连接，侧壁推簧一4-11和侧壁推簧二4-12均套接在侧壁端杆4-7上；

所述底端支架5包括底端推杆5-1、底端支架主体5-2和底端支架推簧5-3，底端推杆5-1与底端支架主体5-2滑动连接，底端支架推簧5-3设置在底端推杆5-1与底端支架主体5-2之间，粉碎外框1-1与底端支架主体5-2固定连接，底板2-24与底端推杆5-1固定连接，下侧主架3-20与底端支架主体5-2固定连接，连接板4-1与底端支架主体5-2固定连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内端推簧一1-10和内端推簧二1-11处于压缩状态。

具体实施方式三：

下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内端推簧四1-23处于压缩状态。

具体实施方式四：

下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述铰接柱一2-18的长度大于铰接柱二2-19的长度。

本发明的一种煤脱硫装置，其工作原理为：

使用时，将原煤从粉碎外框1-1的上端投入粉碎外框1-1中，启动粉碎电机1-30，粉碎电机1-30转动带动着传动皮带二1-29转动，传动皮带二1-29转动带动着中端转子一1-28转动，中端转子一1-28转动带动着传动皮带一1-18转动，传动皮带一1-18转动通过传动皮带一1-18与带轮一1-17和带轮二1-19的过盈配合连接，驱动着带轮一1-17和带轮二1-19同时转动，通过带轮一1-17和带轮二1-19与粉碎轮本体1-3之间的固定连接，带动着粉碎轮本体1-3转动，通过滑动连接粉碎轮本体1-3上的粉碎推杆一1-4向粉碎外框1-1的内端拨动原煤，同时通过破碎凸台一1-8和破碎推子1-9对原煤的挤压，完成对原煤的破碎工作，破碎完成的原煤通过粉碎外框1-1上的出料口1-16流出；启动输入电机2-22，输入电机2-22转动带动着输入锥齿2-23转动，从出料口1-16流出的原煤煤块落入筛动板2-16中，通过原煤煤块推筛动板2-16重力的作用，使得筛动板2-16带动着铰接柱一2-18和铰接柱二2-19分别沿着左端杆2-25和右端杆2-31向下侧滑动，通过设置在滑动杆2-34上的滑动套簧二2-36推动着滑动杆2-34沿着铰接柱一2-18和铰接柱二2-19同时向下侧移动，使得连接在滑动杆2-34上的中端传动锥齿A2-38与传动锥齿一2-21和输入锥齿2-23之间的啮合传动，实现传动锥齿一2-21和输入锥齿2-23之间的传动，传动锥齿一2-21转动带动着转动带轮A2-20转动，转动带轮A2-20通过传动皮带三2-2带动着磁棒套管2-6转动，磁棒套管2-6转动带动着磁力棒2-5绕着弧形固定杆2-33的轴线转动，通过磁力棒2-5的磁力对破碎完成的煤块中的硫化铁杂质进行吸附，完成物理脱硫的过程；启动底端电机3-13，底端电机3-13转动带动着运输带三3-3转动，运输带三3-3转动通过带轮二3-10驱动运输带二3-2转动，运输带二3-2转动带动带轮一3-7转动，带轮一3-7转动驱动着运输带一3-1转动，运输带三3-3转动的同时，通过带轮三3-11驱动着运输带四3-4转动，运输带四3-4通过带轮四3-12驱动着运输带五3-5转动，通过运输带一3-1、运输带二3-2、运输带三3-3、运输带四3-4和运输带五3-5的转动，使得破碎完成的煤块从运输带一3-1的运送到运输带五3-5上，并经过内腔3-15中氯化钙溶液的浸润，通过内腔3-15内的氯化钙溶液与煤块的接触并完成湿法脱硫，湿法脱硫完成的煤块落入连接板4-1中，启动风干电机4-3，并带动着风干扇叶4-4转动，风干扇叶4-4转动带动着空气流动，并通过漏水孔4-2对连接板4-1上的原煤煤块进行冯风干处理，完成原煤的脱硫过