CN109654810A - 一种低硫烘片的流化床烘干线 - Google Patents

一种低硫烘片的流化床烘干线 Download PDF

Info

Publication number
CN109654810A
CN109654810A CN201811621353.8A CN201811621353A CN109654810A CN 109654810 A CN109654810 A CN 109654810A CN 201811621353 A CN201811621353 A CN 201811621353A CN 109654810 A CN109654810 A CN 109654810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized bed
low
type sliding
sulfur
bed drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811621353.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王勇
彭建安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Qingchuan Natural Resources Development Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Qingchuan Natural Resources Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Qingchuan Natural Resources Development Co Ltd filed Critical Sichuan Qingchuan Natural Resources Development Co Ltd
Priority to CN201811621353.8A priority Critical patent/CN109654810A/zh
Publication of CN109654810A publication Critical patent/CN109654810A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Abstract

本发明涉及低硫干燥设备技术领域，且公开了一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板和机体，机体位于底板的上方，且机体与底板之间通过缓冲机构相连接，机体的侧壁上固定连接有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，且传动杆上焊接有均匀分布的螺旋叶片，传动杆远离伺服驱动电机的一端与机体对应的内壁转动连接，传动杆的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮，机体的上表面和下表面对应第一锥齿轮的位置处均通过轴承转动连接有转杆。该低硫烘片的流化床烘干线，不仅提高了物料的干燥以及护色效果，而且使得设备具备良好的缓冲保护效果。

Description

一种低硫烘片的流化床烘干线
技术领域
本发明涉及低硫干燥设备技术领域，具体为一种低硫烘片的流化床烘干线。
背景技术
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。
低硫烘片的流化床在对物料进行护色时，则在干热风中加入二氧化硫，但是，现有技术中，流化床内的物料混合不均匀，不仅影响干燥效果，而且使物料表面受硫不均衡，影响物料的护色效果，流化床在工作过程中电机等设备会发生震动，震动产生的冲击力长时间会导致设备发生故障，影响设备的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低硫烘片的流化床烘干线，具备物料混合均匀和缓冲保护效果佳等优点，解决了现有技术中，流化床内的物料混合不均匀，以及流化床不具备良好的缓冲保护功能的问题。
为实现上述物料混合均匀和缓冲保护效果佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板和机体，所述机体位于底板的上方，且机体与底板之间通过缓冲机构相连接，所述机体的侧壁上固定连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，且传动杆上焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述传动杆远离伺服驱动电机的一端与机体对应的内壁转动连接，所述传动杆的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮，所述机体的上表面和下表面对应第一锥齿轮的位置处均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板，所述机体靠近一侧的顶部固定连通有进料斗，所述机体远离进料斗的底部固定连通有出料口，所述机体的下表面从左至右依次固定连通有热风管和硫管，所述机体的顶部固定安装有排湿风机，所述排湿风机的输出端固定连通有排湿管。
优选的，所述缓冲机构包括四个滑杆，四个所述滑杆分别固定连接在机体底部的四脚处，所述底板的上表面对应滑杆的位置处固定连接有匹配的滑筒，所述滑杆远离机体的一端插设在对应的滑筒内并固定连接有第一弹簧，且滑杆与滑筒滑动连接，所述第一弹簧远离滑杆的一端固定连接在滑筒内部的筒底，所述底板的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有两个匹配的T型滑块，且两个T型滑块位置相对称，两个所述T型滑块之间固定连接有第二弹簧，所述机体的底部铰接有两个相对称的连杆，所述连杆远离机体的一端与对应T型滑块的上表面相铰接。
优选的，所述进料斗的管壁上固定安装有阀门，所述出料口内安装有匹配的密封塞。
优选的，所述底板的四角处均开设有安装孔。
优选的，所述转板上开设有多个均匀分布的通口。
