CN210584418U - 一种脱硫塔酸液收集导流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫塔酸液收集导流结构，包括酸液收集槽，酸液收集槽安装在脱硫塔塔体内侧的顶部，酸液收集槽位于脱硫塔塔体内的静电除雾器的下方，酸液收集槽上连接有排液管，酸液收集槽将脱硫塔塔体内部分隔为上腔体和下腔体，酸液收集槽用于收集经静电除雾器洗涤落下的酸液并通过排液管排出脱硫塔塔体。本实用新型公开的脱硫塔酸液收集导流结构可将从脱硫塔顶部落下的酸液收集并导流排出到塔外，从根本上改善塔内强酸腐蚀环境，避免下腔体塔壁和塔内件在强酸介质环境下发生腐蚀。本实用新型结构简单、造价低、运行安全可靠，能有效提高脱硫塔的抗腐蚀能力，从而延长设备使用寿命，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工、煤化工、发电厂等设备领域，是一种脱硫塔酸液收集导流结构。
背景技术
近年来，随着环境问题在全球范围内日益突出，世界各国也纷纷加大了环境治理的力度。烟气脱硝除尘脱硫作为控制烟气污染的有效措施，正被越来越多的国家接收和广泛应用。
湿法脱硫工艺是较为成熟和常用的工艺，在已建或在建脱硫装置中约占85%。烟气首先通过喷水激冷进行预除尘，然后在脱硫塔内与碱液逆向接触，充分反应洗涤，再往上进入下一层除尘脱硫设备，最终进行洁净排放。
由于烟气中富含SO2、SO3、NOx、HCl、HF等腐蚀性气体，采用湿法脱硫工艺的装置中，腐蚀破坏的现象比较普遍。腐蚀大部分发生在脱硫塔的顶部，由于脱硫塔上方的静电除尘脱硫装置洗下的液体呈强酸性，故脱硫塔顶部筒体、塔内件腐蚀问题甚为严重。某些脱硫塔运行不到2个月，上部筒体周围即多处腐蚀穿孔，腐蚀凹坑为明显的酸腐蚀形貌，是氯离子和强酸作用的腐蚀。而某些脱硫塔塔内件腐蚀，支撑梁断裂情况明显。
常用的脱硫塔耐腐蚀方法有：①采用高性能耐蚀钢；②塔体内部涂刷耐腐蚀涂料；③采用衬里结构。高性能耐蚀钢采购周期长、造价昂贵；内部涂刷耐腐蚀涂料和衬里结构则相对便宜，耐腐蚀性能好，但针对脱硫系统中的复杂烟气组分则往往存在短期运行即局部脱落情况，这就造成了脱硫塔腐蚀严重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、经济性高、抗腐蚀能力强的脱硫塔酸液收集导流结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱硫塔酸液收集导流结构，包括酸液收集槽，所述的酸液收集槽安装在脱硫塔塔体内侧的顶部，所述的酸液收集槽位于所述的脱硫塔塔体内的静电除雾器的下方，所述的酸液收集槽上连接有排液管，所述的酸液收集槽将所述的脱硫塔塔体内部分隔为上腔体和下腔体，所述的酸液收集槽用于收集经所述的静电除雾器洗涤落下的酸液并通过所述的排液管排出所述的脱硫塔塔体。
本实用新型脱硫塔酸液收集导流结构，可将从脱硫塔顶部落下的酸液收集并导流排出到塔外，从根本上改善塔内强酸腐蚀环境，避免下腔体塔壁和塔内件在强酸介质环境下发生腐蚀。本实用新型结构简单、造价低、运行安全可靠，能有效提高脱硫塔的抗腐蚀能力，从而延长设备使用寿命，具有广泛的应用前景。
作为优选，所述的脱硫塔塔体的内侧壁的周缘密封焊接有漏斗状的导液板，所述的导液板位于所述的酸液收集槽的上方，所述的导液板的内侧面为斜向所述的酸液收集槽的斜面。导液板起导流作用，可以使沿脱硫塔塔体的内侧壁流下的酸液通过导液板汇入酸液收集槽内。
作为优选，所述的脱硫塔塔体的内侧壁的周缘密封焊接有支撑环板，所述的支撑环板位于所述的导液板的下方，所述的酸液收集槽的外边缘搭设并固定在所述的支撑环板上。支撑环板的设置，便于酸液收集槽的安装。将支撑环板设置在导液板下方，可避免沿塔壁流下的酸液与支撑环板接触并腐蚀支撑环板。
作为优选，所述的酸液收集槽包括槽板，所述的槽板上开设有若干凹槽和若干导气孔，所述的若干导气孔的上方分别罩设有挡液板。槽板可选用金属材质或非金属材质。挡液板的作用是防止从位于塔顶上方的上腔体内的静电除雾器洗涤落下的酸液直接从导气孔落入下腔体。
作为优选，所述的槽板上一体设置有若干上凸的导气管，所述的若干导气孔开设在若干所述的导气管的内侧，所述的若干导气孔的上部与所述的上腔体相通，所述的若干导气孔的下部与所述的下腔体相通，每根所述的导气管的上方罩设有一块所述的挡液板，该挡液板的正投影位于该导气管的正投影的外侧。