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种煤脱硫装置，包括粉碎装置(1)、磁力脱硫装置(2)、湿法脱硫装置(3)、风干装置(4)和底端支架(5)，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括粉碎外框(1-1)、粉碎轮(1-2)、粉碎轮本体(1-3)、粉碎推杆一(1-4)、两个内端推杆一(1-5)、两个内端弹簧(1-6)、两个内端推子(1-7)、破碎凸台一(1-8)、多个破碎推子(1-9)、内端推簧一(1-10)、内端推簧二(1-11)、内端推杆二(1-12)、内端推簧三(1-13)、内端滑腔一(1-14)、内端滑腔二(1-15)、出料口(1-16)、带轮一(1-17)、传动皮带一(1-18)、带轮二(1-19)、内转子一(1-20)、内端推杆三(1-21)、内端滑杆一(1-22)、内端推簧四(1-23)、下端滑杆一(1-24)、下端推簧一(1-25)、中端滑杆一(1-26)、中端滑块一(1-27)、中端转子一(1-28)、传动皮带二(1-29)、粉碎电机(1-30)、右端滑杆一(1-31)、右端滑块一(1-32)、右端带轮一(1-33)、右端带轮二(1-34)和右端滑块二(1-35)，粉碎推杆一(1-4)与粉碎轮本体(1-3)滑动连接，两个内端推杆一(1-5)分别铰接连接在粉碎轮本体(1-3)之间，两个内端弹簧(1-6)设置在两个内端推杆一(1-5)的内端，两个内端推子(1-7)分别滑动连接在两个内端推杆一(1-5)的内端，两个内端推子(1-7)均铰接连接在粉碎推杆一(1-4)上，多个破碎推子(1-9)设置在破碎凸台一(1-8)上，内端滑腔二(1-15)设置在破碎凸台一(1-8)的内端，内端推簧一(1-10)设置在内端滑腔二(1-15)的内端，内端推杆二(1-12)与内端滑腔二(1-15)滑动连接，内端推杆二(1-12)设置在内端推簧一(1-10)和内端推簧二(1-11)之间，破碎凸台一(1-8)与内端滑腔一(1-14)滑动连接，内端滑腔一(1-14)设置在粉碎轮本体(1-3)上，内端推簧三(1-13)设置在内端滑腔一(1-14)内，内端推杆二(1-12)与粉碎轮本体(1-3)固定连接，出料口(1-16)设置在粉碎外框(1-1)的侧壁上并且粉碎外框(1-1)与出料口(1-16)连通，内端滑杆一(1-22)设置有两个，内转子一(1-20)设置有两个，内端推杆三(1-21)与内端滑杆一(1-22)固定连接，内端推簧四(1-23)与内端滑杆一(1-22)滑动连接，内转子一(1-20)与内端推杆三(1-21)滑动连接，带轮一(1-17)和带轮二(1-19)分别与两个内转子一(1-20)转动连接，下端滑杆一(1-24)与粉碎外框(1-1)固定连接，下端推簧一(1-25)与下端滑杆一(1-24)套接连接，内端滑杆一(1-22)与下端滑杆一(1-24)滑动连接，下端推簧一(1-25)设置在两个内端滑杆一(1-22)之间，中端滑杆一(1-26)与粉碎外框(1-1)固定连接，中端滑块一(1-27)与中端滑杆一(1-26)滑动连接，中端滑块一(1-27)与中端转子一(1-28)转动连接，传动皮带一(1-18)连接在带轮一(1-17)、带轮二(1-19)和中端转子一(1-28)之间，粉碎电机(1-30)与粉碎外框(1-1)固定连接，粉碎电机(1-30)的输出轴上固定连接有带轮，右端滑杆一(1-31)与粉碎外框(1-1)固定连接，右端滑块一(1-32)和右端滑块二(1-35)均与右端滑杆一(1-31)滑动连接，右端带轮一(1-33)与右端滑块一(1-32)转动连接，右端滑块二(1-35)与右端带轮二(1-34)转动连接，传动皮带二(1-29)连接在粉碎电机(1-30)、右端带轮一(1-33)、右端带轮二(1-34)和中端转子一(1-28)之间；

