CN209173617U - 一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔 - Google Patents

一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔 Download PDF

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滕伟强
刘培生
周雪峰
熊文军
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Abstract

本实用新型公开了一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,特别涉及废气脱硫除尘技术领域。包括塔本体、进烟气风管、旋流板装置、喷淋装置、除雾层装置、除雾冲洗装置、回水口、排污口、爬梯、人孔、人孔平台、检修平台、在线监测平台和烟气出口直管段。本实用新型克服了普通结构形式的脱硫塔存在脱硫效率不高、内部结垢严重且不易维修的问题。本实用新型在喷淋装置内部设置弱碱性的浆液,在进烟气风管中通入废气,利用化学反应降低废气中的二氧化硫含量,废气通过旋流板塔作用延长反应时间,除雾层装置除去脱硫后上升的废气中夹带的雾状液滴,使废气达标排放;利用卡箍对喷淋装置内部的零件连接固定,便于拆卸维修,提高旋流板塔的使用寿命。

Description

一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔
技术领域
本实用新型涉及废气脱硫除尘设备技术领域,尤其涉及一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔。
背景技术
脱硫塔是指对燃煤后产生的废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用最为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,从而对废气进行脱硫处理。然而采用这种结构,塔体较重,并且塔体本身的耐腐蚀性较弱,容易发生泄露,安全性较低,因此,这种花岗岩结构的脱硫塔存在一定的局限性。为了解决该技术问题,也有采用其他结构型式的脱硫塔,但是存在脱硫效率不高,内部结垢较严重,不易维护等问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型克服了普通结构形式的脱硫塔存在脱硫效率不高、内部结垢严重且不易维修的问题。本实用新型为了解决该技术问题提供了一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:包括塔本体、进烟气风管、旋流板装置、喷淋装置、一级除雾层装置、除雾冲洗装置、二级除雾层装置、检修平台、烟气出口直管段、在线监测平台、人孔、人孔平台、塔体爬梯、回水口、排污口;
所述进烟气风管焊接固定在所述塔本体的下端;所述旋流板装置均匀的焊接固定在所述塔本体内部的下中部区域;所述喷淋装置均匀固定在所述塔本体内部;所述一级除雾层装置和所述二级除雾层装置焊接在所述塔本体内部上部区域;所述除雾冲洗装置安装在所述一级除雾层装置和所述二级除雾层装置之间;所述检修平台焊接在所述塔本体的外部上端;所述烟气出口直管段固定连接在所述塔本体的出口端;所述在线监测平台设在所述烟气出口直管段的外侧;所述人孔焊接在所述塔本体的外部,所述人孔平台也焊接固定在所述塔本体的外部;所述塔体爬梯搭设在所述塔本体外部;所述回水口设在所述塔本体的下端;所述排污口设于所述塔本体的底部。
优选地,所述进烟气风管与水平方向的夹角范围在10°~15°之间,使废气斜向下进入塔本体内,再沿塔内壁切向顺时针或逆时针旋向上升排出,不但使废气流向平稳,而且还不使废气中含的颗粒物过多过快的随废气带上塔本体中上部,提高了颗粒物的脱除效率;同时进烟气风管在塔本体内侧的部分设置有上盖板和左侧板、右侧板,阻止了高温废气遇水产生的水蒸气通过进烟气风管返灌入进烟道内,影响烟道内废气气流场的稳定。
优选地,所述的旋流板装置包括中心盲板和围绕在所述中心盲板圆周分布的旋流叶片,所述旋流叶片能够有效的延长废气中二氧化硫与脱硫浆液的接触反应时间,提高对废气中二氧化硫的脱除效率。
优选地,所述喷淋装置设计的喷淋进水管和喷淋分水管采用卡箍一连通固紧,喷淋支管和喷淋分水管通过卡箍二连通固紧,当需要检修更换喷淋支管时,可以去掉卡箍二后,快速更换掉喷淋支管,缩短维修间隔时间,提高旋流板塔的使用率。
