CN111285333A - 一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纳米领域，更具体的说是一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备。可以纳米金属氧化物薄膜的粒状原材料的破碎；可以防止纳米金属氧化物薄膜溶液产生沉淀；可以调节搬运纳米金属氧化物薄膜溶液的速度，进而方便改变加工纳米金属氧化物薄膜的速度。包括粉碎组合体、传动皮带一、动力支架、输入电机、传动轴、传动皮带二、曲轴、活塞组合体、氧化物薄膜漏板组合体、连通套管一、连通套管二，推动工型杆，进而使得控制滑杆一、控制滑杆二之间的间距发生变化，进而使得所能适应控制滑杆一、控制滑杆二之间的间距的纳米金属氧化物薄膜的厚度发生变化，同时可以通过内端卡槽一、内端卡杆一的配合连接，进而实现对工型杆使用位置的固定。

Description

一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备
技术领域
本发明涉及纳米领域，更具体的说是一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备。
背景技术
纳米金属氧化物薄膜的制备设备是纳米领域一种常用的设备，但是一般的纳米金属氧化物薄膜的制备设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，可以纳米金属氧化物薄膜的粒状原材料的破碎；可以防止纳米金属氧化物薄膜溶液产生沉淀；可以调节搬运纳米金属氧化物薄膜溶液的速度，进而方便改变加工纳米金属氧化物薄膜的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，包括粉碎组合体、传动皮带一、动力支架、输入电机、传动轴、传动皮带二、曲轴、活塞组合体、氧化物薄膜漏板组合体、连通套管一、连通套管二，所述输入电机与动力支架固定连接，传动轴与动力支架转动连接，曲轴与传动轴固定连接，传动皮带一连接在粉碎组合体和传动轴之间，传动皮带二设置在传动轴和输入电机之间，活塞组合体与曲轴相连接，连通套管一、连通套管二连接在活塞组合体、粉碎组合体之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，所述粉碎组合体包括筒型外框、传动转轴、传动锥齿一、传动锥齿二、驱动直齿一、驱动直齿二、镂空腔、弧形卡槽、弧形卡杆、限位套杆、内端推簧、驱动滑杆、中端驱动板、锥形套管、隔板、矩形孔、中端转杆、粉碎套管、粉碎叶片、侧壁矩形槽，传动转轴与筒型外框转动连接，传动锥齿一与传动转轴固定连接，传动锥齿一与传动锥齿二啮合传动，驱动直齿一与传动锥齿二固定连接，驱动直齿一与筒型外框转动连接，镂空腔设置在筒型外框的内端，驱动直齿二与中端转杆固定连接，中端转杆与筒型外框转动连接，弧形卡槽设置在筒型外框的外壁上，弧形卡杆与弧形卡槽滑动连接，弧形卡杆与驱动滑杆滑动连接，内端推簧与驱动滑杆套接连接，限位套杆与驱动滑杆固定连接，驱动滑杆与中端驱动板固定连接，中端驱动板与筒型外框配合连接，锥形套管与中端驱动板固定连接，隔板与锥形套管固定连接，矩形孔设置在多个，多个矩形孔均设置在隔板上，粉碎套管与隔板转动连接，中端转杆与粉碎套管滑动连接，粉碎叶片与粉碎套管固定连接，侧壁矩形槽设置在锥形套管的侧壁上，侧壁矩形槽与镂空腔连通，传动皮带一与传动转轴配合连接，连通套管一、连通套管二分别与筒型外框固定连接并连通，锥形套管的内壁中设置有加热电阻。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，所述活塞组合体包括活塞套管、铰接连杆、中端铰接柱、内端驱动杆、内端限位套管、内端活塞杆、内端环形卡槽、内端滑盘、球形卡杆滑杆、球形卡杆、球形卡杆推簧，内端活塞杆与活塞套管滑动连接，活塞套管的内端镂空，内端环形卡槽设置在内端活塞杆的内端，球形卡杆与内端环形卡槽配合连接，球形卡杆与球形卡杆滑杆滑动连接，球形卡杆推簧与球形卡杆滑杆套接连接，球形卡杆滑杆与内端滑盘固定连接，内端滑盘与内端驱动杆固定连接，铰接连杆通过中端铰接柱与内端驱动杆铰接连接，连通套管一、连通套管二分别与活塞套管固定连接并连通，活塞组合体设置在有多个，曲轴与内端驱动杆转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，所述氧化物薄膜漏板组合体包括漏板外框、连通孔、内端分液板、控制滑杆一、控制滑杆二、铰接连杆A、铰接连杆B、工型杆、侧壁凸台、内端缓冲滑杆、腰槽一、腰槽二、侧壁矩形镂空槽、侧壁矩形卡槽、分液滑杆、分液球、侧壁镂空腔、内端卡槽一、内端卡杆一、内端卡杆推簧一、缓冲弹簧一、缓冲滑杆A、内端卡杆二、缓冲弹簧二，连通孔设置在漏板外框上，内端分液板与漏板外框转动连接，控制滑杆一与漏板外框滑动连接，控制滑杆二与漏板外框滑动连接，铰接连杆A与控制滑杆二铰接连接，铰接连杆B与控制滑杆一铰接连接，铰接连杆A、铰接连杆B与工型杆铰接连接，侧壁凸台与漏板外框固定连接，侧壁镂空腔设置在侧壁凸台上，内端卡槽一设置在侧壁镂空腔内端，内端缓冲滑杆与漏板外框铰接连接，腰槽一、腰槽二设置在漏板外框上，侧壁矩形镂空槽设置在漏板外框上，侧壁矩形卡槽设置在侧壁矩形镂空槽上，分液滑杆与侧壁矩形镂空槽滑动连接，分液球与分液滑杆固定连接，分液球与内端分液板配合连接，内端卡杆二与侧壁矩形卡槽配合连接，缓冲弹簧二设置在两个内端卡杆二之间，内端卡杆二与分液滑杆滑动连接，缓冲滑杆A与内端分液板铰接连接，缓冲滑杆A与内端缓冲滑杆滑动连接，缓冲弹簧一设置在缓冲滑杆A与内端缓冲滑杆之间，内端卡槽一与内端卡杆一配合连接，内端卡杆推簧一设置在两个内端卡杆一之间，内端卡杆一与工型杆滑动连接，活塞套管与连通孔固定连接并连通，动力支架与漏板外框固定连接。
本发明一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备的有益效果为：
本发明一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，推动工型杆，并使得工型杆沿着是竖直方向滑动，进而通过铰接连杆A、铰接连杆B分别带动着控制滑杆一、控制滑杆二沿着漏板外框滑动，进而使得控制滑杆一、控制滑杆二之间的间距发生变化，进而使得所能适应控制滑杆一、控制滑杆二之间的间距的纳米金属氧化物薄膜的厚度发生变化，同时可以通过内端卡槽一、内端卡杆一的配合连接，进而实现对工型杆使用位置的固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体结构示意图三；
图4是本发明的粉碎组合体结构示意图一；
图5是本发明的粉碎组合体结构示意图二；
图6是本发明的粉碎组合体结构示意图三；
图7是本发明的活塞组合体结构示意图一；
图8是本发明的活塞组合体结构示意图二；
图9是本发明的氧化物薄膜漏板组合体结构示意图一；
图10是本发明的氧化物薄膜漏板组合体结构示意图二；
图11是本发明的氧化物薄膜漏板组合体结构示意图三；
图12是本发明的氧化物薄膜漏板组合体结构示意图四；
图13是本发明的氧化物薄膜漏板组合体结构示意图五；
图14是本发明的氧化物薄膜漏板组合体结构示意图六。
图中：粉碎组合体1；筒型外框1-1；传动转轴1-2；传动锥齿一1-3；传动锥齿二1-4；驱动直齿一1-5；驱动直齿二1-6；镂空腔1-7；弧形卡槽1-8；弧形卡杆1-9；限位套杆1-10；内端推簧1-11；驱动滑杆1-12；中端驱动板1-13；锥形套管1-14；隔板1-15；矩形孔1-16；中端转杆1-17；粉碎套管1-18；粉碎叶片1-19；侧壁矩形槽1-20；传动皮带一2；动力支架3；输入电机4；传动轴5；传动皮带二6；曲轴7；活塞组合体8；活塞套管8-1；铰接连杆8-2；中端铰接柱8-3；内端驱动杆8-4；内端限位套管8-5；内端活塞杆8-6；内端环形卡槽8-7；内端滑盘8-8；球形卡杆滑杆8-9；球形卡杆8-10；球形卡杆推簧8-11；氧化物薄膜漏板组合体9；漏板外框9-1；连通孔9-2；内端分液板9-3；控制滑杆一9-4；控制滑杆二9-5；铰接连杆A9-6；铰接连杆B9-7；工型杆9-8；侧壁凸台9-9；内端缓冲滑杆9-10；腰槽一9-11；腰槽二9-12；侧壁矩形镂空槽9-13；侧壁矩形卡槽9-14；分液滑杆9-15；分液球9-16；侧壁镂空腔9-17；内端卡槽一9-18；内端卡杆一9-19；内端卡杆推簧一9-20；缓冲弹簧一9-21；缓冲滑杆A9-22；内端卡杆二9-23；缓冲弹簧二9-24；连通套管一10；连通套管二11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，包括粉碎组合体1、传动皮带一2、动力支架3、输入电机4、传动轴5、传动皮带二6、曲轴7、活塞组合体8、氧化物薄膜漏板组合体9、连通套管一10、连通套管二11，所述输入电机4与动力支架3固定连接，传动轴5与动力支架3转动连接，曲轴7与传动轴5固定连接，传动皮带一2连接在粉碎组合体1和传动轴5之间，传动皮带二6设置在传动轴5和输入电机4之间，活塞组合体8与曲轴7相连接，连通套管一10、连通套管二11连接在活塞组合体8、粉碎组合体1之间。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎组合体1包括筒型外框1-1、传动转轴1-2、传动锥齿一1-3、传动锥齿二1-4、驱动直齿一1-5、驱动直齿二1-6、镂空腔1-7、弧形卡槽1-8、弧形卡杆1-9、限位套杆1-10、内端推簧1-11、驱动滑杆1-12、中端驱动板1-13、锥形套管1-14、隔板1-15、矩形孔1-16、中端转杆1-17、粉碎套管1-18、粉碎叶片1-19、侧壁矩形槽1-20，传动转轴1-2与筒型外框1-1转动连接，传动锥齿一1-3与传动转轴1-2固定连接，传动锥齿一1-3与传动锥齿二1-4啮合传动，驱动直齿一1-5与传动锥齿二1-4固定连接，驱动直齿一1-5与筒型外框1-1转动连接，镂空腔1-7设置在筒型外框1-1的内端，驱动直齿二1-6与中端转杆1-17固定连接，中端转杆1-17与筒型外框1-1转动连接，弧形卡槽1-8设置在筒型外框1-1的外壁上，弧形卡杆1-9与弧形卡槽1-8滑动连接，弧形卡杆1-9与驱动滑杆1-12滑动连接，内端推簧1-11与驱动滑杆1-12套接连接，限位套杆1-10与驱动滑杆1-12固定连接，驱动滑杆1-12与中端驱动板1-13固定连接，中端驱动板1-13与筒型外框1-1配合连接，锥形套管1-14与中端驱动板1-13固定连接，隔板1-15与锥形套管1-14固定连接，矩形孔1-16设置在多个，多个矩形孔1-16均设置在隔板1-15上，粉碎套管1-18与隔板1-15转动连接，中端转杆1-17与粉碎套管1-18滑动连接，粉碎叶片1-19与粉碎套管1-18固定连接，侧壁矩形槽1-20设置在锥形套管1-14的侧壁上，侧壁矩形槽1-20与镂空腔1-7连通，传动皮带一2与传动转轴1-2配合连接，连通套管一10、连通套管二11分别与筒型外框1-1固定连接并连通，锥形套管1-14的内壁中设置有加热电阻。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述活塞组合体8包括活塞套管8-1、铰接连杆8-2、中端铰接柱8-3、内端驱动杆8-4、内端限位套管8-5、内端活塞杆8-6、内端环形卡槽8-7、内端滑盘8-8、球形卡杆滑杆8-9、球形卡杆8-10、球形卡杆推簧8-11，内端活塞杆8-6与活塞套管8-1滑动连接，活塞套管8-1的内端镂空，内端环形卡槽8-7设置在内端活塞杆8-6的内端，球形卡杆8-10与内端环形卡槽8-7配合连接，球形卡杆8-10与球形卡杆滑杆8-9滑动连接，球形卡杆推簧8-11与球形卡杆滑杆8-9套接连接，球形卡杆滑杆8-9与内端滑盘8-8固定连接，内端滑盘8-8与内端驱动杆8-4固定连接，铰接连杆8-2通过中端铰接柱8-3与内端驱动杆8-4铰接连接，连通套管一10、连通套管二11分别与活塞套管8-1固定连接并连通，活塞组合体8设置在有多个，曲轴7与内端驱动杆8-4转动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述氧化物薄膜漏板组合体9包括漏板外框9-1、连通孔9-2、内端分液板9-3、控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5、铰接连杆A9-6、铰接连杆B9-7、工型杆9-8、侧壁凸台9-9、内端缓冲滑杆9-10、腰槽一9-11、腰槽二9-12、侧壁矩形镂空槽9-13、侧壁矩形卡槽9-14、分液滑杆9-15、分液球9-16、侧壁镂空腔9-17、内端卡槽一9-18、内端卡杆一9-19、内端卡杆推簧一9-20、缓冲弹簧一9-21、缓冲滑杆A9-22、内端卡杆二9-23、缓冲弹簧二9-24，连通孔9-2设置在漏板外框9-1上，内端分液板9-3与漏板外框9-1转动连接，控制滑杆一9-4与漏板外框9-1滑动连接，控制滑杆二9-5与漏板外框9-1滑动连接，铰接连杆A9-6与控制滑杆二9-5铰接连接，铰接连杆B9-7与控制滑杆一9-4铰接连接，铰接连杆A9-6、铰接连杆B9-7与工型杆9-8铰接连接，侧壁凸台9-9与漏板外框9-1固定连接，侧壁镂空腔9-17设置在侧壁凸台9-9上，内端卡槽一9-18设置在侧壁镂空腔9-17内端，内端缓冲滑杆9-10与漏板外框9-1铰接连接，腰槽一9-11、腰槽二9-12设置在漏板外框9-1上，侧壁矩形镂空槽9-13设置在漏板外框9-1上，侧壁矩形卡槽9-14设置在侧壁矩形镂空槽9-13上，分液滑杆9-15与侧壁矩形镂空槽9-13滑动连接，分液球9-16与分液滑杆9-15固定连接，分液球9-16与内端分液板9-3配合连接，内端卡杆二9-23与侧壁矩形卡槽9-14配合连接，缓冲弹簧二9-24设置在两个内端卡杆二9-23之间，内端卡杆二9-23与分液滑杆9-15滑动连接，缓冲滑杆A9-22与内端分液板9-3铰接连接，缓冲滑杆A9-22与内端缓冲滑杆9-10滑动连接，缓冲弹簧一9-21设置在缓冲滑杆A9-22与内端缓冲滑杆9-10之间，内端卡槽一9-18与内端卡杆一9-19配合连接，内端卡杆推簧一9-20设置在两个内端卡杆一9-19之间，内端卡杆一9-19与工型杆9-8滑动连接，活塞套管8-1与连通孔9-2固定连接并连通，动力支架3与漏板外框9-1固定连接；
可以根据实际情况调节纳米金属氧化物薄膜的厚度，手动推动工型杆9-8，并使得工型杆9-8沿着是竖直方向滑动，进而通过铰接连杆A9-6、铰接连杆B9-7分别带动着控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5沿着漏板外框9-1滑动，进而使得控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5之间的间距发生变化，进而使得所能适应控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5之间的间距的纳米金属氧化物薄膜的厚度发生变化，同时可以通过内端卡槽一9-18、内端卡杆一9-19的配合连接，进而实现对工型杆9-8使用位置的固定。
本发明的一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，其工作原理为：
使用时，将纳米金属氧化物薄膜的粒状原材料放置入筒型外框1-1的内端，同时启动输入电机4，并通过传动皮带二6带动着传动轴5转动，进而通过传动皮带一2带动着传动转轴1-2转动，进而通过传动锥齿一1-3驱动着传动锥齿二1-4转动，进而驱动着驱动直齿一1-5转动，进而带动着驱动直齿二1-6转动，进而带动着中端转杆1-17转动，通过中端转杆1-17与粉碎套管1-18之间滑槽与滑轨之间配合连接，驱动着粉碎套管1-18在隔板1-15上转动，同时纳米金属氧化物薄膜的粒状原材料通过矩形孔1-16落入锥形套管1-14中，粉碎套管1-18转动，带动着粉碎叶片1-19转动，通过粉碎叶片1-19与纳米金属氧化物薄膜的粒状原材料的接触，进而实现的对纳米金属氧化物薄膜的粒状原材料的破碎；同时向筒型外框1-1中加入溶解液，进而形成纳米金属氧化物薄膜溶液；同时为防止纳米金属氧化物薄膜溶液产生沉淀，手动沿着竖直方向滑动驱动滑杆1-12，通过驱动滑杆1-12带动着中端驱动板1-13沿着筒型外框1-1的轴向运动，进而调节锥形套管1-14在纳米金属氧化物薄膜溶液中的位置，进而对纳米金属氧化物薄膜溶液底端的沉淀物进行搅拌，同时通过弧形卡槽1-8与弧形卡杆1-9配合连接，进而实现对调节锥形套管1-14在纳米金属氧化物薄膜溶液中的位置的定位；同时当传动轴5转动时，通过曲轴7与铰接连杆8-2的连接，进而驱动着内端驱动杆8-4带动着内端滑盘8-8运动，进而通过内端活塞杆8-6、内端环形卡槽8-7的配合连接，带动着内端活塞杆8-6在活塞套管8-1的内端往复滑动，进而使得纳米金属氧化物薄膜溶液通过连通套管一10、连通套管二11进入活塞套管8-1中，并通过活塞套管8-1的下端排入漏板外框9-1中；可以根据实际情况调节内端活塞杆8-6在活塞套管8-1内端滑动的距离，进而实现对纳米金属氧化物薄膜溶液搬运容量的调节，手动推动着内端驱动杆8-4，并带动着内端滑盘8-8在内端活塞杆8-6的内端滑动，同时使得内端活塞杆8-6与其他的内端环形卡槽8-7配合连接，进而使得内端滑盘8-8与内端活塞杆8-6之间的距离发生变化，进而使得调节内端活塞杆8-6在活塞套管8-1内端滑动的距离发生变化，进而实现对纳米金属氧化物薄膜溶液搬运容量的调节；进入漏板外框9-1中的纳米金属氧化物薄膜溶液通过内端分液板9-3的作用，通过内端分液板9-3的两侧，并通过控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5之间，流出进而形成纳米金属氧化物薄膜；可以根据实际情况调节纳米金属氧化物薄膜的厚度，手动推动工型杆9-8，并使得工型杆9-8沿着是竖直方向滑动，进而通过铰接连杆A9-6、铰接连杆B9-7分别带动着控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5沿着漏板外框9-1滑动，进而使得控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5之间的间距发生变化，进而使得所能适应控制滑杆一9-4、控制滑杆二9-5之间的间距的纳米金属氧化物薄膜的厚度发生变化，同时可以通过内端卡槽一9-18、内端卡杆一9-19的配合连接，进而实现对工型杆9-8使用位置的固定。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，包括粉碎组合体(1)、传动皮带一(2)、动力支架(3)、输入电机(4)、传动轴(5)、传动皮带二(6)、曲轴(7)、活塞组合体(8)、氧化物薄膜漏板组合体(9)、连通套管一(10)、连通套管二(11)，其特征在于：所述输入电机(4)与动力支架(3)固定连接，传动轴(5)与动力支架(3)转动连接，曲轴(7)与传动轴(5)固定连接，传动皮带一(2)连接在粉碎组合体(1)和传动轴(5)之间，传动皮带二(6)设置在传动轴(5)和输入电机(4)之间，活塞组合体(8)与曲轴(7)相连接，连通套管一(10)、连通套管二(11)连接在活塞组合体(8)、粉碎组合体(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，其特征在于：所述粉碎组合体(1)包括筒型外框(1-1)、传动转轴(1-2)、传动锥齿一(1-3)、传动锥齿二(1-4)、驱动直齿一(1-5)、驱动直齿二(1-6)、镂空腔(1-7)、弧形卡槽(1-8)、弧形卡杆(1-9)、限位套杆(1-10)、内端推簧(1-11)、驱动滑杆(1-12)、中端驱动板(1-13)、锥形套管(1-14)、隔板(1-15)、矩形孔(1-16)、中端转杆(1-17)、粉碎套管(1-18)、粉碎叶片(1-19)、侧壁矩形槽(1-20)，传动转轴(1-2)与筒型外框(1-1)转动连接，传动锥齿一(1-3)与传动转轴(1-2)固定连接，传动锥齿一(1-3)与传动锥齿二(1-4)啮合传动，驱动直齿一(1-5)与传动锥齿二(1-4)固定连接，驱动直齿一(1-5)与筒型外框(1-1)转动连接，镂空腔(1-7)设置在筒型外框(1-1)的内端，驱动直齿二(1-6)与中端转杆(1-17)固定连接，中端转杆(1-17)与筒型外框(1-1)转动连接，弧形卡槽(1-8)设置在筒型外框(1-1)的外壁上，弧形卡杆(1-9)与弧形卡槽(1-8)滑动连接，弧形卡杆(1-9)与驱动滑杆(1-12)滑动连接，内端推簧(1-11)与驱动滑杆(1-12)套接连接，限位套杆(1-10)与驱动滑杆(1-12)固定连接，驱动滑杆(1-12)与中端驱动板(1-13)固定连接，中端驱动板(1-13)与筒型外框(1-1)配合连接，锥形套管(1-14)与中端驱动板(1-13)固定连接，隔板(1-15)与锥形套管(1-14)固定连接，矩形孔(1-16)设置在多个，多个矩形孔(1-16)均设置在隔板(1-15)上，粉碎套管(1-18)与隔板(1-15)转动连接，中端转杆(1-17)与粉碎套管(1-18)滑动连接，粉碎叶片(1-19)与粉碎套管(1-18)固定连接，侧壁矩形槽(1-20)设置在锥形套管(1-14)的侧壁上，侧壁矩形槽(1-20)与镂空腔(1-7)连通，传动皮带一(2)与传动转轴(1-2)配合连接，连通套管一(10)、连通套管二(11)分别与筒型外框(1-1)固定连接并连通，锥形套管(1-14)的内壁中设置有加热电阻。
3.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，其特征在于：所述活塞组合体(8)包括活塞套管(8-1)、铰接连杆(8-2)、中端铰接柱(8-3)、内端驱动杆(8-4)、内端限位套管(8-5)、内端活塞杆(8-6)、内端环形卡槽(8-7)、内端滑盘(8-8)、球形卡杆滑杆(8-9)、球形卡杆(8-10)、球形卡杆推簧(8-11)，内端活塞杆(8-6)与活塞套管(8-1)滑动连接，活塞套管(8-1)的内端镂空，内端环形卡槽(8-7)设置在内端活塞杆(8-6)的内端，球形卡杆(8-10)与内端环形卡