优选的，所述滑筒的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆的杆壁对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽的槽底。
与现有技术相比，本发明提供了一种低硫烘片的流化床烘干线，具备以下有益效果：
1、该低硫烘片的流化床烘干线，通过设置机体、伺服驱动电机、传动杆、螺旋叶片、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮、转板、进料斗、热风管、硫管、排湿风机和排湿管，将物料经由进料斗加入机体内，干燥的热风经由热风管输送至机体内，二氧化硫气体经由硫管输送至机体内，通过排湿机将物料干燥出来的湿气经由排湿管排至机体外，同时，启动伺服驱动电机带动传动杆转动，传动杆上的螺旋叶片带动物料移动，传动杆转动时，第一锥齿轮带动连接有第二锥齿轮的转杆转动，转杆带动转板转动，从而将机体内的物料充分混合均匀，改变电流方向，伺服驱动电机反向转动，传动杆上的螺旋叶片带动物料反向移动，往复操作，从而使机体内的物料不仅干燥的更彻底，而且物料表面受硫更均衡，提高物料的护色效果。
2、该低硫烘片的流化床烘干线，通过设置机体、滑杆、滑筒、第一弹簧、T型滑槽、T型滑块和第二弹簧，机体工作过程中产生的冲击力，会带动滑杆朝着滑筒的筒底方向滑动，并压缩第一弹簧，从而对冲击力进行部分缓冲，同时，铰接的连杆带动两个T型滑块沿着T型滑槽相向滑动，并压缩第二弹簧，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得低硫烘片的流化床具备良好的缓冲保护功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种低硫烘片的流化床烘干线结构示意图；
图2为本发明提出的一种低硫烘片的流化床烘干线转板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种低硫烘片的流化床烘干线图1中A部的局部结构放大图；
图4为本发明提出的一种低硫烘片的流化床烘干线图1中B部的局部结构放大图。
图中：1底板、2机体、3伺服驱动电机、4传动杆、5螺旋叶片、6第一锥齿轮、7转杆、8第二锥齿轮、9转板、10进料斗、11出料口、12热风管、13硫管、14排湿风机、15排湿管、16滑杆、17滑筒、18第一弹簧、19 T型滑槽、20 T型滑块、21第二弹簧、22连杆、23安装孔、24通口、25滑槽、26滑块、27滚珠槽、28滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板1和机体2，机体2位于底板1的上方，且机体2与底板1之间通过缓冲机构相连接，机体2的侧壁上固定连接有伺服驱动电机3，伺服驱动电机3的输出端通过联轴器连接有传动杆4，且传动杆4上焊接有均匀分布的螺旋叶片5，传动杆4远离伺服驱动电机3的一端与机体2对应的内壁转动连接，传动杆4的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮6，机体2的上表面和下表面对应第一锥齿轮6的位置处均通过轴承转动连接有转杆7，转杆7远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮8，转杆7的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板9，机体2靠近一侧的顶部固定连通有进料斗10，机体2远离进料斗10的底部固定连通有出料口11，机体2的下表面从左至右依次固定连通有热风管12和硫管13，机体2的顶部固定安装有排湿风机14，排湿风机14的输出端固定连通有排湿管15，将物料经由进料斗10加入机体2内，干燥的热风经由热风管12输送至机体2内，二氧化硫气体经由硫管13输送至机体2内，通过排湿机14将物料干燥出来的湿气经由排湿管15排至机体2外，同时，启动伺服驱动电机3带动传动杆4转动，传动杆4上的螺旋叶片5带动物料移动，传动杆4转动时，第一锥齿轮6带动连接有第二锥齿轮8的转杆7转动，转杆7带动转板9转动，从而将机体2内的物料充分混合均匀，改变电流方向，伺服驱动电机3反向转动，传动杆4上的螺旋叶片5带动物料反向移动，往复操作，从而使机体2内的物料不仅干燥的更彻底，而且物料表面受硫更均衡，提高物料的护色效果。
缓冲机构包括四个滑杆16，四个滑杆16分别固定连接在机体2底部的四脚处，底板1的上表面对应滑杆16的位置处固定连接有匹配的滑筒17，滑杆16远离机体2的一端插设在对应的滑筒17内并固定连接有第一弹簧18，且滑杆16与滑筒17滑动连接，第一弹簧18远离滑杆16的一端固定连接在滑筒17内部的筒底，底板1的上表面开设有T型滑槽19，T型滑槽19内滑动连接有两个匹配的T型滑块20，且两个T型滑块20位置相对称，两个T型滑块20之间固定连接有第二弹簧21，机体2的底部铰接有两个相对称的连杆22，连杆22远离机体2的一端与对应T型滑块20的上表面相铰接，机体2工作过程中产生的冲击力，会带动滑杆16朝着滑筒17的筒底方向滑动，并压缩第一弹簧18，从而对冲击力进行部分缓冲，同时，铰接的连杆22带动两个T型滑块20沿着T型滑槽19相向滑动，并压缩第二弹簧21，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得低硫烘片的流化床具备良好的缓冲保护功能。
进料斗10的管壁上固定安装有阀门，出料口11内安装有匹配的密封塞，阀门便于控制进料斗10的进料速度，密封塞方便控制出料口11的打开与关闭。
底板1的四角处均开设有安装孔23，方便将底板1固定安装，提高稳定性。
转板9上开设有多个均匀分布的通口24，减小转板9转动时受到的应力。
滑筒17的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽25，滑杆16的杆壁对应滑槽25的位置处固定连接有匹配的滑块26，且滑块26与滑槽25滑动连接，有效防止滑杆16与滑筒17发生脱离。
T型滑块20靠近T型滑槽19槽底的一侧开设有滚珠槽27，且滚珠槽27内滚动连接有匹配的滚珠28，滚珠28远离滚珠槽27槽底的一端穿过滚珠槽27的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽19的槽底，减小T型滑块20与T型滑槽19之间的摩擦力。