优选地,所述的一级除雾层装置和二级除雾层装置中的叶片形状为折线形,延长了细小雾滴被带出塔本体所运行的路线,使得细小雾滴冷凝成较大液滴的时间小于通过折线形除雾层装置的时间,避免了细小雾滴逃逸出旋流板塔形成石膏雨的现象。
优选地,所述除雾冲洗装置包含四层冲洗支管,第四冲洗支管作为旋流板塔检修前的冲洗,其余第一冲洗支管、第二冲洗支管和第三冲洗支管作为旋流板塔运行中的冲洗,这三层冲洗支管利用控制系统控制间隔运行,对一级除雾层装置和二级除雾层装置进行冲洗,既有效的冲洗了除雾层装置上雾滴冷凝后的小液滴和残留的垢污,又节约了用水量,减少了运行成本。
(3)有益效果
本实用新型克服了普通结构形式的脱硫塔存在脱硫效率不高、内部结垢严重且不易维修的问题。所采用的进烟气风管与水平方向的夹角的范围在10°~15°之间、并且设置上盖板、左侧板、右侧板的设计结构,使得废气在烟道内和塔内流向更加稳定和顺畅,利于废气的脱硫和除尘;采用旋流叶片能够有效的延长废气中二氧化硫与脱硫浆液的接触反应时间,提高对废气中二氧化硫的脱除效率;采用能快速更换的喷淋支管和喷淋分水管,缩短维修间隔时间,提高旋流板塔的使用率;采用叶片呈折线形的两级除雾层装置,使得细小雾滴冷凝成较大液滴的时间小于通过折线形除雾层装置的时间,避免了细小雾滴逃逸出旋流板塔形成石膏雨的现象;采用间隔运行三层冲洗支管,既有效的冲洗了除雾装置上雾滴冷凝后的小液滴和残留的垢污,又节约了用水量,减少了运行成本。
本实用新型对脱硫塔进行了优化的设计,提高了脱除废气中二氧化硫和颗粒物的能力,同时提高了旋流板塔的使用效率,延长了使用时间,减少了更换维修的频率,降低了维修更换成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔的结构示意图;
图2为进烟气风管的立面图;
图3为进烟气风管的俯视图;
图4为旋流板装置的结构示意图;
图5为喷淋装置的结构示意图;
图6为一级除雾层装置和二级除雾层装置的结构示意图;
图7为除雾冲洗装置的结构示意图。
附图标记:
1-塔本体、2-进烟气风管、21-上盖板、22-左侧板、23-右侧板、3-旋流板装置、31-中心盲板、32-旋流叶片、4-喷淋装置、41-喷淋进水管、42-卡箍一、43-支撑架、44-U形螺栓、45-卡箍二、46-螺旋喷嘴、47-喷淋支管、48-喷淋分水管、5-一级除雾层装置、6-除雾冲洗装置、61-第一冲洗支管、62-第二冲洗支管、63-第三冲洗支管、64-第四冲洗支管、7-二级除雾层装置、8-检修平台、9-烟气出口直管段、10-在线监测平台、11-人孔、12-人孔平台、13-塔体爬梯、14-回水口、15-排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,包括塔本体1、进烟气风管2、旋流板装置3、喷淋装置4、一级除雾层装置5、除雾冲洗装置6、二级除雾层装置7、检修平台8、烟气出口直管段9、在线监测平台10、人孔11、人孔平台12、塔体爬梯13、回水口14、排污口15;
如图1、图2和图3所示,进烟气风管2焊接固定在所述塔本体1的下端、进烟气风管与水平方向的夹角的范围在10°~15°之间,使废气斜向下进入塔本体内,再沿塔内壁切向顺时针或逆时针旋向上升排出,不但使废气流向平稳,而且还不使废气中含的颗粒物过多过快的随废气带上塔本体中上部,提高了颗粒物的脱除效率;同时进烟气风管2在塔本体1内部的一侧设有上盖板21、左侧板22和右侧板23,阻止了高温废气遇水产生的水蒸气通过进烟气风管返灌入进烟道内,影响烟道内废气气流场的稳定;
如图1和图4所示,旋流板装置3均匀焊接固定在所述塔本体1内下中部区域,旋流板装置3中的旋流叶片32一端焊接在塔本体内壁上,另一端焊接在中心盲板31上;旋流叶片32能够有效的延长废气中二氧化硫与脱硫浆液的接触反应时间,提高对废气中二氧化硫的脱除效率;
如图1和图5所示,喷淋装置4均匀固定在所述塔本体1内,喷淋进水管41焊接固定在塔本体1壁板内外侧,喷淋分水管48和喷淋进水管41通过卡箍一42连通固紧,喷淋支管47与喷淋分水管48通过卡箍二45连通固紧,喷淋支管47与喷淋分水管48通过U形螺栓44固定在支撑架43上,支撑架43焊接固定在塔本体1壁板内侧,螺旋喷嘴46安装在喷淋支管47上,喷淋支管47和喷淋分水管48采用快换式卡箍二45联接,可以快速更换掉喷淋支管47或喷淋分水管48,缩短维修间隔时间,提高旋流板塔的使用率;
