CN111871106A - 一种除尘器节能改造系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘器节能改造系统及方法，该除尘器改造系统包括总体、进出口烟道、电气控制、排污蝶阀、导烟组件、洗膜组件、S型道组件、文式通道组件、防腐组件、加药组件和循环喷淋组件，总体包括除尘器本体，洗膜组件、S型道组件和文式通道组件设置在除尘器本体内，该除尘器改造方法包括如下步骤，S1：将除尘器的进出口烟道配合除尘器本体整体升高，并将进出口烟道进行增长；S2：增加漂油自溢水箱；S3：增加导烟组件；S4：增加洗膜组件；S5：增加S型道组件；S6：增加文式通道组件；S7：增加循环喷淋组件；S8：增加加药组件；S9：增加除雾器；S10：对除尘器本体内部进行防腐；S11：将除尘器本体的外表面刷上油漆，该除尘器改造系统除烟效率高。

Description

一种除尘器节能改造系统及方法
技术领域
本发明涉及电厂除尘节能改造技术领域，尤其涉及一种除尘器节能改造系统及方法。
背景技术
现有电厂燃煤发电机组一般采用电除尘器进行除尘，由于实际燃烧煤种偏离设计煤种的情况较多及环保排放标准的提高，现有除尘器由于设计选型偏小，余量不足，极距保持性不好、电除尘器运行电压低、电流小、电晕功率小等因素，出现了烟气灰尘不能完全捕捉、烟气灰尘输送阻力大等问题，除尘效率较低，已不能满足现有的环保排放要求，高浓度的烟尘排放将威胁除尘器系统的安全稳定运行。除尘器的改造是个迫在眉睫的工作。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种除尘器节能改造系统及方法，在除尘器本体中加入多种不同的功能组件，且对除尘器本体进行内部防腐处理，提高除尘器本体的除尘性能和工作效率。
本发明提出的一种除尘器节能改造系统，包括总体、进出口烟道、电气控制和排污蝶阀，所述总体包括除尘器本体、检修平台、法兰和法兰盖，所述除尘器本体通过法兰设置在检修平台的上方，除尘器本体上连接进出口烟道以及设置排污蝶阀，进出口烟道的端部设置法兰盖；所述电气控制包括电气控制柜、电缆和桥架，所述除尘器本体通过电缆与电气控制柜连接，电缆放置在桥架上，还包括导烟组件、洗膜组件、S型道组件、文式通道组件、防腐组件、加药组件和循环喷淋组件，所述导烟组件设置在除尘器本体的入口处；所述洗膜组件、S型道组件和文式通道组件均设置在除尘器本体的内部；所述防腐组件设置在除尘器本体的内壁上；所述加药组件和循环喷淋组件均设置在检修平台上，加药组件连接在除尘器本体的左侧，循环喷淋组件连接在除尘器本体的右侧。进出口烟道用于除尘器本体的进烟和出烟；电气控制用于对除尘器本体进行供电；排污蝶阀用于除尘器本体排出污水污渍；法兰用于将除尘器本体稳定牢固地安装在检修平台上；法兰盖用于改变进出口烟道的开启和闭合；排污蝶阀用于除尘器本体的排污；电气控制柜用于为除尘器本体供电；导烟组件用于使进入除尘器内部的均匀分布；洗膜组件不仅能对灰尘烟气进行洗涤，还能有效增加灰尘烟气的洗涤时间，改善灰尘烟气的洗涤效果；S型道组件用于增加灰尘烟气与除尘器内部的洗涤液的融合时间；文式通道组件用于增加灰尘烟气的流速，进而增加灰尘烟气对除尘器内部的洗涤液的液面，改善洗涤液对灰尘烟气的洗涤效果；防腐组件用于防止除尘器本体的内部因块状拼接而引起的缝隙腐蚀现象；加药组件用于向除尘器本体内部加入NaOH溶液，提高除尘器本体的脱硫效率，降低后续脱硫塔的处理压力；循环喷淋组件一方面用于降低烟气灰尘的温度，另一方面增加烟气中粉尘的比重，使粉尘更容易通过物理作业去除。
进一步地，所述导烟组件为十字交叉的形状。十字交叉的形状能使进入除尘器本体的灰尘烟气均匀分布。
进一步地，所述洗膜组件包括折流板、喷头和文式通道，所述折流板为三层结构，文式通道设置在喷头与折流板之间，折流板、喷头和文式通道的下方为除尘器本体的出尘口。折流板和文式通道均用于增加灰尘烟气的路程，从而延长灰尘烟气的洗涤时间，提高洗涤效率，改善洗涤效果；喷头用于喷出NaOH溶液。