综上所述，该低硫烘片的流化床烘干线，将物料经由进料斗10加入机体2内，干燥的热风经由热风管12输送至机体2内，二氧化硫气体经由硫管13输送至机体2内，通过排湿机14将物料干燥出来的湿气经由排湿管15排至机体2外，同时，启动伺服驱动电机3带动传动杆4转动，传动杆4上的螺旋叶片5带动物料移动，传动杆4转动时，第一锥齿轮6带动连接有第二锥齿轮8的转杆7转动，转杆7带动转板9转动，从而将机体2内的物料充分混合均匀，改变电流方向，伺服驱动电机3反向转动，传动杆4上的螺旋叶片5带动物料反向移动，往复操作，从而使机体2内的物料不仅干燥的更彻底，而且物料表面受硫更均衡，提高物料的护色效果；机体2工作过程中产生的冲击力，会带动滑杆16朝着滑筒17的筒底方向滑动，并压缩第一弹簧18，从而对冲击力进行部分缓冲，同时，铰接的连杆22带动两个T型滑块20沿着T型滑槽19相向滑动，并压缩第二弹簧21，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得低硫烘片的流化床具备良好的缓冲保护功能。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低硫烘片的流化床烘干线，包括底板（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）位于底板（1）的上方，且机体（2）与底板（1）之间通过缓冲机构相连接，所述机体（2）的侧壁上固定连接有伺服驱动电机（3），所述伺服驱动电机（3）的输出端通过联轴器连接有传动杆（4），且传动杆（4）上焊接有均匀分布的螺旋叶片（5），所述传动杆（4）远离伺服驱动电机（3）的一端与机体（2）对应的内壁转动连接，所述传动杆（4）的杆壁上固定套接有多个均匀分布的第一锥齿轮（6），所述机体（2）的上表面和下表面对应第一锥齿轮（6）的位置处均通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）远离轴承的一端固定连接有与第一锥齿轮（6）相啮合的第二锥齿轮（8），所述转杆（7）的杆壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的转板（9），所述机体（2）靠近一侧的顶部固定连通有进料斗（10），所述机体（2）远离进料斗（10）的底部固定连通有出料口（11），所述机体（2）的下表面从左至右依次固定连通有热风管（12）和硫管（13），所述机体（2）的顶部固定安装有排湿风机（14），所述排湿风机（14）的输出端固定连通有排湿管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述缓冲机构包括四个滑杆（16），四个所述滑杆（16）分别固定连接在机体（2）底部的四脚处，所述底板（1）的上表面对应滑杆（16）的位置处固定连接有匹配的滑筒（17），所述滑杆（16）远离机体（2）的一端插设在对应的滑筒（17）内并固定连接有第一弹簧（18），且滑杆（16）与滑筒（17）滑动连接，所述第一弹簧（18）远离滑杆（16）的一端固定连接在滑筒（17）内部的筒底，所述底板（1）的上表面开设有T型滑槽（19），所述T型滑槽（19）内滑动连接有两个匹配的T型滑块（20），且两个T型滑块（20）位置相对称，两个所述T型滑块（20）之间固定连接有第二弹簧（21），所述机体（2）的底部铰接有两个相对称的连杆（22），所述连杆（22）远离机体（2）的一端与对应T型滑块（20）的上表面相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述进料斗（10）的管壁上固定安装有阀门，所述出料口（11）内安装有匹配的密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述底板（1）的四角处均开设有安装孔（23）。
5.根据权利要求1所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述转板（9）上开设有多个均匀分布的通口（24）。
6.根据权利要求2所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述滑筒（17）的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽（25），所述滑杆（16）的杆壁对应滑槽（25）的位置处固定连接有匹配的滑块（26），且滑块（26）与滑槽（25）滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种低硫烘片的流化床烘干线，其特征在于：所述T型滑块（20）靠近T型滑槽（19）槽底的一侧开设有滚珠槽（27），且滚珠槽（27）内滚动连接有匹配的滚珠（28），所述滚珠（28）远离滚珠槽（27）槽底的一端穿过滚珠槽（27）的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型滑槽（19）的槽底。
CN201811621353.8A 2018-12-28 2018-12-28 一种低硫烘片的流化床烘干线 Pending CN109654810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621353.8A CN109654810A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种低硫烘片的流化床烘干线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621353.8A CN109654810A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种低硫烘片的流化床烘干线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109654810A true CN109654810A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66117776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811621353.8A Pending CN109654810A (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种低硫烘片的流化床烘干线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109654810A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112189731A (zh) * 2020-10-21 2021-01-08 草喜堂(贵州)生物科技有限公司 一种山楂核茶及其制备方法