作为优选，各个所述的导气孔的截面形状为圆形、长圆形或方形。也可以选择其他规则或不规则形状。
作为优选，每块所述的挡液板的下侧连接有若干间隔设置的支撑筋板，若干所述的支撑筋板的底端分别连接在一根所述的导气管的管壁上，每块所述的挡液板通过若干所述的支撑筋板架设在一根所述的导气管的上方。使用时，上升的烟气进入导气管并通过若干支撑筋板间的空隙进入上腔体内。
作为优选，相邻的两道所述的凹槽之间连接有一根支撑梁，所述的支撑梁的两端分别固定于所述的脱硫塔塔体的内侧壁。支撑梁对酸液收集槽的槽板起到进一步的支撑作用，提高酸液收集槽的整体强度。
作为优选，相邻的两根所述的导气管之间设置有一道上凸的凸台，每道所述的凸台的顶部固定在一根所述的支撑梁的顶部。凸台对支撑梁起进一步限位作用，使结构更稳定、可靠。
作为优选，所述的若干凹槽互不相通，所述的排液管为多根，多根所述的排液管沿所述的脱硫塔塔体的内侧壁的周缘间隔布设，每道所述的凹槽的两端各布置有一根所述的排液管，该根所述的排液管的入口与该道所述的凹槽相通，该根所述的排液管的出口自所述的脱硫塔塔体外侧壁伸出。上述多根排液管的设置，便于收集的酸液的及时外排。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的脱硫塔酸液收集导流结构可将从脱硫塔顶部落下的酸液收集并导流排出到塔外，从根本上改善塔内强酸腐蚀环境，避免下腔体塔壁和塔内件在强酸介质环境下发生腐蚀。本实用新型结构简单、造价低、运行安全可靠，能有效提高脱硫塔的抗腐蚀能力，从而延长设备使用寿命，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型酸液收集导流结构安装后效果示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为移除挡液板后的酸液收集导流结构的俯视示意简图；
图4为放大后的导气管的安装效果侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1的脱硫塔酸液收集导流结构，如图所示，包括酸液收集槽1，酸液收集槽1安装在脱硫塔塔体3内侧的顶部，酸液收集槽1位于脱硫塔塔体3内的静电除雾器（图中未示出）的下方，酸液收集槽1上连接有排液管10，酸液收集槽1将脱硫塔塔体3内部分隔为上腔体31和下腔体32，酸液收集槽1用于收集经静电除雾器洗涤落下的酸液并通过排液管10排出脱硫塔塔体3。
实施例1中，酸液收集槽1包括槽板11，槽板11上开设有多道凹槽18和6个导气孔12，6个导气孔12的上方分别罩设有挡液板13；脱硫塔塔体3的内侧壁的周缘密封焊接有漏斗状的导液板21，导液板21位于酸液收集槽1的上方，导液板21的内侧面为斜向酸液收集槽1的斜面；脱硫塔塔体3的内侧壁的周缘密封焊接有支撑环板22，支撑环板22位于导液板21的下方，酸液收集槽1的外边缘搭设并固定在支撑环板22上。
实施例1中，多道凹槽18互不相通，排液管10为多根，多根排液管10沿脱硫塔塔体3的内侧壁的周缘间隔布设，每道凹槽18的两端各布置有一根排液管10，该根排液管10的入口与该道凹槽18相通，该根排液管10的出口自脱硫塔塔体3外侧壁伸出。
实施例2的脱硫塔酸液收集导流结构，与实施例1的区别在于，实施例2中，槽板11上一体设置有6根上凸的截面形状为长圆形的导气管14，6个导气孔12开设在6根导气管14的内侧，6个导气孔12的上部与上腔体31相通，6个导气孔12的下部与下腔体32相通，每根导气管14的上方罩设有一块挡液板13，该挡液板13的正投影位于该导气管14的正投影的外侧。
实施例2中，每块挡液板13的下侧连接有若干间隔设置的支撑筋板15，若干支撑筋板15的底端分别连接在一根导气管14的管壁上，每块挡液板13通过若干支撑筋板15架设在一根导气管14的上方。
实施例3的脱硫塔酸液收集导流结构，与实施例2的区别在于，实施例3中，相邻的两道凹槽18之间连接有一根支撑梁16，支撑梁16的两端分别固定于脱硫塔塔体3的内侧壁；相邻的两根导气管14之间设置有一道上凸的凸台17，每道凸台17的顶部固定在一根支撑梁16的顶部。
上述酸液收集导流结构使用时，从脱硫塔顶部落下的酸液，一部分沿塔体3的内侧壁的周缘的导液板21流入酸液收集槽1内，另一部分从顶部直接滴落至酸液收集槽1内，还有一部分打在挡液板13上并沿挡液板13流入酸液收集槽1内。酸液收集槽1收集的酸液通过多根排液管10统一排出到塔外。