所述磁力脱硫装置(2)包括磁棒组合体(2-1)、传动皮带三(2-2)、下侧底架(2-3)、端板(2-4)、多个磁力棒(2-5)、磁棒套管(2-6)、弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)、弧形槽三(2-9)、内端固定槽(2-11)、转动端子(2-12)、铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)、铰接凸台三(2-15)、筛动板(2-16)、筛孔(2-17)、铰接柱一(2-18)、铰接柱二(2-19)、转动带轮A(2-20)、传动锥齿一(2-21)、输入电机(2-22)、输入锥齿(2-23)、底板(2-24)、左端杆(2-25)、左端铰接板(2-26)、左端滑槽(2-27)、转动铰接架(2-28)、右端铰接架(2-29)、右端固定杆(2-30)、右端杆(2-31)、两个内端镂空腔(2-32)、弧形固定杆(2-33)、滑动杆(2-34)、滑动套簧一(2-35)、滑动套簧二(2-36)、铰接端子(2-37)和中端传动锥齿A(2-38)，磁棒组合体(2-1)与传动皮带三(2-2)间隙配合连接，下侧底架(2-3)与传动皮带三(2-2)间隙配合连接，弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)和弧形槽三(2-9)均设置在端板(2-4)上，内端固定槽(2-11)和转动端子(2-12)均设置在磁棒套管(2-6)上，铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)和铰接凸台三(2-15)均固定连接在转动端子(2-12)上，磁棒套管(2-6)和端板(2-4)均设置有两个，铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)和铰接凸台三(2-15)分别间隙配合连接在弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)和弧形槽三(2-9)内，两个磁棒套管(2-6)分别固定连接在多个磁力棒(2-5)的两端，多个磁力棒(2-5)的两端均设置在内端固定槽(2-11)内，筛孔(2-17)设置有多个，多个筛孔(2-17)均设置在筛动板(2-16)上，铰接柱一(2-18)和铰接柱二(2-19)分别铰接连接在筛动板(2-16)下端面的左右两侧，转动带轮A(2-20)与传动锥齿一(2-21)固定连接，输入电机(2-22)与输入锥齿(2-23)固定连接，左端杆(2-25)和右端杆(2-31)均与底板(2-24)固定连接，两个内端镂空腔(2-32)分别设置在左端杆(2-25)和右端杆(2-31)上；左端铰接板(2-26)、转动铰接架(2-28)、右端铰接架(2-29)和右端固定杆(2-30)均与底板(2-24)固定连接，左端滑槽(2-27)设置在左端铰接板(2-26)上，传动锥齿一(2-21)与转动铰接架(2-28)转动连接，输入电机(2-22)与底板(2-24)固定连接，滑动杆(2-34)的两端分别滑动连接在两个内端镂空腔(2-32)内，弧形固定杆(2-33)与右端铰接架(2-29)固定连接，滑动套簧一(2-35)和滑动套簧二(2-36)均设置在内端镂空腔(2-32)内，滑动套簧一(2-35)和滑动套簧二(2-36)分别设置在滑动杆(2-34)的上下两端，铰接端子(2-37)与滑动杆(2-34)固定连接，中端传动锥齿A(2-38)与铰接端子(2-37)转动连接，传动皮带三(2-2)连接在磁棒套管(2-6)和转动带轮A(2-20)之间；