CN113375424A (zh) * 2021-07-01 2021-09-10 昆山固宇机电有限公司 碳酸钙用多级流化床干燥装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1076521A (ja) * 1996-09-02 1998-03-24 Teijin Ltd 熱可塑性重合体チップの加熱装置
WO2008117342A1 (ja) * 2007-03-23 2008-10-02 Kunitomo Kankyo Plant Co., Ltd. 有機廃棄物の処理装置及び処理方法，該処理方法によって得られる有機資材
CN201155907Y (zh) * 2004-09-03 2008-11-26 黑默·佤利马基 干燥器
CN105758157A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 徐志勇 一种沸腾式连续全自动枸杞烘干机
CN108339488A (zh) * 2018-03-29 2018-07-31 山东省阳信兴国牧业有限公司 一种有机肥料搅拌系统
CN108426443A (zh) * 2018-06-12 2018-08-21 廖伟华 一种粮食用快速烘干装置
CN108539911A (zh) * 2018-04-30 2018-09-14 海宁市高级技工学校 一种电机保护装置
CN208159047U (zh) * 2018-05-18 2018-11-27 昆明工业职业技术学院 一种电力监测用报警装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1076521A (ja) * 1996-09-02 1998-03-24 Teijin Ltd 熱可塑性重合体チップの加熱装置
CN201155907Y (zh) * 2004-09-03 2008-11-26 黑默·佤利马基 干燥器
WO2008117342A1 (ja) * 2007-03-23 2008-10-02 Kunitomo Kankyo Plant Co., Ltd. 有機廃棄物の処理装置及び処理方法，該処理方法によって得られる有機資材
CN105758157A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 徐志勇 一种沸腾式连续全自动枸杞烘干机
CN108339488A (zh) * 2018-03-29 2018-07-31 山东省阳信兴国牧业有限公司 一种有机肥料搅拌系统
CN108539911A (zh) * 2018-04-30 2018-09-14 海宁市高级技工学校 一种电机保护装置
CN208159047U (zh) * 2018-05-18 2018-11-27 昆明工业职业技术学院 一种电力监测用报警装置
CN108426443A (zh) * 2018-06-12 2018-08-21 廖伟华 一种粮食用快速烘干装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112189731A (zh) * 2020-10-21 2021-01-08 草喜堂(贵州)生物科技有限公司 一种山楂核茶及其制备方法
CN113375424A (zh) * 2021-07-01 2021-09-10 昆山固宇机电有限公司 碳酸钙用多级流化床干燥装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109654810A (zh) 一种低硫烘片的流化床烘干线
CN206362132U (zh) 一种粮食筛选烘干机
CN207566501U (zh) 一种方便卸料的配料储料斗
CN110057013A (zh) 一种具有防尘功能的清洁型柜式新风机
CN108014562A (zh) 一种烟管过滤及清灰一体化装置
CN112933770B (zh) 一种用于袋式除尘器的分室反吹清灰装置
CN208853242U (zh) 一种喷雾干燥机的出料装置
CN211854719U (zh) 一种热风循环的饲料干燥机
CN108917365A (zh) 一种适用于高粘性发酵饲料的干燥机
CN208294801U (zh) 一种正反转风机
CN109365272A (zh) 一种具有自动送料功能的新材料生产用原料筛选机
CN208872109U (zh) 一种滚筒式密封给料装置
CN111457998A (zh) 一种平衡失重秤给料过程中的计量料仓压力差装置及方法
CN209337491U (zh) 一种粉料螺旋输送机
CN210150248U (zh) 一种用于布袋除尘器的便于清洁的卸料装置
CN209615794U (zh) 一种用于收集木屑的除尘装置
CN108487657A (zh) 一种用于瓷砖地板的散落水泥清除装置
CN211400634U (zh) 一种带有热风烘干的生料立磨进料装置
CN209393544U (zh) 一种面粉清粉机自动进料装置
CN210847105U (zh) 一种粉末涂料过筛装置
CN207722506U (zh) 一种自清洁除尘袋
CN207216436U (zh) 自洁式气体流量自动控制装置
CN209291535U (zh) 一种便于调节风量的分支管
CN209246581U (zh) 一种扬料装置可动的回转式干燥机
CN206201267U (zh) 一种高效的塑料颗粒用甩干机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication