CN108978435A - 一种混凝土拱桥及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土拱桥及其施工方法，包括固定机身，所述固定机身内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间内部转动设置有一搅拌轴，所述搅拌轴轴体上侧固定设置有一搅拌叶片，且所述搅拌轴轴体下侧固定设置有一螺纹叶片，所述搅拌空间的上端壁内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔的内部下侧设置有第一锥齿轮，所述滑动块的下端面固定连接有一固定壳体，所述固定壳体位于升降空间内，所述固定壳体内部设置有一动力空间，本发明结构简单，操作方便，通过控制器确保各个环节工作状态，避免环节之间的干扰，同时实现了进料的按比例混合，采用液压和齿轮传动，确保传动过程的稳定，增强设备的工作效率。

Description

一种混凝土拱桥及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种混凝土拱桥及其施工方法。

背景技术

自从改革开放以后，我国综合实力的不断提高的同时，对于基础建设的项目也不断的增多，尤其是桥梁项目，而桥梁建设的技术大多采用实现搭好支架，再进行混凝土浇筑，这一方式对于人力和物力产生极大的浪费，根据儿童积木的方式，我们采用节段式拼接法可以有效的降低人工和时间成本，同时，节段式的拼接有利于后期的维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土拱桥及其施工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种混凝土拱桥及其施工方法，包括固定机身，所述固定机身内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间内部转动设置有一搅拌轴，所述搅拌轴轴体上侧固定设置有一搅拌叶片，且所述搅拌轴轴体下侧固定设置有一螺纹叶片，所述搅拌空间的上端壁内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔的内部下侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述搅拌轴的上端穿过搅拌空间的上端壁和第一锥齿轮的下端面固定连接，所述第一齿轮腔的后端壁内部设置有一切换空间，所述切换空间内部设置有一左右对称的转动轮，所述转动轮固定套接有一驱动轴，所述驱动轴的前后端面和切换空间的前后端壁转动式连接，且所述转动轮彼此转动连接有一摩擦带，所述摩擦带上侧设置有一挤压装置，所述切换空间的后端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的后端壁固定设置有一驱动电机，左侧所述驱动轴的后端穿过切换空间的后端壁和驱动电机的前端动力连接，且左侧所述驱动轴的前端穿过切换空间的前端壁和第二锥齿轮的后端面固定连接，所述驱动空间的后端壁内部设置有一物料空间，所述物料空间内部设置有一隔断板，所述物料空间的上端壁连通设置有一左右对称的下料管道，所述下料管道内部固定设置有第一电磁阀，所述物料空间前端壁的下侧位置连通设置有一左右对称的进料管道，所述进料管道远离物料空间的一端和搅拌空间的后端壁连通设置，所述第一齿轮腔的右端壁内部设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内部右侧设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的后侧啮合连接有第四锥齿轮，右侧所述驱动轴的前端穿过切换空间的前端壁和第四锥齿轮的后端面固定连接，所述第二齿轮腔的右端壁内部设置有一滑动空间，所述滑动空间的右端壁转动式连接有一转动轴，所述转动轴的左端穿过滑动空间的左端壁和第三锥齿轮的右端面固定连接，且所述转动轴的轴体上螺纹套接有一滑动块，所述滑动空间的下端壁左侧位置连通设置有一升降空间，所述滑动块的下端面固定连接有一固定壳体，所述固定壳体位于升降空间内，所述固定壳体内部设置有一动力空间，所述动力空间的下端壁内部设置有一开口向下的升降滑槽，所述动力空间的上端壁固定设置有一电动机，所述电动机的下端动力连接有一螺纹轴，所述螺纹轴的下端穿过动力空间的下端壁套接有一升降套筒，所述升降套筒位于升降滑槽内，且所述升降套筒的上端左右侧对称设置有一限位块，所述升降滑槽的柱形壁和限位块对应设置有一限位滑槽，所述限位块位于限位滑槽内，所述升降套筒的下端穿过开口固定连接有一夹持装置，所述升降空间的下端壁内部设置有一输送空间，所述输送空间和升降空间相连通，且所述输送空间内部设置有一左右对称的第一滚动筒，所述第一滚动筒彼此之间转动设置有第一输送带，且所述第一滚动筒固定套接有一回转轴，所述第一输送带的上端面摩擦设置有一成型箱，所述成型箱的内部设置有一开口向上的成型空间，右侧所述回转轴的前后端面和输送空间的前后端壁转动式连接，左侧所述回转轴的前端和输送空间的前端壁转动式连接，所述输送空间的后端壁内部设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内部设置有一前后对称的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮之间啮合连接有第六锥齿轮，左侧所述回转轴的后端穿过输送空间的后端壁和前侧所述第五锥齿轮的前端面固定连接，所述第三齿轮腔的后端壁内部设置有一马达空间，所述马达空间的后端壁固定设置有一马达，所述马达的前端动力连接有一动力轴，所述动力轴的前端穿过马达空间的前端壁和后侧所述第五锥齿轮的后端面固定连接，所述马达空间的右端壁内部设置有一传送空间，所述传送空间和输送空间相连通，所述传送空间的内部设置有第二滚动筒，所述第二滚动筒固定套接有一从动轴，且所述第二固定筒彼此之间转动设置有第二输送带，前侧所述从动轴的左端穿过传送空间的左端壁和第六锥齿轮的右端面固定连接，所述传送空间的右端壁内部设置有一能源室，所述能源室的左端壁固定设置有一能源机，所述能源室的右端壁内部设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一前后对称的第三滚动筒，所述第三滚动筒固定套接有一输出轴，且所述第三滚动筒彼此之间转动设置有第三输送带，后侧所述输出轴的左端穿过传动空间的左端壁和能源机的右端动力连接，所述传动空间内部上侧空间固定设置有一蒸汽输送头，所述传动空间的上端壁内部设置有一移动室，所述移动室和传动空间之间连通设置有一通槽，所述移动室的后端壁内部设置有一开关装置，所述输送空间上端壁的左侧位置连通设置有一落料通道，所述落料通道的上端和搅拌空间相连通，且所述落料管道的内部固定设置有第二电磁阀，所述固定机身的右端壁内部上侧固定设置有一控制装置，所述传送空间的后端壁设置有第一活动门，所述传动空间的后端壁设置有第二活动门。

进一步的技术方案，所述挤压装置包括所述液压空间，所述液压空间的上端壁内部设置有一设备空间，所述设备空间的右端壁固定设置有一液压机，所述液压机的下端面固定连接有第一管道，所述第一管道的下端穿过设备空间的下端壁和液压空间相连通，且所述第一管道的内部固定设置有第三电磁阀，所述液压机的左端固定连接有第二管道，所述第二管道的左端穿过设备空间的左端壁固定连接有一多向阀门，所述多向阀门的左端固定连接有第三管道，所述第三管道的左端连通设置有一移动腔，所述移动腔的下端壁左侧连通设置有第四管道，所述第四管道远离移动腔的一端和多向阀门的下端固定连接，所述移动腔的内部滑动设置有一移动板，所述移动腔的左端壁内部设置有一配合空间，所述移动板的左端面固定连接有一推动杆，所述推动杆的左端穿过移动腔的左端壁固定连接有一楔形块，所述楔形块位于配合空间内，且所述楔形块的上端面和配合空间的上端壁滑动配合连接，所述楔形块的下端面滑动配合连接有一摩擦轮，所述摩擦轮转动配合连接有一基座，所述基座的下端面固定连接有一方型块，所述方型块的上端左右两侧对称设置有一连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有一压缩探巷，所述压缩探巷的下端和配合空间的下端壁固定连接，所述方型块的下端壁内部设置有一开口向下的安装腔，所述安装腔内部设置有一挤压轮，所述挤压轮固定套接有一挤压转轴，所述挤压转轴的左右端和安装腔的左右端壁转动式固定连接，且所述方型块的下端穿过配合空间的下端壁位于摩擦带的上侧。

进一步的技术方案，所述夹持装置包括所述外壳，所述外壳内部中心设在有一磁力空间，所述磁力空间内部滑动设置有一左右对称的电磁铁，且所述电磁铁上缠绕着方向相反的磁感应线圈，所述电磁铁远离中心的一端固定连接有第一齿条，所述磁力空间的左右侧对称设置有一转动空间，所述转动空间前后端壁转动式固定连接有一回转柱，所述回转柱固定套接有一直齿轮，所述第一齿条远离电磁铁的一端穿过磁力空间的端壁和直齿轮的上侧啮合连接，所述转动空间的下端壁内部设置有一空腔，且所述空腔和转动空间相连通，所述空腔远离电磁铁的端壁上固定连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧靠近电磁铁的一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条和直齿轮的下侧啮合连接，所述空腔的下端壁连通设置有一通腔，所述通腔内部滑动设置有一夹板，所述夹板的上端穿过通腔的上端壁和第二齿条的下端面固定连接，所述夹板的下端穿过通腔的下端壁伸入外部空间，所述外壳的下端面中心位置固定设置有一涂抹设备。

进一步的技术方案，所述控制装置包括所述控制空间，所述控制空间的下端壁固定设置有一控制器，所述控制器的上端信号连接有一信号线。

进一步的技术方案，所述开关装置包括所述气动空间，所述气动空间的内部固定设置有一空气机，所述空气机的后端固定连接有输气管道，所述输气管道的后端穿过气动空间的后端壁伸入外部空间，且所述输气管道的内部固定设置有第四电磁阀，所述移动室和传动空间之间设置有一门板空间，所述门板空间贯穿通槽，且所述门板空间内部滑动设置有一门板，所述门板的后端面固定连接有一弹簧，所述弹簧的后端和门板空间的后端壁固定连接，所述空气机的下端固定连接有第五管道，所述第五管道远离空气机的一端穿过气动空间的下端壁和门板空间的后端壁连通设置，且所述第五管道内部设置有第五电磁阀。

所述方法包括以下步骤：

首先，设备初始状态时，设备中的第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀，第四电磁阀，第五电磁阀以及驱动电机，电动机，空气机，液压机，能源机，马达都处于关闭状态，所述摩擦带处于松弛状态，电磁铁也未通电，蒸汽输送头还未开始输送蒸汽，门板位于门板空间的左侧，使移动室传动空间互通有无。

然后，当需要混料工作时，第一电磁阀打开，通过下料管道往物料空间内添加物料，其中，由于隔断板的作用下，在物料空间内物料不会发生混合，避免物料粘黏在物料空间内，物料进入搅拌空间内部后，驱动电机启动，驱动轴转动，带动搅拌轴转动，在搅拌叶片的均匀搅拌下，混料变的粘稠，此时，第二电磁阀打开，在螺纹叶片的挤压作用下，混凝土从搅拌空间掉落到成型空间内，接着，马达启动，第一输送带转动，将成型箱输送到升降空间的正下方，此时，电动机启动，升降套筒下降，带动夹持装置下降，当涂抹设备完全接触到成型箱时，电磁铁通电，从而使夹板夹紧成型箱，其中，涂抹设备将成型空间内的混凝土涂抹平整，确保其外观的准确性，然后，液压机启动，推动移动板向左移动，带动挤压轮下降，压紧摩擦带，从而使前后对称的转动轮共同转动，带动滑动块滑动，将成型箱搬运至移动室内，最后，夹持装置将成型箱通过通槽放置到第三输送带上，接着，空气机启动，推动门板将传动空间密封，加强成型效果，成型完成后，能源机启动，带动第三输送带转动，操作人员打开第二活动门，将成型后侧混凝土块拿出进行拼装。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制器确保各个环节工作状态，避免环节之间的干扰，同时实现了进料的按比例混合，采用液压和齿轮传动，确保传动过程的稳定，增强设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种混凝土拱桥及其施工方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A-A的左视结构示意图；

图3是本发明中图1中B-B的左视结构示意图；

图4是本发明中图2中D的局部放大结构示意图；

图5是本发明中图1中C-C的俯视结构示意图；

图6是本发明中图1中E的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种混凝土拱桥及其施工方法，包括固定机身100，所述固定机身100内设置有一搅拌空间107，所述搅拌空间107内部转动设置有一搅拌轴110，所述搅拌轴110轴体上侧固定设置有一搅拌叶片109，且所述搅拌轴110轴体下侧固定设置有一螺纹叶片108，所述搅拌空间107的上端壁内部设置有第一齿轮腔113，所述第一齿轮腔113的内部下侧设置有第一锥齿轮111，所述第一锥齿轮111的后侧啮合连接有第二锥齿轮112，所述搅拌轴110的上端穿过搅拌空间107的上端壁和第一锥齿轮111的下端面固定连接，所述第一齿轮腔113的后端壁内部设置有一切换空间190，所述切换空间190内部设置有一左右对称的转动轮158，所述转动轮158固定套接有一驱动轴150，所述驱动轴150的前后端面和切换空间190的前后端壁转动式连接，且所述转动轮158彼此转动连接有一摩擦带159，所述摩擦带159上侧设置有一挤压装置203，所述切换空间190的后端壁内部设置有一驱动空间148，所述驱动空间148的后端壁固定设置有一驱动电机149，左侧所述驱动轴150的后端穿过切换空间190的后端壁和驱动电机149的前端动力连接，且左侧所述驱动轴150的前端穿过切换空间190的前端壁和第二锥齿轮112的后端面固定连接，所述驱动空间148的后端壁内部设置有一物料空间117，所述物料空间117内部设置有一隔断板116，所述物料空间117的上端壁连通设置有一左右对称的下料管道115，所述下料管道115内部固定设置有第一电磁阀114，所述物料空间117前端壁的下侧位置连通设置有一左右对称的进料管道160，所述进料管道160远离物料空间117的一端和搅拌空间107的后端壁连通设置，所述第一齿轮腔113的右端壁内部设置有第二齿轮腔118，所述第二齿轮腔118内部右侧设置有第三锥齿轮120，所述第三锥齿轮120的后侧啮合连接有第四锥齿轮119，右侧所述驱动轴150的前端穿过切换空间190的前端壁和第四锥齿轮119的后端面固定连接，所述第二齿轮腔118的右端壁内部设置有一滑动空间122，所述滑动空间122的右端壁转动式连接有一转动轴123，所述转动轴123的左端穿过滑动空间122的左端壁和第三锥齿轮120的右端面固定连接，且所述转动轴123的轴体上螺纹套接有一滑动块121，所述滑动空间122的下端壁左侧位置连通设置有一升降空间105，所述滑动块121的下端面固定连接有一固定壳体128，所述固定壳体128位于升降空间105内，所述固定壳体128内部设置有一动力空间129，所述动力空间129的下端壁内部设置有一开口向下的升降滑槽199，所述动力空间129的上端壁固定设置有一电动机130，所述电动机130的下端动力连接有一螺纹轴133，所述螺纹轴133的下端穿过动力空间129的下端壁套接有一升降套筒197，所述升降套筒197位于升降滑槽199内，且所述升降套筒197的上端左右侧对称设置有一限位块131，所述升降滑槽199的柱形壁和限位块131对应设置有一限位滑槽132，所述限位块131位于限位滑槽132内，所述升降套筒197的下端穿过开口固定连接有一夹持装置134，所述升降空间105的下端壁内部设置有一输送空间101，所述输送空间101和升降空间105相连通，且所述输送空间101内部设置有一左右对称的第一滚动筒192，所述第一滚动筒192彼此之间转动设置有第一输送带193，且所述第一滚动筒192固定套接有一回转轴191，所述第一输送带193的上端面摩擦设置有一成型箱106，所述成型箱106的内部设置有一开口向上的成型空间104，右侧所述回转轴191的前后端面和输送空间101的前后端壁转动式连接，左侧所述回转轴191的前端和输送空间101的前端壁转动式连接，所述输送空间101的后端壁内部设置有第三齿轮腔195，所述第三齿轮腔195内部设置有一前后对称的第五锥齿轮194，所述第五锥齿轮194之间啮合连接有第六锥齿轮196，左侧所述回转轴191的后端穿过输送空间101的后端壁和前侧所述第五锥齿轮194的前端面固定连接，所述第三齿轮腔195的后端壁内部设置有一马达空间201，所述马达空间201的后端壁固定设置有一马达200，所述马达200的前端动力连接有一动力轴198，所述动力轴198的前端穿过马达空间201的前端壁和后侧所述第五锥齿轮194的后端面固定连接，所述马达空间201的右端壁内部设置有一传送空间161，所述传送空间161和输送空间101相连通，所述传送空间161的内部设置有第二滚动筒204，所述第二滚动筒204固定套接有一从动轴205，且所述第二固定筒204彼此之间转动设置有第二输送带211，前侧所述从动轴205的左端穿过传送空间161的左端壁和第六锥齿轮196的右端面固定连接，所述传送空间161的右端壁内部设置有一能源室206，所述能源室206的左端壁固定设置有一能源机207，所述能源室206的右端壁内部设置有一传动空间209，所述传动空间209内部设置有一前后对称的第三滚动筒210，所述第三滚动筒210固定套接有一输出轴208，且所述第三滚动筒210彼此之间转动设置有第三输送带212，后侧所述输出轴208的左端穿过传动空间209的左端壁和能源机207的右端动力连接，所述传动空间206内部上侧空间固定设置有一蒸汽输送头175，所述传动空间206的上端壁内部设置有一移动室163，所述移动室163和传动空间206之间连通设置有一通槽173，所述移动室163的后端壁内部设置有一开关装置202，所述输送空间101上端壁的左侧位置连通设置有一落料通道103，所述落料通道103的上端和搅拌空间107相连通，且所述落料管道103的内部固定设置有第二电磁阀102，所述固定机身100的右端壁内部上侧固定设置有一控制装置124，所述传送空间161的后端壁设置有第一活动门162，所述传动空间209的后端壁设置有第二活动门171。

有益地或示例性地，所述夹持装置134包括所述外壳135，所述外壳135内部中心设在有一磁力空间142，所述磁力空间142内部滑动设置有一左右对称的电磁铁143，且所述电磁铁143上缠绕着方向相反的磁感应线圈，所述电磁铁143远离中心的一端固定连接有第一齿条147，所述磁力空间142的左右侧对称设置有一转动空间136，所述转动空间136前后端壁转动式固定连接有一回转柱138，所述回转柱138固定套接有一直齿轮137，所述第一齿条147远离电磁铁143的一端穿过磁力空间142的端壁和直齿轮137的上侧啮合连接，所述转动空间136的下端壁内部设置有一空腔144，且所述空腔144和转动空间136相连通，所述空腔144远离电磁铁143的端壁上固定连接有一拉伸弹簧146，所述拉伸弹簧146靠近电磁铁143的一端固定连接有第二齿条139，所述第二齿条139和直齿轮137的下侧啮合连接，所述空腔144的下端壁连通设置有一通腔146，所述通腔146内部滑动设置有一夹板140，所述夹板140的上端穿过通腔146的上端壁和第二齿条139的下端面固定连接，所述夹板140的下端穿过通腔146的下端壁伸入外部空间，所述外壳135的下端面中心位置固定设置有一涂抹设备141，其作用是，电动机130带动螺纹轴133转动，升降套筒197下降到指定位置后，涂抹设备141对成型箱106内部的混凝土进行涂抹，确保其形状的一致性，然后，电磁铁143通电，由于磁感应线圈的方向相反，从而使夹板140夹紧成型箱106。

有益地或示例性地，所述控制装置124包括所述控制空间126，所述控制空间126的下端壁固定设置有一控制器127，所述控制器127的上端信号连接有一信号线125，其作用是，通过信号线125将控制器127的命令输送给设备的各个环节，确保环节之间的连续性。

有益地或示例性地，所述开关装置214包括所述气动空间166，所述气动空间166的内部固定设置有一空气机167，所述空气机167的后端固定连接有输气管道164，所述输气管道164的后端穿过气动空间166的后端壁伸入外部空间，且所述输气管道164的内部固定设置有第四电磁阀165，所述移动室163和传动空间209之间设置有一门板空间174，所述门板空间174贯穿通槽173，且所述门板空间174内部滑动设置有一门板172，所述门板172的后端面固定连接有一弹簧170，所述弹簧170的后端和门板空间174的后端壁固定连接，所述空气机167的下端固定连接有第五管道168，所述第五管道168远离空气机167的一端穿过气动空间166的下端壁和门板空间174的后端壁连通设置，且所述第五管道168内部设置有第五电磁阀169，其作用，通过空气机165，推动门板172的滑动，从而实现传动空间209的密封，避免因为其余因素影响混凝土成型，增强设备的工作性能。

所述方法包括以下步骤：

首先，设备初始状态时，设备中的第一电磁阀114，第二电磁阀102，第三电磁阀156，第四电磁阀165，第五电磁阀169以及驱动电机149，电动机130，空气机167，液压机154，能源机207，马达200都处于关闭状态，所述摩擦带159处于松弛状态，电磁铁143也未通电，蒸汽输送头175还未开始输送蒸汽，门板172位于门板空间174的左侧，使移动室163传动空间209互通有无。

然后，当需要混料工作时，第一电磁阀114打开，通过下料管道115往物料空间117内添加物料，其中，由于隔断板116的作用下，在物料空间117内物料不会发生混合，避免物料粘黏在物料空间117内，物料进入搅拌空间107内部后，驱动电机149启动，驱动轴150转动，带动搅拌轴110转动，在搅拌叶片110的均匀搅拌下，混料变的粘稠，此时，第二电磁阀102打开，在螺纹叶片108的挤压作用下，混凝土从搅拌空间107掉落到成型空间104内，接着，马达200启动，第一输送带193转动，将成型箱106输送到升降空间105的正下方，此时，电动机130启动，升降套筒197下降，带动夹持装置134下降，当涂抹设备141完全接触到成型箱106时，电磁铁143通电，从而使夹板140夹紧成型箱106，其中，涂抹设备141将成型空间104内的混凝土涂抹平整，确保其外观的准确性，然后，液压机154启动，推动移动板178向左移动，带动挤压轮188下降，压紧摩擦带159，从而使前后对称的转动轮158共同转动，带动滑动块121滑动，将成型箱106搬运至移动室163内，最后，夹持装置134将成型箱106通过通槽173放置到第三输送带212上，接着，空气机167启动，推动门板172将传动空间209密封，加强成型效果，成型完成后，能源机207启动，带动第三输送带212转动，操作人员打开第二活动门171，将成型后侧混凝土块拿出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制器127确保各个环节工作状态，避免环节之间的干扰，同时实现了进料的按比例混合，采用液压和齿轮传动，确保传动过程的稳定，增强设备的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种混凝土拱桥及其施工方法，包括固定机身，所述固定机身内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间内部转动设置有一搅拌轴，所述搅拌轴轴体上侧固定设置有一搅拌叶片，且所述搅拌轴轴体下侧固定设置有一螺纹叶片，所述搅拌空间的上端壁内部设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔的内部下侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述搅拌轴的上端穿过搅拌空间的上端壁和第一锥齿轮的下端面固定连接，所述第一齿轮腔的后端壁内部设置有一切换空间，所述切换空间内部设置有一左右对称的转动轮，所述转动轮固定套接有一驱动轴，所述驱动轴的前后端面和切换空间的前后端壁转动式连接，且所述转动轮彼此转动连接有一摩擦带，所述摩擦带上侧设置有一挤压装置，所述切换空间的后端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的后端壁固定设置有一驱动电机，左侧所述驱动轴的后端穿过切换空间的后端壁和驱动电机的前端动力连接，且左侧所述驱动轴的前端穿过切换空间的前端壁和第二锥齿轮的后端面固定连接，所述驱动空间的后端壁内部设置有一物料空间，所述物料空间内部设置有一隔断板，所述物料空间的上端壁连通设置有一左右对称的下料管道，所述下料管道内部固定设置有第一电磁阀，所述物料空间前端壁的下侧位置连通设置有一左右对称的进料管道，所述进料管道远离物料空间的一端和搅拌空间的后端壁连通设置，所述第一齿轮腔的右端壁内部设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内部右侧设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的后侧啮合连接有第四锥齿轮，右侧所述驱动轴的前端穿过切换空间的前端壁和第四锥齿轮的后端面固定连接，所述第二齿轮腔的右端壁内部设置有一滑动空间，所述滑动空间的右端壁转动式连接有一转动轴，所述转动轴的左端穿过滑动空间的左端壁和第三锥齿轮的右端面固定连接，且所述转动轴的轴体上螺纹套接有一滑动块，所述滑动空间的下端壁左侧位置连通设置有一升降空间，所述滑动块的下端面固定连接有一固定壳体，所述固定壳体位于升降空间内，所述固定壳体内部设置有一动力空间，所述动力空间的下端壁内部设置有一开口向下的升降滑槽，所述动力空间的上端壁固定设置有一电动机，所述电动机的下端动力连接有一螺纹轴，所述螺纹轴的下端穿过动力空间的下端壁套接有一升降套筒，所述升降套筒位于升降滑槽内，且所述升降套筒的上端左右侧对称设置有一限位块，所述升降滑槽的柱形壁和限位块对应设置有一限位滑槽，所述限位块位于限位滑槽内，所述升降套筒的下端穿过开口固定连接有一夹持装置，所述升降空间的下端壁内部设置有一输送空间，所述输送空间和升降空间相连通，且所述输送空间内部设置有一左右对称的第一滚动筒，所述第一滚动筒彼此之间转动设置有第一输送带，且所述第一滚动筒固定套接有一回转轴，所述第一输送带的上端面摩擦设置有一成型箱，所述成型箱的内部设置有一开口向上的成型空间，右侧所述回转轴的前后端面和输送空间的前后端壁转动式连接，左侧所述回转轴的前端和输送空间的前端壁转动式连接，所述输送空间的后端壁内部设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内部设置有一前后对称的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮之间啮合连接有第六锥齿轮，左侧所述回转轴的后端穿过输送空间的后端壁和前侧所述第五锥齿轮的前端面固定连接，所述第三齿轮腔的后端壁内部设置有一马达空间，所述马达空间的后端壁固定设置有一马达，所述马达的前端动力连接有一动力轴，所述动力轴的前端穿过马达空间的前端壁和后侧所述第五锥齿轮的后端面固定连接，所述马达空间的右端壁内部设置有一传送空间，所述传送空间和输送空间相连通，所述传送空间的内部设置有第二滚动筒，所述第二滚动筒固定套接有一从动轴，且所述第二固定筒彼此之间转动设置有第二输送带，前侧所述从动轴的左端穿过传送空间的左端壁和第六锥齿轮的右端面固定连接，所述传送空间的右端壁内部设置有一能源室，所述能源室的左端壁固定设置有一能源机，所述能源室的右端壁内部设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一前后对称的第三滚动筒，所述第三滚动筒固定套接有一输出轴，且所述第三滚动筒彼此之间转动设置有第三输送带，后侧所述输出轴的左端穿过传动空间的左端壁和能源机的右端动力连接，所述传动空间内部上侧空间固定设置有一蒸汽输送头，所述传动空间的上端壁内部设置有一移动室，所述移动室和传动空间之间连通设置有一通槽，所述移动室的后端壁内部设置有一开关装置，所述输送空间上端壁的左侧位置连通设置有一落料通道，所述落料通道的上端和搅拌空间相连通，且所述落料管道的内部固定设置有第二电磁阀，所述固定机身的右端壁内部上侧固定设置有一控制装置，所述传送空间的后端壁设置有第一活动门，所述传动空间的后端壁设置有第二活动门。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土拱桥及其施工方法，其特征在于：所述挤压装置包括所述液压空间，所述液压空间的上端壁内部设置有一设备空间，所述设备空间的右端壁固定设置有一液压机，所述液压机的下端面固定连接有第一管道，所述第一管道的下端穿过设备空间的下端壁和液压空间相连通，且所述第一管道的内部固定设置有第三电磁阀，所述液压机的左端固定连接有第二管道，所述第二管道的左端穿过设备空间的左端壁固定连接有一多向阀门，所述多向阀门的左端固定连接有第三管道，所述第三管道的左端连通设置有一移动腔，所述移动腔的下端壁左侧连通设置有第四管道，所述第四管道远离移动腔的一端和多向阀门的下端固定连接，所述移动腔的内部滑动设置有一移动板，所述移动腔的左端壁内部设置有一配合空间，所述移动板的左端面固定连接有一推动杆，所述推动杆的左端穿过移动腔的左端壁固定连接有一楔形块，所述楔形块位于配合空间内，且所述楔形块的上端面和配合空间的上端壁滑动配合连接，所述楔形块的下端面滑动配合连接有一摩擦轮，所述摩擦轮转动配合连接有一基座，所述基座的下端面固定连接有一方型块，所述方型块的上端左右两侧对称设置有一连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有一压缩探巷，所述压缩探巷的下端和配合空间的下端壁固定连接，所述方型块的下端壁内部设置有一开口向下的安装腔，所述安装腔内部设置有一挤压轮，所述挤压轮固定套接有一挤压转轴，所述挤压转轴的左右端和安装腔的左右端壁转动式固定连接，且所述方型块的下端穿过配合空间的下端壁位于摩擦带的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土拱桥及其施工方法，其特征在于：所述夹持装置包括所述外壳，所述外壳内部中心设在有一磁力空间，所述磁力空间内部滑动设置有一左右对称的电磁铁，且所述电磁铁上缠绕着方向相反的磁感应线圈，所述电磁铁远离中心的一端固定连接有第一齿条，所述磁力空间的左右侧对称设置有一转动空间，所述转动空间前后端壁转动式固定连接有一回转柱，所述回转柱固定套接有一直齿轮，所述第一齿条远离电磁铁的一端穿过磁力空间的端壁和直齿轮的上侧啮合连接，所述转动空间的下端壁内部设置有一空腔，且所述空腔和转动空间相连通，所述空腔远离电磁铁的端壁上固定连接有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧靠近电磁铁的一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条和直齿轮的下侧啮合连接，所述空腔的下端壁连通设置有一通腔，所述通腔内部滑动设置有一夹板，所述夹板的上端穿过通腔的上端壁和第二齿条的下端面固定连接，所述夹板的下端穿过通腔的下端壁伸入外部空间，所述外壳的下端面中心位置固定设置有一涂抹设备。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土拱桥及其施工方法，其特征在于：所述控制装置包括所述控制空间，所述控制空间的下端壁固定设置有一控制器，所述控制器的上端信号连接有一信号线。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土拱桥及其施工方法，其特征在于：所述开关装置包括所述气动空间，所述气动空间的内部固定设置有一空气机，所述空气机的后端固定连接有输气管道，所述输气管道的后端穿过气动空间的后端壁伸入外部空间，且所述输气管道的内部固定设置有第四电磁阀，所述移动室和传动空间之间设置有一门板空间，所述门板空间贯穿通槽，且所述门板空间内部滑动设置有一门板，所述门板的后端面固定连接有一弹簧，所述弹簧的后端和门板空间的后端壁固定连接，所述空气机的下端固定连接有第五管道，所述第五管道远离空气机的一端穿过气动空间的下端壁和门板空间的后端壁连通设置，且所述第五管道内部设置有第五电磁阀；

所述方法包括以下步骤：

首先，设备初始状态时，设备中的第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀，第四电磁阀，第五电磁阀以及驱动电机，电动机，空气机，液压机，能源机，马达都处于关闭状态，所述摩擦带处于松弛状态，电磁铁也未通电，蒸汽输送头还未开始输送蒸汽，门板位于门板空间的左侧，使移动室传动空间互通有无；然后，当需要混料工作时，第一电磁阀打开，通过下料管道往物料空间内添加物料，其中，由于隔断板的作用下，在物料空间内物料不会发生混合，避免物料粘黏在物料空间内，物料进入搅拌空间内部后，驱动电机启动，驱动轴转动，带动搅拌轴转动，在搅拌叶片的均匀搅拌下，混料变的粘稠，此时，第二电磁阀打开，在螺纹叶片的挤压作用下，混凝土从搅拌空间掉落到成型空间内，接着，马达启动，第一输送带转动，将成型箱输送到升降空间的正下方，此时，电动机启动，升降套筒下降，带动夹持装置下降，当涂抹设备完全接触到成型箱时，电磁铁通电，从而使夹板夹紧成型箱，其中，涂抹设备将成型空间内的混凝土涂抹平整，确保其外观的准确性，然后，液压机启动，推动移动板向左移动，带动挤压轮下降，压紧摩擦带，从而使前后对称的转动轮共同转动，带动滑动块滑动，将成型箱搬运至移动室内，最后，夹持装置将成型箱通过通槽放置到第三输送带上，接着，空气机启动，推动门板将传动空间密封，加强成型效果，成型完成后，能源机启动，带动第三输送带转动，操作人员打开第二活动门，将成型后侧混凝土块拿出进行拼装。