所述湿法脱硫装置(3)包括运输带一(3-1)、运输带二(3-2)、运输带三(3-3)、运输带四(3-4)、运输带五(3-5)、传动带B(3-6)、两个带轮一(3-7)、主体支架(3-8)、循环管一(3-9)、带轮二(3-10)、带轮三(3-11)、两个带轮四(3-12)、底端电机(3-13)、循环管二(3-14)、内腔(3-15)、铰接架一(3-16)、铰接架二(3-17)、铰接架三(3-18)、铰接架四(3-19)、下侧主架(3-20)、循环管三(3-21)、循环管四(3-22)、循环电机(3-23)、循环叶片(3-24)、内滑杆(3-25)、内滑杆连通管(3-26)、连通管一(3-27)、闭合铰接杆(3-28)、下侧闭合杆(3-29)、推板(3-30)和推板推簧(3-31)，铰接架一(3-16)、铰接架二(3-17)、铰接架三(3-18)和铰接架四(3-19)均与主体支架(3-8)固定连接，内腔(3-15)设置在主体支架(3-8)内端，两个带轮一(3-7)与铰接架一(3-16)转动连接，带轮二(3-10)与铰接架二(3-17)转动连接，带轮三(3-11)与铰接架三(3-18)转动连接，两个带轮四(3-12)与铰接架四(3-19)转动连接，运输带一(3-1)连接在两个带轮一(3-7)之间，运输带二(3-2)连接在带轮一(3-7)和带轮二(3-10)之间，运输带四(3-4)连接在带轮三(3-11)和带轮四(3-12)之间，运输带五(3-5)连接在两个带轮四(3-12)之间，循环管一(3-9)和循环管二(3-14)均设置在主体支架(3-8)上，并且循环管一(3-9)和循环管二(3-14)均与内腔(3-15)连通，底端电机(3-13)与主体支架(3-8)固定连接，运输带三(3-3)连接在带轮二(3-10)、带轮三(3-11)和底端电机(3-13)的输出轴上，主体支架(3-8)与下侧主架(3-20)固定连接，下侧主架(3-20)和循环管四(3-22)均设置在下侧主架(3-20)内端，循环电机(3-23)与下侧主架(3-20)固定连接，循环叶片(3-24)与循环电机(3-23)固定连接，循环叶片(3-24)设置在循环管四(3-22)内，循环管三(3-21)与循环管一(3-9)连通，循环管二(3-14)与循环管二(3-14)连通，内滑杆(3-25)与下侧主架(3-20)固定连接，内滑杆连通管(3-26)设置在内滑杆(3-25)上，内滑杆(3-25)连通循环管三(3-21)和循环管四(3-22)，推板(3-30)与下侧主架(3-20)滑动连接，推板(3-30)与闭合铰接杆(3-28)滑动铰接，闭合铰接杆(3-28)与下侧主架(3-20)转动连接，闭合铰接杆(3-28)与下侧闭合杆(3-29)铰接连接，下侧闭合杆(3-29)与下侧主架(3-20)转动连接，推板推簧(3-31)设置在推板(3-30)的下端，连通管一(3-27)设置在下侧主架(3-20)的内端，连通管一(3-27)连通循环管三(3-21)和循环管四(3-22)；

所述风干装置(4)包括连接板(4-1)、漏水孔(4-2)、风干电机(4-3)、风干扇叶(4-4)、收集推板(4-5)、中端杆(4-6)、侧壁端杆(4-7)、侧壁滑子一(4-8)、侧壁滑子二(4-9)、侧壁闭合杆(4-10)、侧壁推簧一(4-11)、侧壁推簧二(4-12)、侧壁铰接杆一(4-13)、侧壁连接杆(4-14)和推簧(4-15)，漏水孔(4-2)设置在连接板(4-1)上，连接板(4-1)与风干电机(4-3)固定连接，风干电机(4-3)与风干扇叶(4-4)固定连接，收集推板(4-5)与中端杆(4-6)滑动连接，中端杆(4-6)与连接板(4-1)固定连接，推簧(4-15)与中端杆(4-6)套接连接，推簧(4-15)设置在收集推板(4-5)的下端，侧壁端杆(4-7)设置在连接板(4-1)的侧壁上，侧壁滑子一(4-8)和侧壁滑子二(4-9)均与侧壁端杆(4-7)滑动连接，侧壁闭合杆(4-10)与连接板(4-1)的侧壁铰接连接，侧壁铰接杆一(4-13)与侧壁滑子二(4-9)铰接连接，侧壁铰接杆一(4-13)与侧壁闭合杆(4-10)铰接连接，侧壁铰接杆一(4-13)与连接板(4-1)转动连接，侧壁推簧一(4-11)和侧壁推簧二(4-12)均套接在侧壁端杆(4-7)上；

所述底端支架(5)包括底端推杆(5-1)、底端支架主体(5-2)和底端支架推簧(5-3)，底端推杆(5-1)与底端支架主体(5-2)滑动连接，底端支架推簧(5-3)设置在底端推杆(5-1)与底端支架主体(5-2)之间，粉碎外框(1-1)与底端支架主体(5-2)固定连接，底板(2-24)与底端推杆(5-1)固定连接，下侧主架(3-20)与底端支架主体(5-2)固定连接，连接板(4-1)与底端支架主体(5-2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤脱硫装置，其特征在于：所述内端推簧一(1-10)和内端推簧二(1-11)处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种煤脱硫装置，其特征在于：所述内端推簧四(1-23)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种煤脱硫装置，其特征在于：所述铰接柱一(2-18)的长度大于铰接柱二(2-19)的长度。

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