槽(8-7)配合连接，球形卡杆(8-10)与球形卡杆滑杆(8-9)滑动连接，球形卡杆推簧(8-11)与球形卡杆滑杆(8-9)套接连接，球形卡杆滑杆(8-9)与内端滑盘(8-8)固定连接，内端滑盘(8-8)与内端驱动杆(8-4)固定连接，铰接连杆(8-2)通过中端铰接柱(8-3)与内端驱动杆(8-4)铰接连接，连通套管一(10)、连通套管二(11)分别与活塞套管(8-1)固定连接并连通，活塞组合体(8)设置在有多个，曲轴(7)与内端驱动杆(8-4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化物薄膜的制备设备，其特征在于：所述氧化物薄膜漏板组合体(9)包括漏板外框(9-1)、连通孔(9-2)、内端分液板(9-3)、控制滑杆一(9-4)、控制滑杆二(9-5)、铰接连杆A(9-6)、铰接连杆B(9-7)、工型杆(9-8)、侧壁凸台(9-9)、内端缓冲滑杆(9-10)、腰槽一(9-11)、腰槽二(9-12)、侧壁矩形镂空槽(9-13)、侧壁矩形卡槽(9-14)、分液滑杆(9-15)、分液球(9-16)、侧壁镂空腔(9-17)、内端卡槽一(9-18)、内端卡杆一(9-19)、内端卡杆推簧一(9-20)、缓冲弹簧一(9-21)、缓冲滑杆A(9-22)、内端卡杆二(9-23)、缓冲弹簧二(9-24)，连通孔(9-2)设置在漏板外框(9-1)上，内端分液板(9-3)与漏板外框(9-1)转动连接，控制滑杆一(9-4)与漏板外框(9-1)滑动连接，控制滑杆二(9-5)与漏板外框(9-1)滑动连接，铰接连杆A(9-6)与控制滑杆二(9-5)铰接连接，铰接连杆B(9-7)与控制滑杆一(9-4)铰接连接，铰接连杆A(9-6)、铰接连杆B(9-7)与工型杆(9-8)铰接连接，侧壁凸台(9-9)与漏板外框(9-1)固定连接，侧壁镂空腔(9-17)设置在侧壁凸台(9-9)上，内端卡槽一(9-18)设置在侧壁镂空腔(9-17)内端，内端缓冲滑杆(9-10)与漏板外框(9-1)铰接连接，腰槽一(9-11)、腰槽二(9-12)设置在漏板外框(9-1)上，侧壁矩形镂空槽(9-13)设置在漏板外框(9-1)上，侧壁矩形卡槽(9-14)设置在侧壁矩形镂空槽(9-13)上，分液滑杆(9-15)与侧壁矩形镂空槽(9-13)滑动连接，分液球(9-16)与分液滑杆(9-15)固定连接，分液球(9-16)与内端分液板(9-3)配合连接，内端卡杆二(9-23)与侧壁矩形卡槽(9-14)配合连接，缓冲弹簧二(9-24)设置在两个内端卡杆二(9-23)之间，内端卡杆二(9-23)与分液滑杆(9-15)滑动连接，缓冲滑杆A(9-22)与内端分液板(9-3)铰接连接，缓冲滑杆A(9-22)与内端缓冲滑杆(9-10)滑动连接，缓冲弹簧一(9-21)设置在缓冲滑杆A(9-22)与内端缓冲滑杆(9-10)之间，内端卡槽一(9-18)与内端卡杆一(9-19)配合连接，内端卡杆推簧一(9-20)设置在两个内端卡杆一(9-19)之间，内端卡杆一(9-19)与工型杆(9-8)滑动连接，活塞套管(8-1)与连通孔(9-2)固定连接并连通，动力支架(3)与漏板外框(9-1)固定连接。
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CN111760223A (zh) * 2020-07-08 2020-10-13 娄素荷 一种消防洒水设备
CN114586566A (zh) * 2022-03-18 2022-06-07 国网福建省电力有限公司电力科学研究院 一种边坡排水复绿的生态防护结构

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