CN217662509U - 一种酸轧线酸雾净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸轧线酸雾净化系统，包括洗涤塔、风机、液滴预分离器和循环洗涤系统，所述洗涤塔内部从上往下依次设有顶部除雾器、洗涤喷淋嘴、填料层和蓄水池，所述风机的进气口与洗涤塔顶部的通气孔连接，出气口与酸雾烟筒连接；所述液滴预分离器的进气口与酸轧线的酸洗段酸雾管道连接，排气口通过管道与填料层和蓄水池之间的空腔连通；所述循环洗涤系统连接于蓄水池与洗涤喷淋嘴之间。本实用新型的液滴预分离器和洗涤塔构成两级酸雾净化系统，同传统酸轧线酸雾排放系统相比，大大提高了酸雾处理能力，降低了烟囱排出的废气中HCL的含量，减少了酸轧线酸雾造成的污染，从而消除了烟囱周围厂房设施的安全隐患。

Description

一种酸轧线酸雾净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于酸轧线的酸雾净化系统，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

传统的酸轧线酸雾排放系统普遍存在酸雾处理能力差的问题，酸洗工艺段酸雾排放烟囱周围空气中HCL的含量较大，经常出现可闻到的酸味，导致附近区域厂房及管廊检修通道被严重腐蚀。为了解决上述问题，有些企业将洗涤塔的补水水源由漂洗槽的漂洗水（含较少的盐酸）改为脱盐水，尽管每天消耗脱盐水达数百吨，但酸雾排放烟囱周围区域仍能闻到酸味。现有的酸雾排放系统已不能满足日益严格的环保要求，必须加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种酸轧线酸雾净化系统，以提高酸雾处理能力，减少酸轧线酸雾造成的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酸轧线酸雾净化系统，包括洗涤塔、风机、液滴预分离器和循环洗涤系统，所述洗涤塔内部从上往下依次设有顶部除雾器、洗涤喷淋嘴、填料层和蓄水池，所述风机的进气口与洗涤塔顶部的通气孔连接，出气口与酸雾烟筒连接；所述液滴预分离器的进气口与酸轧线的酸洗段酸雾管道连接，排气口通过管道与填料层和蓄水池之间的空腔连通；所述循环洗涤系统连接于蓄水池与洗涤喷淋嘴之间，使循环水由洗涤喷淋嘴喷出后经填料层落入蓄水池。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述液滴预分离器包括分离箱，所述分离箱的进气口与酸洗段酸雾管道连接，排气口通过管道与洗涤塔内填料层和蓄水池之间的空腔连通，底部与回酸罐管道连接，分离箱的内部从进气口到排气口依次设有前冷却水喷嘴、前除雾器、后冷却水喷嘴和后除雾器，所述前冷却水喷嘴和后冷却水喷嘴通过冷却水管路与冷却水源连接。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述分离箱为长方体形状，其进气口设有进气导流罩，排气口设有排气导流罩，所述进气导流罩和排气导流罩的外形均为锥型。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述液滴预分离器的排气口与洗涤塔之间的管道与酸轧线的漂洗段酸雾管道连接。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述分离箱的顶部设有可拆卸的盖板。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述液滴预分离器设置两个，分别为一级液滴预分离器和二级液滴预分离器，所述一级液滴预分离器与二级液滴预分离器串联连接。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述循环洗涤系统包括耐酸泵，所述耐酸泵的入口通过蝶阀与洗涤塔内的蓄水池连接，耐酸泵的出口管道与洗涤塔内的洗涤喷淋嘴连接。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述耐酸泵的出口管道通过安装有自动阀的废漂洗水管道与酸轧线的废漂洗水罐连接，在耐酸泵的出口管道上安装有电导率仪和流量计。

上述酸轧线酸雾净化系统，在洗涤塔的侧壁上设有补水管道，所述补水管道的进水端通过阀门与水源连接，出水端位于填料层与蓄水池之间。

上述酸轧线酸雾净化系统，所述风机和耐酸泵均设置两个。

本实用新型的液滴预分离器和洗涤塔构成两级酸雾净化系统，同传统酸轧线酸雾排放系统相比，大大提高了酸雾处理能力，降低了烟囱排出的废气中HCL的含量，减少了酸轧线酸雾造成的污染，从而消除了烟囱周围厂房设施的安全隐患。此外，本实用新型还可减少脱盐水用量，降低了脱盐水的消耗成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液滴预分离器的结构示意图。