上述酸液收集导流结构将脱硫塔分隔为上腔体31和下腔体32，直接将上部酸洗环境隔离开来，对下腔体32塔壁和塔内件起到较好的保护作用，从而达到脱硫塔防腐蚀的目的。该酸液收集导流结构具有结构简单、造价低、运行安全可靠的特点，能够从根本上改善塔内强酸腐蚀情况，具有广泛的应用前景。
Claims (10)
1.一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于包括酸液收集槽，所述的酸液收集槽安装在脱硫塔塔体内侧的顶部，所述的酸液收集槽位于所述的脱硫塔塔体内的静电除雾器的下方，所述的酸液收集槽上连接有排液管，所述的酸液收集槽将所述的脱硫塔塔体内部分隔为上腔体和下腔体，所述的酸液收集槽用于收集经所述的静电除雾器洗涤落下的酸液并通过所述的排液管排出所述的脱硫塔塔体。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于所述的脱硫塔塔体的内侧壁的周缘密封焊接有漏斗状的导液板，所述的导液板位于所述的酸液收集槽的上方，所述的导液板的内侧面为斜向所述的酸液收集槽的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于所述的脱硫塔塔体的内侧壁的周缘密封焊接有支撑环板，所述的支撑环板位于所述的导液板的下方，所述的酸液收集槽的外边缘搭设并固定在所述的支撑环板上。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于所述的酸液收集槽包括槽板，所述的槽板上开设有若干凹槽和若干导气孔，所述的若干导气孔的上方分别罩设有挡液板。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于所述的槽板上一体设置有若干上凸的导气管，所述的若干导气孔开设在若干所述的导气管的内侧，所述的若干导气孔的上部与所述的上腔体相通，所述的若干导气孔的下部与所述的下腔体相通，每根所述的导气管的上方罩设有一块所述的挡液板，该挡液板的正投影位于该导气管的正投影的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于各个所述的导气孔的截面形状为圆形、长圆形或方形。
7.根据权利要求5所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于每块所述的挡液板的下侧连接有若干间隔设置的支撑筋板，若干所述的支撑筋板的底端分别连接在一根所述的导气管的管壁上，每块所述的挡液板通过若干所述的支撑筋板架设在一根所述的导气管的上方。
8.根据权利要求5所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于相邻的两道所述的凹槽之间连接有一根支撑梁，所述的支撑梁的两端分别固定于所述的脱硫塔塔体的内侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于相邻的两根所述的导气管之间设置有一道上凸的凸台，每道所述的凸台的顶部固定在一根所述的支撑梁的顶部。
10.根据权利要求4所述的一种脱硫塔酸液收集导流结构，其特征在于所述的若干凹槽互不相通，所述的排液管为多根，多根所述的排液管沿所述的脱硫塔塔体的内侧壁的周缘间隔布设，每道所述的凹槽的两端各布置有一根所述的排液管，该根所述的排液管的入口与该道所述的凹槽相通，该根所述的排液管的出口自所述的脱硫塔塔体外侧壁伸出。
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| CN (1) | CN210584418U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115127353A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种长寿命横向风冷直流电弧炉底电极 |
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- 2019-06-06 CN CN201920855660.6U patent/CN210584418U/zh active Active
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