进一步地，所述S型道组件采用R＝110毫米的圆弧板制成。圆弧板被制成S型后在引导烟气灰尘的基础上增加烟气灰尘的行程，延长灰尘烟气与除尘器内部的NaOH溶液液面的摩擦时间，有利于灰尘烟气与NaOH溶液充分混合反应，提高除硫效果。
进一步地，所述文式通道组件由直径由大变小的圆管制成。文式通道组件用于使烟气灰尘的气流由粗变细，增加烟气灰尘的流速，增加烟气灰尘对NaOH溶液液面的冲击力，增加烟气灰尘的洗涤效果。
进一步地，所述防腐组件包括钢筋、钢丝网和铸石防腐材料，所述钢筋焊接于除尘器本体的内壁上，钢筋的外侧铺设钢丝网，钢丝网的外侧又铺设钢筋；所述铸石防腐材料充填与除尘器本体的内壁与钢丝网之间以及钢丝网的另一侧，钢丝网外侧的钢筋位于铸石防腐材料的内部。钢丝网将钢筋和铸石防腐材料固定在除尘器本体的内壁上，同时钢丝网还有一层铸石防腐材料和钢筋，经过层层的加固，提高除尘器本体的内壁的防腐功能。
进一步地，所述加药组件包括加药罐本体、加药管路、搅拌器、补水管和液下泵，所述加药罐本体的内部通过加药管路与除尘器本体的入口连接，加药罐本体的左侧从上至下开设进水孔和加药孔，加药孔位于加药罐本体左侧面的中心处；所述搅拌器设置在加药罐本体的外侧顶部，搅拌器的下端位于加药罐本体的内部；所述液下泵设置在加药罐本体的内部，加药管路与液下泵连接，加药管路竖直向上穿过加药罐本体的顶部与除尘器本体连接。加药罐本体用于盛放NaOH溶液，加药管路用于加药罐本体中的NaOH溶液进入到除尘器本体的内部，搅拌器用于对加药罐本体中的NaOH溶液进行搅拌混合，补水管用于向加药罐本体中加水，对NaOH溶液进行稀释，调节NaOH溶液的浓度，液下泵用于为NaOH溶液经过加药管路进入到除尘器本体内部提供动力。
进一步地，所述循环喷淋组件包括循环泵泵体、循环泵支架、循环泵进口管路、循环泵出口管路、内丝弯头和喷头，所述循环泵泵体通过循环泵支架设置在除尘器本体的右侧，循环泵泵体的一侧连接循环泵进口管路，循环泵泵体的上方连接循环泵出口管路，循环泵出口通过内丝弯头连接喷头。循环喷淋组件用于实现NaOH溶液的循环利用。
进一步地，一种除尘器节能改造系统还包括漂油自溢水箱，漂油自溢水箱设置在加药组件和循环喷淋组件的中间，漂油自溢水箱包括水箱本体、压力平衡管、液封水箱、内溢流管DN80、溢流管DN50、排污管一、进水管、排污管二、漂浮球和泄压管，所述水箱本体的顶部外侧中心竖直设置压力平衡管，压力平衡管与水箱本体的内部相连通；所述水箱本体的内部左下角处设置液封水箱，液封水箱为长方形箱体，液封水箱的中心处竖直设置内溢流管DN80，内溢流管DN80的顶部位于液封水箱的顶部外侧，内溢流管DN80的顶部设置过滤器；所述水箱本体的左侧面的中心竖直向下连接溢流管DN50，溢流管DN50与液封水箱的内部相通，液封水箱的底部向下竖直连接排污管一；所述水箱本体的底部连接进水管和排污管二，进水管和排污管二从左至右依次设置在排污管一的右侧；所述水箱本体的内部设置漂浮球，漂浮球设置两个，漂浮球的右侧通过连接杆水平连接泄压管的开关，泄压管的右端水平穿过水箱本体的右侧。水箱本体用于盛放需要进行油渍过滤的污水，检修口一和检修口二分别用于对液封水箱和液封水箱用于盛放水箱本体内部上层的污水，内溢流管DN80用于从进水管进入到水箱本体中的污水溢进液封水箱中，溢流管DN50用于干净的水的流出，排污管一用于液封水箱中的脏物的排出，进水管用于向水箱本体内部通入污水，排污管二用于水箱本体中的脏物的排出；漂浮球和泄压管相互配合用于保持水箱本体内部污水的容量。
一种除尘器节能改造方法，包括如下步骤：
S1：将除尘器的进出口烟道配合除尘器本体整体升高，并将进出口烟道增加长度；
S2：增加漂油自溢水箱，漂油自溢水箱使漂浮在除尘器本体内部的液体的液面上的烟油去除，使表层的液面更加清洁，在检修平台上增加漂油自溢水箱，使漂油自溢水箱位于加药组件和循环喷淋组件的中间；