图中各标号为：1、一级液滴预分离器，2、二级液滴预分离器，11、进气导流罩，12、分离箱，13、排气导流罩，14、前除雾器，15、后冷却水喷嘴，16、后除雾器，17、盖板，18、管道接口，19、前冷却水喷嘴；3、冷却水管道；4、酸洗段酸雾管道；5、回酸罐管道；6、漂洗段酸雾管道； 7、洗涤塔，71、通气孔，72、顶部除雾器，73、洗涤喷淋嘴，74、填料层，75、蓄水池；8、风机；9、循环洗涤系统，91、耐酸泵，92、蝶阀，93、电导率仪，94、流量计，95、废漂洗水管道，96、补水管道。

具体实施方式

本实用新型提供了一种酸轧线酸雾净化系统，该系统解决了现有技术中酸轧线酸雾排放系统酸雾处理能力差、酸雾烟囱周围酸味较大、酸雾污染环境，同时腐蚀附近厂房的钢结构的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本实用新型包括两个液滴预分离器（即一级液滴预分离器1、二级液滴预分离器2）、冷却水管道3、酸洗段酸雾管道4、回酸罐管道5、漂洗段酸雾管道6、洗涤塔7、风机8、循环洗涤系统9。冷却水管道3分别与一级液滴预分离器1和二级液滴预分离器2连接；一级液滴预分离器1跟二级液滴预分离器2的底部与回酸罐管道5连接；酸洗段酸雾管道4中的酸雾依次经过一级液滴预分离器1、二级液滴预分离器2，后与漂洗段酸雾管道6中的酸雾汇合后进入洗涤塔7；洗涤塔7另一侧与循环洗涤系统9连接。

参看图2，每个液滴预分离器包括进气导流罩11、排气导流罩13、分离箱12、冷却水管路3、前冷却水喷嘴19、后冷却水喷嘴15、前除雾器14、后除雾器16；进气导流罩11与排气导流罩13外形为锥型，分离箱12为长方体形状，分离箱12上部有便于维修的盖板17，底部有用于收集流下的冷却水的水槽及管道接口18；前除雾器14、后除雾器16分布在分离箱12的入口侧和出口侧，后除雾器16前面布置着后冷却水喷嘴15，前除雾器14前面布置着前冷却水喷嘴19，前冷却水喷嘴19和后冷却水喷嘴15均与冷却水管路3连接。

洗涤塔7顶部设有通气孔71，用于与风机8连接；塔体内从上往下依次设有顶部除雾器72、洗涤喷淋嘴73、填料层74；在顶部除雾器72与填料层74之间的塔体上设有与洗涤喷淋嘴73连接的管路；洗涤塔7底部设有蓄水池75，与循环洗涤系统9的耐酸泵91相连接；在填料层74与蓄水池75之间的塔体上设有酸雾管道接口，用于与酸雾管道连接，在填料层74与蓄水池75之间还设有补水管道96。

循环洗涤系统9设有2个并联的耐酸泵91，每个耐酸泵91的入口通过一个蝶阀92与洗涤塔7的蓄水池75连接，耐酸泵91的出口管道连接洗涤塔内的洗涤喷淋嘴73，管道上安装有电导率仪93与流量计94；耐酸泵91出口管道上还连接有去废漂洗水罐的废漂洗水管道95；风机8设置2个，每个风机8的入口与洗涤塔7顶部相连接，出口连接酸雾烟筒。