如图1和图6所示,一级除雾层装置5和二级除雾层装置7均匀焊接固定在所述塔本体1内上部,采用折线形叶片的一级除雾层装置5和二级除雾层装置7,延长了细小雾滴被带出塔本体所运行的路线,使得细小雾滴冷凝成较大液滴的时间小于通过折线形除雾层装置的时间,避免了细小雾滴逃逸出旋流板塔形成石膏雨的现象;
如图1和图7所示,除雾冲洗装置6均匀固定在所述塔本体1内上部所述的一级除雾层装置5和所述二级除雾层装置7的之间,其中第四层除雾冲洗装置64作为旋流板塔检修前的冲洗,第一层冲洗支管61、第二冲洗支管62和第三冲洗支管63利用控制系统控制间隔运行,分别对一级除雾层装置5和二级除雾层装置7进行冲洗,既有效的冲洗了除雾层装置上雾滴冷凝后的小液滴和残留的垢污,又节约了用水量,减少了运行成本。
工作原理:使用时,喷淋装置4喷出弱碱性的浆液,带有一定流速的废气从进烟气风管2斜向下切向塔本体1内壁进入塔内,旋向上升,遇到喷洒出的雾状浆液,废气中的颗粒物粘附液滴被甩向塔内壁,下落至塔底,同时废气中的二氧化硫与浆液中的药剂反应,降低废气中的二氧化硫含量,废气通过旋流板装置3作用延长反应时间,一级除雾层装置5和二级除雾层装置7除去脱硫后上升的废气中夹带的雾状液滴,使废气通过烟气出口直管段9达标排放;
脱硫除尘后的废液下落到塔本体1底部后通过回水口14排出到外部指定池内进行处理,底部污泥水通过排污口15排出到外部指定池内进行处理,通过塔体爬梯13、人孔平台12和人孔11进入塔本体1内部进行检修,通过塔体爬梯13、检修平台8和在线监测平台10在烟气出口直管段9上开孔取样检测处理后排放的废气指标。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,其特征在于:包括塔本体、进烟气风管、旋流板装置、喷淋装置、一级除雾层装置、除雾冲洗装置、二级除雾层装置、检修平台、烟气出口直管段、在线监测平台、人孔、人孔平台、塔体爬梯、回水口、排污口;所述进烟气风管焊接固定在所述塔本体的下端;所述旋流板装置均匀的焊接固定在所述塔本体内部的下中部区域;所述喷淋装置均匀固定在所述塔本体内部;所述一级除雾层装置和所述二级除雾层装置焊接在所述塔本体内部上部区域;所述除雾冲洗装置安装在所述一级除雾层装置和所述二级除雾层装置之间;所述检修平台焊接在所述塔本体的外部上端;所述烟气出口直管段固定连接在所述塔本体的出口端;所述在线监测平台设在所述烟气出口直管段的外侧;所述人孔焊接在所述塔本体的外部,所述人孔平台也焊接固定在所述塔本体的外部;所述塔体爬梯搭设在所述塔本体外部;所述回水口设在所述塔本体的下端;所述排污口设于所述塔本体的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,其特征在于:所述的进烟气风管与水平方向的夹角的范围在10°~15°之间,所述进烟气风管包括上盖板、左侧板和右侧板。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,其特征在于:所述的旋流板装置包括中心盲板和围绕在所述中心盲板圆周分布的旋流叶片。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,其特征在于:所述的喷淋装置包含喷淋进水管、卡箍一、支撑架、U形螺栓、卡箍二、螺旋喷嘴、喷淋支管和喷淋分水管,所述喷淋进水管焊接固定在塔本体壁板内外侧,喷淋分水管与喷淋进水管通过卡箍一连通固紧,喷淋支管与喷淋分水管通过卡箍二连通固紧,喷淋支管与喷淋分水管通过U形螺栓固定支撑在支撑架上,支撑架的两端焊接在塔本体壁板内侧,螺旋喷嘴安装在喷淋支管上。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,其特征在于:所述的一级除雾层装置和二级除雾层装置中的叶片形状为折线形。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔,其特征在于:所述除雾冲洗装置包含第一冲洗支管、第二冲洗支管、第三冲洗支管和第四冲洗支管。
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Patentee before: FUZHOU YANCHUANG ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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