S3：增加导烟组件，让导烟组件引导烟气灰尘进入除尘器本体中并在除尘器本体的内部均匀分布；
S4：增加洗膜组件，洗膜组件对烟气灰尘进行洗涤；
S5：增加S型道组件，将S型道组件安装在除尘器本体的内部；
S6：增加文式通道组件，将文式通道组件安装在除尘器本体的内部；
S7：增加循环喷淋组件，将循环喷淋组件安装在检修平台的左侧；
S8：增加加药组件，将加药组件安装在检修平台的右侧；
S9：增加除雾器，除雾器用于对烟气灰尘进行除雾；
S10：在除尘器本体的内部添加防腐组件；
S11：将除尘器本体的外表面刷上油漆。
本发明提供的一种除尘器节能改造系统的方法优点在于：本发明结构中提供的一种除尘器节能改造系统，其采用的除尘器改造系统各个部分分工明确，工作效率高，通过设置导烟组件，能对外界的烟气灰尘进行引导，使其进入除尘器本体内部被有效消除净化；通过设置洗膜组件，能增加烟气灰尘的洗涤时间，提高除尘效率；通过设置S型道组件，能增加烟气灰尘与NaOH溶液液面的摩擦时间，改善除尘效果；通过设置文式通道组件，能改善NaOH溶液对烟气灰尘的洗涤效果；通过设置循环喷淋组件，不仅降低了烟气灰尘的温度，而且还增加了烟气灰尘中粉尘的比重，使粉尘更容易通过物理作用去除；通过设置加药组件，降低后面的脱硫压力，同时循环喷淋作用能实现NaOH溶液的循环利用，有利于资源的节约；通过对除尘器本体进行防腐和刷漆处理，延长除尘器本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种除尘器节能改造系统的结构示意图；
图2为洗膜组件的结构示意图；
图3为防腐组件的结构示意图；
图4为加药组件的结构示意图；
图5为循环喷淋组件的结构示意图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为漂油自溢水箱的结构示意图；
图中，1、总体，2、进出口烟道，11、除尘器本体，12、检修平台，13、法兰，14、法兰盖，15、除雾器，3、导烟组件，4、洗膜组件，41、折流板，42、喷头，43、文式通道，5、S型道组件，6、防腐组件，61、钢筋，62、钢丝网，63、铸石防腐材料，7、加药组件，71、加药罐本体，711、进水孔，712、加药孔，72、加药管路，73、搅拌器，74补水管，75、液下泵，8、喷淋组件，81、循环泵泵体，82、循环泵支架，83、循环泵进口管路，84、循环泵出口管路，85、内丝弯头，86、喷淋头，
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明公开的一种除尘器节能改造系统，在除尘器本体中加入多种不同的功能组件，且对除尘器本体进行内部防腐处理，提高除尘器本体的除尘性能和工作效率。
参照图1，一种除尘器节能改造系统，包括总体1、进出口烟道2、电气控制和排污蝶阀，所述总体1包括除尘器本体11、检修平台12、法兰13和法兰盖14，所述除尘器本体11通过法兰13设置在检修平台12的上方，除尘器本体11上连接进出口烟道2以及设置排污蝶阀，进出口烟道2的端部设置法兰盖14；所述电气控制包括电气控制柜、电缆和桥架，所述除尘器本体11通过电缆与电气控制柜连接，电缆放置在桥架上，还包括导烟组件3、洗膜组件4、S型道组件5、文式通道组件、防腐组件6、加药组件7和循环喷淋组件8，所述导烟组件3设置在除尘器本体11的入口处；所述洗膜组件4、S型道组件5和文式通道组件均设置在除尘器本体11的内部；所述防腐组件6设置在除尘器本体11的内壁上；所述加药组件7和循环喷淋组件8均设置在检修平台12上，加药组件7连接在除尘器本体11的左侧，循环喷淋组件8连接在除尘器本体11的右侧。将除尘器本体11的底座安装在法兰13上，随后将法兰13固定在检修平台12上，打开进出口烟道2上的法兰盖14，通过进出口烟道2向除尘器本体11通入灰尘烟气，导烟组件3对灰尘烟气进行引导使其能更顺利地进入到除尘器内部，打开电气控制柜使其对除尘器本体11进行供电，除尘器本体11的除尘工作正式开始，灰尘烟气顺利通过S型道组件5和文式通道组件，向洗膜组件4通水，洗膜组件4对灰尘烟气进行洗涤；启动加药组件7，加药组件7将NaOH溶液加入到除尘器本体11中，NaOH溶液和灰尘烟气中的硫化物进行中和反应，完成脱硫处理；启动循环喷淋组件8，循环喷淋组件8喷出NaOH溶液对灰尘烟气进行喷淋和清除。
所述导烟组件3为十字交叉的形状。通过进出口烟道2向除尘器本体11通入灰尘烟气，灰尘烟气经过导烟组件3的十字形，随后进入除尘器本体11内部。
参照图2，所述洗膜组件4包括折流板41、喷头42和文式通道43，所述折流板41为三层结构，文式通道43设置在喷头42与折流板41之间，折流板41、喷头42和文式通道43的下方为除尘器本体11的出尘口。灰尘烟气进入除尘器本体11的内部后到达折流板41，然后通过文式通道43，打开喷头42使其喷出NaOH溶液，NaOH溶液对灰尘烟气进行洗涤和清除。
所述S型道组件5采用R＝110毫米的圆弧板制成。烟气灰尘进入除尘器本体11的内部后，延着圆弧板进行运动。
所述文式通道组件由直径由大变小的圆管制成。灰尘烟气先后通过直径大的圆管和直径小的圆管，由于灰尘烟气的输入量一定，因此灰尘烟气的流速变快，冲击NaOH溶液液面，与NaOH溶液发生中和反应。
参照图3，所述防腐组件6包括钢筋61、钢丝网62和铸石防腐材料63，所述钢筋61焊接于除尘器本体11的内壁上，钢筋61的外侧铺设钢丝网62，钢丝网62的外侧又铺设钢筋61；所述铸石防腐材料63充填与除尘器本体11的内壁与钢丝网62之间以及钢丝网62的另一侧，钢丝网62外侧的钢筋61位于铸石防腐材料63的内部。首先将钢筋61点焊于除尘器本体11的内壁上，形成条形结构，再将铸石防腐材料63铺设在的除尘器本体11的内壁上，使铸石防腐材料63与钢筋61紧密接触，接着在钢筋61的外部铺设钢丝网62，然后再在钢丝网62的外表面点焊钢筋61，最后再在钢丝网62的外表面铺设铸石防腐材料63，并使铸石防腐材料63与钢筋61紧密充填。
参照图4，所述加药组件7包括加药罐本体71、加药管路72、搅拌器73、补水管74和液下泵75，所述加药罐本体71的内部通过加药管路72与除尘器本体11的入口连接，加药罐本体71的左侧从上至下开设进水孔711和加药孔712，加药孔712位于加药罐本体71左侧面的中心处；所述搅拌器73设置在加药罐本体71的外侧顶部，搅拌器73的下端位于加药罐本体71的内部；所述液下泵75设置在加药罐本体71的内部，加药管路72与液下泵75连接，加药管路72竖直向上穿过加药罐本体71的顶部与除尘器本体11连接。通过加药罐本体71的左侧的加药孔712向加药罐内部加药，向补水管74中通水，水经过进水孔711到达加药罐本体71的内部，启动搅拌器73，搅拌器73对加药罐本体71中的NaOH溶液和水进行搅拌混合，开启液下泵75，NaOH溶液在液下泵75的作用下通过加药管路72最后到达除尘器本体11中，NaOH溶液与除尘器本体11中的烟气灰尘进行反应，实现烟气灰尘的净化。
参照图5和图6，所述循环喷淋组件8包括循环泵泵体81、循环泵支架82、循环泵进口管路83、循环泵出口管路84、内丝弯头85和喷淋头86，所述循环泵泵体81通过循环泵支架82设置在除尘器本体11的右侧，循环泵泵体81的一侧连接循环泵进口管路83，循环泵泵体81的上方连接循环泵出口管路84，循环泵出口通过内丝弯头85连接喷淋头86。打开循环泵泵体81，NaOH溶液在循环泵泵体81的作用下通过循环泵进口管路83，在循环泵的作用下，然后到达从循环泵出口管路84，最后从喷淋头86喷出，对烟气灰尘进行净化。