在本实用新型的一个具体实施例中，酸洗段含酸量较大的酸雾由酸洗段酸雾管道4经过一级液滴预分离器1、二级液滴预分离器2将部分酸雾转化为液滴，液滴汇总后通过回酸罐管道5返回至酸罐，剩余的酸雾与漂洗段酸雾管道6内含酸量较少的漂洗段酸雾汇总后进入洗涤塔7底部。洗涤塔7上部洗涤喷淋嘴73喷出的水喷洒到洗涤塔内填料层74上，进入洗涤塔7顶部的酸雾被顶部除雾器72上的水溶解吸收后落入洗涤塔7底部蓄水池75，净化后的酸雾通过洗涤塔7顶部的通气孔71由风机8抽送至酸雾烟筒后排至大气中；洗涤塔蓄水池75补水可选择用漂洗槽的漂洗水或脱盐水，何时补水由管路上的电导率仪93所检测的循环水电导率和蓄水池75水位决定，循环水电导率高到设定值（水中酸含量较高了）开始补水，且蓄水池75液位不低于设定值时废漂洗水管道95上的自动阀打开排出超标的水液。蓄水池75液位低于设定值开始补水，直到液位达到设定值；循环洗涤系统9上的流量表94用于检测管道上的流量，根据流量可判断耐酸泵91是否发生故障。

本实用新型的使用明显降低了酸雾净化系统处理后烟囱排出的废气中HCL的含量，烟囱周围不再有可闻到的酸味，消除了烟囱周围厂房设施的腐蚀隐患；且经一级液滴预分离器1、二级液滴预分离器2处理过的酸雾含酸量明显降低，使得酸雾洗涤塔消耗脱盐水量减少一半，降低了脱盐水的消耗成本。

Claims (10)

1.一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，包括洗涤塔（7）、风机（8）、液滴预分离器和循环洗涤系统（9），所述洗涤塔（7）内部从上往下依次设有顶部除雾器（72）、洗涤喷淋嘴（73）、填料层（74）和蓄水池（75），所述风机（8）的进气口与洗涤塔（7）顶部的通气孔（71）连接，出气口与酸雾烟筒连接；所述液滴预分离器的进气口与酸轧线的酸洗段酸雾管道（4）连接，排气口通过管道与填料层（74）和蓄水池（75）之间的空腔连通；所述循环洗涤系统（9）连接于蓄水池（75）与洗涤喷淋嘴（73）之间，使循环水由洗涤喷淋嘴（73）喷出后经填料层（74）落入蓄水池（75）。

2.根据权利要求1所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述液滴预分离器包括分离箱（12），所述分离箱（12）的进气口与酸洗段酸雾管道（4）连接，排气口通过管道与洗涤塔（7）内填料层（74）和蓄水池（75）之间的空腔连通，底部与回酸罐管道（5）连接，分离箱（12）的内部从进气口到排气口依次设有前冷却水喷嘴（19）、前除雾器（14）、后冷却水喷嘴（15）和后除雾器（16），所述前冷却水喷嘴（19）和后冷却水喷嘴（15）通过冷却水管路（3）与冷却水源连接。

3.根据权利要求2所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述分离箱（12）为长方体形状，其进气口设有进气导流罩（11），排气口设有排气导流罩（13），所述进气导流罩（11）和排气导流罩（13）的外形均为锥型。

4.根据权利要求3所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述液滴预分离器的排气口与洗涤塔（7）之间的管道与酸轧线的漂洗段酸雾管道（6）连接。

5.根据权利要求4所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述分离箱（12）的顶部设有可拆卸的盖板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述液滴预分离器设置两个，分别为一级液滴预分离器（1）和二级液滴预分离器（2），所述一级液滴预分离器（1）与二级液滴预分离器（2）串联连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述循环洗涤系统（9）包括耐酸泵（91），所述耐酸泵（91）的入口通过蝶阀（92）与洗涤塔（7）内的蓄水池（75）连接，耐酸泵（91）的出口管道与洗涤塔（7）内的洗涤喷淋嘴（73）连接。

8.根据权利要求7所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述耐酸泵（91）的出口管道通过安装有自动阀的废漂洗水管道（95）与酸轧线的废漂洗水罐连接，在耐酸泵（91）的出口管道上安装有电导率仪（93）和流量计（94）。

9.根据权利要求8所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，在洗涤塔（7）的侧壁上设有补水管道（96），所述补水管道（96）的进水端通过阀门与水源连接，出水端位于填料层（74）与蓄水池（75）之间。

10.根据权利要求9所述的一种酸轧线酸雾净化系统，其特征是，所述风机（8）和耐酸泵（91）均设置两个。

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