参照图1和图7，除尘器改造系统还包括漂油自溢水箱9，漂油自溢水箱9设置在加药组件7和循环喷淋组件8的中间，漂油自溢水箱9包括水箱本体91、压力平衡管92、液封水箱93、内溢流管DN8094、溢流管DN5095、排污管一96、进水管97、排污管二98、漂浮球99和泄压管910，所述水箱本体91的顶部外侧中心竖直设置压力平衡管92，压力平衡管92与水箱本体91的内部相连通；所述水箱本体91的内部左下角处设置液封水箱93，液封水箱93为长方形箱体，液封水箱93的中心处竖直设置内溢流管DN8094，内溢流管DN8094的顶部位于液封水箱93的顶部外侧，内溢流管DN8094的顶部设置过滤器；所述水箱本体91的左侧面的中心竖直向下连接溢流管DN5095，溢流管DN5095与液封水箱93的内部相通，液封水箱93的底部向下竖直连接排污管一96；所述水箱本体91的底部连接进水管97和排污管二98，进水管97和排污管二98从左至右依次设置在排污管一96的右侧；所述水箱本体91的内部设置漂浮球99，漂浮球99设置两个，漂浮球99的右侧通过连接杆水平连接泄压管910的开关，泄压管910的右端水平穿过水箱本体91的右侧。通过进水管97将污水输入到水箱本体91的内部，水箱本体91内部的污水液面逐渐上升，当上升至一定高度时会对水箱本体91中的漂浮球99作用，漂浮球99带动泄压管910中的开关打开，多余的水会从泄压管910中排出，从而保证水箱本体91内部的气压和水量，当液面上升至一定高度时，污水会从内溢流管DN8094进入到液封水箱93，内溢流管DN8094顶部的过滤器会对污水进行过滤，经过滤后的污水经过内溢流管DN8094到达液封水箱93的底部，且液封水箱93中经过滤后的污水的液面会逐渐上升直至从溢流管DN80排至水箱本体91的外部，随着液封水箱93中经过滤后的污水越排越少，原先液封水箱93中内污水中的油污会逐渐下沉，最后从排污管一96排出；而液封水箱93外部的污水的液面也会随着时间的推移而逐渐下沉，最后油污聚集到水箱本体91的底部并从排污管二98排出。
一种除尘器节能改造方法，包括如下步骤：
S1：将除尘器的进出口烟道2配合除尘器本体11整体升高，并将进出口烟道2增加8米；
S2：增加漂油自溢水箱9，将漂油自溢水箱9的水箱本体91安装在检修平台12上，同时在检修平台12的底部竖直安装漏斗；
S3：增加导烟组件3，将十字交叉形状的导烟组件3安装在除尘器本体11的入口处；
S4：增加洗膜组件4，将折流板41、喷淋头86和文式通道43安装在除尘器本体11的出尘口的上方，并将文式通道43设置在喷淋头86与折流板41之间；
S5：增加S型道组件5，利用R＝110毫米的圆弧板制成S型道组件5，然后再将S型道组件5安装在除尘器本体11的内部；
S6：增加文式通道组件，利用直径由大变小的圆管制成文式通道组件，然后再将文式通道组件安装在除尘器本体11的内部；
S7：增加循环喷淋组件8，将循环泵泵体81用循环泵支架82安装在检修平台12的右侧，将循环泵泵体81的一侧连接循环泵进口管路83，再在循环泵泵体81的上方连接循环泵出口管路84，最后在循环泵出口通过内丝弯头85连接喷淋头86；
S8：增加加药组件7，将加药罐本体71通过加药管路72与除尘器本体11的入口连接，再在加药罐上安装搅拌器73，使搅拌器73的下端位于加药罐本体71的内部；在加药罐本体71的内部安装液下泵75，并将加药管路72与液下泵75连接，使加药管路72竖直向上穿过加药罐本体71的顶部与除尘器本体11连接；
S9：增加除雾器15，将除雾器15安装在除尘器本体11的内部；
S10：对除尘器本体11内部进行防腐，制作防腐组件6，首先将钢筋61点焊于除尘器本体11的内壁上，形成条形结构，将铸石粉、氟硅酸钠、石英砂和水玻璃混合在一起形成铸石防腐材料63，再将铸石防腐材料63铺设在的除尘器本体11的内壁上，使铸石防腐材料63与钢筋61紧密接触，接着在钢筋61的外部铺设钢丝网62，然后再在钢丝网62的外表面点焊钢筋61，最后再在钢丝网62的外表面铺设铸石防腐材料63，并使铸石防腐材料63与钢筋61紧密充填；
S11：将除尘器本体11的外表面刷上油漆。
防腐组件6的整个制作过程中严禁接触水、灰等，随温度和湿度的变化防腐组件6的各主要成分之间配比与标准发生变化。严格按照天气条件与标准执行防腐组件6的制作过程。防腐组件6制作完成之后，置于温度大约10度的室外，靠阳光辐射热能或10度至30度的室内使其干燥。防腐组件6制作完成后需做去应力处理，在制作后3至5天后，喷一次5％稀硫酸，连续三次，以此去除防腐组件6内部晶格应力，防止除尘器本体11运行时因振动或其他原因导致防腐组件6断裂甚至脱落而引起除尘器本体11酸腐蚀现象。
综上所述，本发明结构中提供的一种除尘器节能改造方法，其采用的除尘器改造系统各个部分分工明确，工作效率高，通过设置导烟组件，能对外界的烟气灰尘进行引导，使其进入除尘器本体内部被有效消除净化；通过设置洗膜组件，能增加烟气灰尘的洗涤时间，提高除尘效率；通过设置S型道组件，能增加烟气灰尘与NaOH溶液液面的摩擦时间，改善除尘效果；通过设置文式通道组件，能改善NaOH溶液对烟气灰尘的洗涤效果；通过设置循环喷淋组件，不仅降低了烟气灰尘的温度，而且还增加了烟气灰尘中粉尘的比重，使粉尘更容易通过物理作用去除；通过设置加药组件，降低后面的脱硫压力，同时循环喷淋作用能实现NaOH溶液的循环利用，有利于资源的节约；通过对除尘器本体进行防腐和刷漆处理，延长除尘器本体的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘器节能改造系统，包括总体(1)、进出口烟道(2)、电气控制和排污蝶阀，所述总体(1)包括除尘器本体(11)、检修平台(12)、法兰(13)和法兰盖(14)，所述除尘器本体(11)通过法兰(13)设置在检修平台(12)的上方，除尘器本体(11)上连接进出口烟道(2)以及设置排污蝶阀，进出口烟道(2)的端部设置法兰盖(14)；所述电气控制包括电气控制柜、电缆和桥架，所述除尘器本体(11)通过电缆与电气控制柜连接，电缆放置在桥架上，其特征在于，还包括导烟组件(3)、洗膜组件(4)、S型道组件(5)、文式通道组件、防腐组件(6)、加药组件(7)和循环喷淋组件(8)，所述导烟组件(3)设置在除尘器本体(11)的入口处；所述洗膜组件(4)、S型道组件(5)和文式通道组件均设置在除尘器本体(11)的内部；所述防腐组件(6)设置在除尘器本体(11)的内壁上；所述加药组件(7)和循环喷淋组件(8)均设置在检修平台(12)上，加药组件(7)连接在除尘器本体(11)的左侧，循环喷淋组件(8)连接在除尘器本体(11)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于：所述导烟组件(3)为十字交叉的形状。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，所述洗膜组件(4)包括折流板(41)、喷头(42)和文式通道(43)，所述折流板(41)为三层结构，文式通道(43)设置在喷头(42)与折流板(41)之间，折流板(41)、喷头(42)和文式通道(43)的下方为除尘器本体(11)的出尘口。
4.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，所述S型道组件(5)采用R＝110毫米的圆弧板制成。
5.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，所述文式通道组件由直径由大变小的圆管制成。
6.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，所述防腐组件(6)包括钢筋(61)、钢丝网(62)和铸石防腐材料(63)，所述钢筋(61)焊接于除尘器本体(11)的内壁上，钢筋(61)的外侧铺设钢丝网(62)，钢丝网(62)的外侧又铺设钢筋(61)；所述铸石防腐材料(63)充填与除尘器本体(11)的内壁与钢丝网(62)之间以及钢丝网(62)的另一侧，钢丝网(62)外侧的钢筋(61)位于铸石防腐材料(63)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，所述加药组件(7)包括加药罐本体(71)、加药管路(72)、搅拌器(73)、补水管(74)和液下泵(75)，所述加药罐本体(71)的内部通过加药管路(72)与除尘器本体(11)的入口连接，加药罐本体(71)的左侧从上至下开设进水孔(711)和加药孔(712)，加药孔(712)位于加药罐本体(71)左侧面的中心处；所述搅拌器(73)设置在加药罐本体(71)的外侧顶部，搅拌器(73)的下端位于加药罐本体(71)的内部；所述液下泵(75)设置在加药罐本体(71)的内部，加药管路(72)与液下泵(75)连接，加药管路(72)竖直向上穿过加药罐本体(71)的顶部与除尘器本体(11)连接。
8.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，所述循环喷淋组件(8)包括循环泵泵体(81)、循环泵支架(82)、循环泵进口管路(83)、循环泵出口管路(84)、内丝弯头(85)和喷淋头(86)，所述循环泵泵体(81)通过循环泵支架(82)设置在除尘器本体(11)的右侧，循环泵泵体(81)的一侧连接循环泵进口管路(83)，循环泵泵体(81)的上方连接循环泵出口管路(84)，循环泵出口通过内丝弯头(85)连接喷淋头(86)。
9.根据权利要求1所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，还包括漂油自溢水箱(9)，漂油自溢水箱(9)设置在加药组件(7)和循环喷淋组件(8)的中间，漂油自溢水箱(9)包括水箱本体(91)、压力平衡管(92)、液封水箱(93)、内溢流管DN80(94)、溢流管DN50(95)、排污管一(96)、进水管(97)、排污管二(98)、漂浮球(99)和泄压管(910)，所述水箱本体(91)的顶部外侧中心竖直设置压力平衡管(92)，压力平衡管(92)与水箱本体(91)的内部相连通；所述水箱本体(91)的内部左下角处设置液封水箱(93)，液封水箱(93)为长方形箱体，液封水箱(93)的中心处竖直设置内溢流管DN80(94)，内溢流管DN80(94)的顶部位于液封水箱(93)的顶部外侧，内溢流管DN80(94)的顶部设置过滤器；所述水箱本体(91)的左侧面的中心竖直向下连接溢流管DN50(95)，溢流管DN50(95)与液封水箱(93)的内部相通，液封水箱(93)的底部向下竖直连接排污管一(96)；所述水箱本体(91)的底部连接进水管(97)和排污管二(98)，进水管(97)和排污管二(98)从左至右依次设置在排污管一(96)的右侧；所述水箱本体(91)的内部设置漂浮球(99)，漂浮球(99)设置两个，漂浮球(99)的右侧通过连接杆水平连接泄压管(910)的开关，泄压管(910)的右端水平穿过水箱本体(91)的右侧。
10.一种除尘器节能改造方法，用于权利要求1-9所述的一种除尘器节能改造系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将除尘器的进出口烟道(2)配合除尘器本体(11)整体升高，并将进出口烟道(2)进行增长；
S2：增加漂油自溢水箱(9)；
S3：增加导烟组件(3)；
S4：增加洗膜组件(4)；
S5：增加S型道组件(5)；
S6：增加文式通道组件；
S7：增加循环喷淋组件(8)；
S8：增加加药组件(7)；
S9：增加除雾器(15)；
S10：对除尘器本体(11)内部进行防腐；
S11：将除尘器本体(11)的外表面刷上油漆。
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